电机及振锤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种电机及振锤装置，所述电机包括：机壳；设置在机壳内的内部结构，内部结构包括能够沿自身轴线旋转的旋转轴及用于为旋转轴提供旋转动力的动力部，动力部包括电刷组件；扣盖于机壳的一端的端盖；电刷组件为一整体件，包括容置于机壳内的电刷及用于将电刷与机壳外的控制器件连接的端子；端子安装在机壳外周面的预定区域，并暴露于机壳外，电刷上具有一沿旋转轴的径向方向延伸的延伸部，电刷通过延伸部与端子连接为一体结构。本实用新型专利技术所提供的电机及振锤装置，将电机的电刷与端子集成为一个整体的零部件，减少焊接工艺，将电刷组件沿旋转轴的径向方向进行布置，减少电机的轴向长度，使得电机的体积更为合理化。

Motor and vibrating hammer device

The utility model provides a motor and vibration hammer device, wherein the motor comprises a casing arranged in the casing; the internal structure of the internal structure, including the ability to rotate along its axis of rotation and for power department provides rotational power to the axis of rotation, the Department of power including the brush component; buckle end cover on the casing the end cap; brush assembly as a whole, including the volume of brush arranged in the casing and used to control the brush and the casing connecting terminals; terminals are mounted on the casing outer circumferential surface of the predetermined area and exposed to the outside of the shell and brush with extension extending in a radial direction along the axis of rotation of the brush. Are connected into an integral structure by extending part and the terminal. Motor and damper device provided by the utility model, the brush and the motor terminals are integrated into a whole parts, reduce the welding process, the radial direction along the axis of rotation of the brush assembly layout, reduce the axial length of the motor, the motor size is more reasonable.

【技术实现步骤摘要】
电机及振锤装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种电机及振锤装置。
技术介绍
在现有技术中，如图1所示，振锤装置主要包括电机及设置在所述电机的旋转轴的输出端的振锤2，在电机的机壳1内设置有旋转轴，旋转轴的一端为输出端，其伸出机壳的一端，而与振锤2连接，机壳1的另一端扣盖有端盖3，在机壳1的内部设置有电刷，在机壳1外部设置有端子4，电刷通过与端子4连接，而实现与机壳1外的控制电路板等进行电连接。在现有技术中，端子与电刷是两个零部件，端子需要通过焊接工艺连接在端盖上，这样会存在以下问题：由于端子焊接在端盖上，焊接工艺比较麻烦，且端子焊接在端盖上会使得电机的轴向长度较长，存在不利于空间布置以及不利于实现旋转轴双向输出等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机及振锤装置，其能够缩短电机的轴向长度，且减少焊接工艺。