一种多线切割机的工作台机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多线切割机的工作台机构，其包括支承组件，支承组件内部设有滑动摩擦副和丝杠螺母副，丝杠螺母副通过同步带与减速机连接，减速机输入端固接有电机，通过电机驱动减速机带动同步带，通过丝杠来实现运动，进一步实现滑动摩擦副的精确运动，支承组件下部设有固定座，固定座内腔通过拉杆固接有夹紧油缸，固定座底部通过燕尾槽与粘接有工件的工作安装台连接。本实用新型专利技术通过油缸来夹紧工件，通过燕尾槽来精确定位工件，从而保证了工件的加工精度。

A worktable mechanism of a multi wire cutting machine

The utility model discloses a working mechanism of multi wire cutting machine, which comprises a supporting component support assembly is arranged inside the sliding friction pair and screw nut, screw nut belt is connected with a speed reducer through synchronization, reducer input end is fixedly connected with a motor driving synchronous belt driven by the motor through reducer, screw to realize motion further, to achieve accurate movement of sliding friction pair, the supporting component is arranged on the lower part of the fixed seat, a fixed seat cavity through the pull rod is fixedly connected with a clamping cylinder, at the bottom of the fixing seat through a dovetail groove and bonded with workpiece installation connected. The utility model clamps the workpiece through the oil cylinder and accurately locate the workpiece through the swallowtail slot, thus ensuring the machining precision of the work piece.

【技术实现步骤摘要】
一种多线切割机的工作台机构
本技术属于多线切割机领域，具体涉及一种多线切割机的工作台机构。
技术介绍
多线切割机是目前单晶硅、多晶硅及电子级硅、蓝宝石等硬脆材料加工的主要设备，进给系统是设备的主要组件之一，它的原理是通过金属丝线的高速运动，把韧料带入加工区域对工件进行磨削加工，从而达到将工件同时切割为数百至数千片薄片的切割效果。目前，市面上的多线切割机进给主要采用直线导轨来定位，手动夹紧的方式，直线导轨定位时由于其结构特点，不能实现精确无间隙定位；手动夹紧方式则不能向自动方式过渡。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多线切割机的工作台机构，该技术实现了进给的精确性，从而保证了设备的加工精度。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种多线切割机的工作台机构，该机构包括支承组件，所述支承组件的内腔安装有竖直滑座，所述竖直滑座与支承组件的内壁上安装有对竖直滑座起导向作用的滑动摩擦副，所述滑动摩擦副包括安装在支承组件相对的两侧的竖直导轨和竖直滑座上的滑动组件；丝杠螺母副安装在竖直滑座的中心并通过安装板上的孔穿过安装板，所述丝杠螺母副包括丝杠和安装在竖直滑座上的与所述丝杠配合的丝杠螺母；减速机的输出端通过同步带与所述丝杠连接，所述减速机的输入端固接有电机；所述滑动组件的下端通过螺钉固接有固定座，所述固定座的下部宽度方向设有一个凹槽，凹槽左右两侧边缘的凸起分别固接有第一定位边条和第二定位边条，凹槽、第一定位边条和第二定位边条共同形成燕尾槽，所述燕尾槽通过工件安装台上的燕尾型榫头与工件安装台固接；所述固定座上部空腔内固接有夹紧油缸，一拉杆设置在所述夹紧油缸内，所述拉杆的顶端通过螺母固接在所述夹紧油缸上，底端用于夹紧所述工件安装台；所述工件安装台的下方粘接有工件。进一步的，所述支承组件的形状为长方体。进一步的，所述支承组件的两侧宽度方向竖直固接有第一凹型框架和第二凹型框架，支承组件内层的长度方向一侧与第一凹型框架和第二凹型框架的边框直接固接，支承组件内层的长度方向另一侧与第一凹型框架和第二凹型框架的边框通过第一调整垫和第二调整垫固接。进一步的，所述导轨包括平轨和V型轨。进一步的，所述导轨包括3条平轨和1条V型轨。进一步的，所述夹紧油缸为自动式油缸。进一步的，所述工件安装台的下部设有T形槽。有益效果：本技术使用燕尾槽代替现有技术中的直线导轨对工件进行定位，能够实现工作台进给和工件的精确定位，通过夹紧油缸代替现有技术中的手动夹紧方式来夹紧工件，可以达到无振动抖动并且自动夹紧工件的效果。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1多线切割机工作台的整体结构。图2多线切割机工作台的主体结构剖视示意图。图3多线切割机工作台的滑动结构剖视示意图。图4多线切割机工作台的支承组件整体结构。图中标号说明：1、丝杠螺母副；2、同步带；3、减速机；4、电机；5、支承组件；6、夹紧油缸；7、工件安装台；8、工件；9、导轨；10、滑动组件；11、第一调整垫；12、丝杠；13、固定座；14、第一定位边条；15、滑座；16、丝杠螺母；17、第二定位边条；18、拉杆；19、第一凹型框架；20、第二凹型框架；21、第二调整垫。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。一种多线切割机工作台结构，其特征和实现方式如下：一种多线切割机的工作台机构，该机构包括长方体支承组件5，所述支承组件5两侧宽度方向竖直固接有第一凹型框架19和第二凹型框架20，支承组件5内层的长度方向一侧与第一凹型框架19和第二凹型框架20的边框直接固接，支承组件5内层的长度方向另一侧与第一凹型框架19和第二凹型框架20的边框通过第一调整垫11和第二调整垫21固接。所述支承组件5的内腔安装有竖直滑座15，所述竖直滑座15与支承组件5的内壁上安装有对竖直滑座15起导向作用的滑动摩擦副，所述滑动摩擦副包括安装在支承组件5长度方向两侧的竖直导轨9和竖直滑座15上的滑动组件10，所述导轨9包括3条平轨和1条V型轨。丝杠螺母副1安装在竖直滑座15的中心并通过安装板上的孔穿过安装板，所述丝杠螺母副1包括丝杠12和安装在竖直滑座15上的与所述丝杠12配合的丝杠螺母16；减速机3的输出端通过同步带2与所述丝杠12连接，所述减速机3的输入端固接有电机4。所述滑动组件10的下端固接有固定座13，所述固定座13的下部宽度方向设有一个凹槽，凹槽左右两侧边缘的凸起分别固接有第一定位边条14和第二定位边条17，凹槽、第一定位边条14和第二定位边条17共同形成燕尾槽，所述燕尾槽通过工件安装台7上的燕尾型榫头与工件安装台7固接。所述固定座13上部空腔内固接有夹紧油缸6，夹紧油缸6为自动式油缸，一拉杆18设置在所述夹紧油缸6内，所述拉杆18的顶端通过螺母固接在所述夹紧油缸6上，底端用于夹紧所述工件安装台7，工件安装台7的下部设有T形槽；所述工件安装台7的下方粘接有工件8。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多线切割机的工作台机构，其特征在于，该机构包括支承组件（5），所述支承组件（5）的内腔安装有竖直滑座（15），所述竖直滑座（15）与支承组件（5）的内壁上安装有对竖直滑座（15）起导向作用的滑动摩擦副，所述滑动摩擦副包括安装在支承组件（5）相对的两侧的竖直导轨（9）和竖直滑座（15）上的滑动组件（10）；丝杠螺母副（1）安装在竖直滑座（15）的中心并通过安装板上的孔穿过安装板，所述丝杠螺母副（1）包括丝杠（12）和安装在竖直滑座（15）上的与所述丝杠（12）配合的丝杠螺母（16）；减速机（3）的输出端通过同步带（2）与所述丝杠（12）连接，所述减速机（3）的输入端固接有电机（4）；所述滑动组件（10）的下端通过螺钉固接有固定座（13），所述固定座（13）的下部宽度方向设有一个凹槽，凹槽左右两侧边缘的凸起分别固接有第一定位边条（14）和第二定位边条（17），凹槽、第一定位边条（14）和第二定位边条（17）共同形成燕尾槽，所述燕尾槽通过工件安装台（7）上的燕尾型榫头与工件安装台（7）固接；所述固定座（13）上部空腔内固接有夹紧油缸（6），一拉杆（18）设置在所述夹紧油缸（6）内，所述拉杆（18）的顶端通过螺母固接在所述夹紧油缸（6）上，底端用于夹紧所述工件安装台（7）；所述工件安装台（7）的下方粘接有工件（8）。...