本技术所提供的技术方案如下：一种电机，包括：机壳；设置在所述机壳内的内部结构，所述内部结构包括能够沿自身轴线旋转的旋转轴及用于为所述旋转轴提供旋转动力的动力部，所述动力部包括电刷组件；以及，扣盖于所述机壳的一端的端盖；所述电刷组件为一整体件，其包括容置于所述机壳内的电刷及用于将所述电刷与所述机壳外的控制器件连接的端子；其中，所述端子安装在所述机壳外周面的预定区域，并暴露于所述机壳外，所述电刷上具有一沿所述旋转轴的径向方向延伸的延伸部，所述电刷通过所述延伸部与所述端子连接为一体结构。进一步的，所述端子与所述端盖连接，以固定所述电刷组件。进一步的，所述端子与所述端盖通过粘结方式连接。进一步的，所述端子与所述端盖通过卡接方式连接。进一步的，所述端子包括：用于与所述电刷连接的电刷连接部；连接于所述电刷连接部的一端、用于与所述端盖连接的端盖连接部，所述端盖连接部具有在所述旋转轴的轴向方向上、向靠近所述端盖的方向凸起形成的卡接结构；以及，连接于所述电刷连接部的另一端、用于与所述机壳外的控制器件连接的基板连接部；其中，所述端盖在与所述卡接结构相对应的位置设置有卡接口，所述卡接结构沿所述旋转轴的轴向方向插入所述卡接口内。进一步的，所述端盖上在与所述基板连接部相对应的位置还设置有缺口；所述基板连接部至少部分向靠近所述端盖的方向凸出，并卡在所述端盖的缺口内。进一步的，所述电刷与所述端子通过铆接方式连接一体。进一步的，所述旋转轴包括相对的两个输出端；所述机壳包括相对的第一端和第二端，所述端盖扣盖在所述机壳的第二端，所述端盖的中部具有通孔，所述旋转轴的一个输出端自所述机壳的第一端伸出，所述旋转轴的另一个输出端穿过所述通孔，而伸出至所述机壳的第二端之外。进一步的，所述旋转轴包括输出端及与所述输出端相对的尾端，所述旋转轴的尾端端面与所述旋转轴的外周面交界处为边缘结构；所述机壳包括相对的第一端和第二端，所述旋转轴容置在所述机壳的容置腔内，且所述旋转轴的输出端自所述机壳的第一端伸出；所述端盖扣盖在所述机壳的第二端，所述端盖包括面向所述容置腔内的内端面和背向所述容置腔的外端面，在所述内端面具有凹腔；在所述凹腔内设置有轴承，所述旋转轴的尾端延伸至所述凹腔内，并被所述轴承支撑；所述凹腔内具有相互贯通的第一凹腔部分和第二凹腔部分，且所述第一凹腔部分的内径尺寸大于所述第二凹腔部分的内径尺寸，所述第二凹腔部分位于所述第一凹腔部分的靠近所述端盖的外端面的一侧；其中所述旋转轴的尾端端面伸入至所述第二凹腔部分内，所述轴承容置在所述第一凹腔部分内，且所述轴承仅与所述旋转轴的外周面相接触，而与所述边缘结构不接触；所述旋转轴的尾端端面为具有弧度的第一曲面结构，所述第一曲面结构的中部向靠近所述端盖的外端面的方向凸出，并与第二凹腔部分的腔底接触。进一步的，所述凹腔为由所述端盖的内端面向内凹陷而一体成型形成的阶梯状凹槽结构。进一步的，在所述端盖的内端面上开设有一直通槽，在所述直通槽的槽底垫设有限位部件，且所述限位部件的中部具有中空结构，所述限位部件的中空结构构成所述第二凹腔部分，所述直通槽中除所述限位部件之外的部分构成所述第一凹腔部分。进一步的，所述限位部件为中空的垫片，所述垫片呈闭合环状或者所述垫片上具有径向开口。进一步的，所述端盖包括面向所述机壳的内腔的内端面及背向所述机壳的内腔的外端面，其中所述端盖的外端面为一平面结构或者具有弧度的第二曲面结构。进一步的，所述端盖的外周边缘处还设置有第一对位结构，所述机壳的第二端设有与所述第一对位结构相配合的第二对位结构。进一步的，所述第一对位结构包括设置在所述端盖的外周边缘上的凸起对位块；所述第二对位结构包括与所述凸起对位块位置对应的对位凹口，所述凸起对位块卡入所述对位凹口内。一种振锤装置，包括：如上所述的电机；以及，设置在所述电机的旋转轴的输出端的振锤。本技术的有益效果如下：本技术所提供的电机及振锤装置，其将电机的电刷与端子集成为一个整体的零部件，减少焊接工艺，且将电刷组件沿旋转轴的径向方向进行布置，代替现有技术中电刷与端子沿旋转轴的轴向布置的方式，也就是说，将端子设置在机壳的外周面一侧，而取代现有技术中将端子设置在端盖的方式，由此可以减少了电机的轴向长度，使得电机的体积更为合理化，有利于空间布置以及有利于实现旋转轴双向输出。附图说明图1表示现有技术中的电机结构示意图；图2表示本技术实施例中所提供的单向输出的振锤装置的立体结构示意图；图3表示本技术实施例中所提供的单向输出的振锤装置的另一视角的立体结构示意图；图4表示本技术实施例中所提供的单向输出的振锤装置的主视图；图5表示图4的左视图；图6表示本技术所提供的电机中电刷组件的结构示意图；图7表示本技术实施例中所提供的双向输出的振锤装置的结构示意图；图8表示本技术实施例中所提供的双向输出的振锤装置的结构示意图；图9表示本技术实施例中提供的单向输出的振锤装置的一种实施例的剖面结构示意图；图10表示本技术实施例中提供的单向输出的振锤装置的另一种实施例的剖面结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。