【技术特征摘要】
1.一种多线切割机的工作台机构，其特征在于，该机构包括支承组件（5），所述支承组件（5）的内腔安装有竖直滑座（15），所述竖直滑座（15）与支承组件（5）的内壁上安装有对竖直滑座（15）起导向作用的滑动摩擦副，所述滑动摩擦副包括安装在支承组件（5）相对的两侧的竖直导轨（9）和竖直滑座（15）上的滑动组件（10）；丝杠螺母副（1）安装在竖直滑座（15）的中心并通过安装板上的孔穿过安装板，所述丝杠螺母副（1）包括丝杠（12）和安装在竖直滑座（15）上的与所述丝杠（12）配合的丝杠螺母（16）；减速机（3）的输出端通过同步带（2）与所述丝杠（12）连接，所述减速机（3）的输入端固接有电机（4）；所述滑动组件（10）的下端通过螺钉固接有固定座（13），所述固定座（13）的下部宽度方向设有一个凹槽，凹槽左右两侧边缘的凸起分别固接有第一定位边条（14）和第二定位边条（17），凹槽、第一定位边条（14）和第二定位边条（17）共同形成燕尾槽，所述燕尾槽通过工件安装台（7）上的燕尾型榫头与工件安装台（7）固接；所述固定座（13）上部空腔内固接有夹紧油缸（6），一拉杆（18）设置在所述夹紧油缸（6）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔卫民，谭雷，翟新，
申请(专利权)人：苏州赫瑞特电子专用设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32