针对现有技术中电机由于将端子焊接在端盖上，导致电机轴向长度大、焊接工艺麻烦等问题，本技术提供了一种电机，其能够缩短电机的轴向长度，且减少焊接工艺。如图2至图6所示，本技术实施例中所提供的电机包括：机壳100；设置在所述机壳100内的内部结构，所述内部结构包括能够沿自身轴线旋转的旋转轴200及用于为所述旋转轴200提供旋转动力的动力部，所述动力部包括电刷组件300；以及，扣盖于所述机壳100的一端的端盖400；所述电刷组件300为一整体件，其包括容置于所述机壳100内的电刷301及用于将所述电刷301与所述机壳100外的控制器件连接的端子302；其中，所述端子302安装在所述机壳100外周面的预定区域，并暴露于所述机壳100外，所述电刷301上具有一沿所述旋转轴200的径向方向延伸的延伸部301a，所述电刷301通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机，包括：机壳；设置在所述机壳内的内部结构，所述内部结构包括能够沿自身轴线旋转的旋转轴及用于为所述旋转轴提供旋转动力的动力部，所述动力部包括电刷组件；以及，扣盖于所述机壳的一端的端盖；其特征在于，所述电刷组件为一整体件，其包括容置于所述机壳内的电刷及用于将所述电刷与所述机壳外的控制器件连接的端子；其中，所述端子安装在所述机壳外周面的预定区域，并暴露于所述机壳外，所述电刷上具有一沿所述旋转轴的径向方向延伸的延伸部，所述电刷通过所述延伸部与所述端子连接为一体结构。

【技术特征摘要】
1.一种电机，包括：机壳；设置在所述机壳内的内部结构，所述内部结构包括能够沿自身轴线旋转的旋转轴及用于为所述旋转轴提供旋转动力的动力部，所述动力部包括电刷组件；以及，扣盖于所述机壳的一端的端盖；其特征在于，所述电刷组件为一整体件，其包括容置于所述机壳内的电刷及用于将所述电刷与所述机壳外的控制器件连接的端子；其中，所述端子安装在所述机壳外周面的预定区域，并暴露于所述机壳外，所述电刷上具有一沿所述旋转轴的径向方向延伸的延伸部，所述电刷通过所述延伸部与所述端子连接为一体结构。2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述端子与所述端盖连接，以固定所述电刷组件。3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述端子与所述端盖通过粘结方式连接。4.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述端子与所述端盖通过卡接方式连接。5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述端子包括：用于与所述电刷连接的电刷连接部；连接于所述电刷连接部的一端、用于与所述端盖连接的端盖连接部，所述端盖连接部具有在所述旋转轴的轴向方向上、向靠近所述端盖的方向凸起形成的卡接结构；以及，连接于所述电刷连接部的另一端、用于与所述机壳外的控制器件连接的基板连接部；其中，所述端盖在与所述卡接结构相对应的位置设置有卡接口，所述卡接结构沿所述旋转轴的轴向方向插入所述卡接口内。6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述端盖上在与所述基板连接部相对应的位置还设置有缺口；所述基板连接部至少部分向靠近所述端盖的方向凸出，并卡在所述端盖的缺口内。7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述电刷与所述端子通过铆接方式连接一体。8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述旋转轴包括相对的两个输出端；所述机壳包括相对的第一端和第二端，所述端盖扣盖在所述机壳的第二端，所述端盖的中部具有通孔，所述旋转轴的一个输出端自所述机壳的第一端伸出，所述旋转轴的另一个输出端穿过所述通孔，而伸出至所述机壳的第二端之外。9.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述旋转轴包括输出端及与所述输出端相对的尾端，所述旋转轴的尾端端面与所述旋转轴的外周面交界处为边缘结构；所述机壳包括相对的第一端和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林俊夫，西泽贵光，钱谷顺平，
申请(专利权)人：日本电产精密株式会社，
类型：新型
国别省市：日本,JP