【技术实现步骤摘要】
用于装配显示屏边框的自动化设备与工艺
本专利技术属于显示屏装配工艺领域,尤其涉及用于装配显示屏边框的自动化设备与工艺。
技术介绍
超薄液晶电视的五金外框是产品的外观面,是超薄液晶电视的重要部件,而外框的与显示屏的装配往往采用粘合的方式进行,在显示屏边框的装配往往需要拼接、点胶、显示器粘合、平整压合等连续工艺装置。
技术实现思路
专利技术目的:为了克服现有技术中存在的不足,本专利技术提供用于装配显示屏边框的自动化设备与工艺,能自动化实现显示屏边框的点胶、屏幕粘接和平整压合工艺。技术方案:为实现上述目的,本专利技术的用于装配显示屏边框的自动化设备,包括工作台、点胶单元、显示屏粘合单元、平整压合单元、夹具平台、显示屏传送单元、激光测距仪和反射侧板;所述点胶单元、显示屏粘合单元和平整压合单元水平设置在工作台台面上方,且点胶单元位于显示屏粘合单元右侧,平整压合单元位于显示屏粘合单元左侧;所述工作台台面并列设置两沿X方向的滑轨槽;所述夹具平台水平设置在工作台台面,其夹具平台底部四角上的工作台滑块设置在两滑轨槽中,驱动装置可驱动夹具平台沿X方向依次位移至点胶单元下方、显示屏粘合单元和平整压合单元下方;所述显示屏传送单元设置在工作台前侧,其显示屏传送单元的传送方向与滑轨槽长度方向相同;所述反射侧板设置在工作台台面右端,其反射侧板所在面与滑轨槽长度方向垂直;所述激光测距仪设置在夹具平台右端面,其激光测距仪的激光发射单元与反射侧板的反射面对应设置。进一步的,所述点胶单元包括点胶机、点胶机升降装置和点胶机Y方向驱动装置;所述点胶机升降装置可驱动点胶机上下位移;所述点胶机Y方向驱动装 ...
【技术保护点】
用于装配显示屏边框的自动化设备,其特征在于:包括工作台(14)、点胶单元(201)、显示屏粘合单元(202)、平整压合单元(202)、夹具平台(3)、显示屏传送单元(30)、激光测距仪(1)和反射侧板(2);所述点胶单元(201)、显示屏粘合单元(202)和平整压合单元(202)水平设置在工作台(14)台面上方,且点胶单元(201)位于显示屏粘合单元(202)右侧,平整压合单元(202)位于显示屏粘合单元(202)左侧;所述工作台(14)台面并列设置两沿X方向的滑轨槽(22);所述夹具平台(3)水平设置在工作台(14)台面,其夹具平台(3)底部四角上的工作台滑块(12)设置在两滑轨槽(22)中,驱动装置可驱动夹具平台(3)沿X方向依次位移至点胶单元(201)下方、显示屏粘合单元(202)和平整压合单元(202)下方;所述显示屏传送单元(30)设置在工作台(14)前侧,其显示屏传送单元(30)的传送方向与滑轨槽(22)长度方向相同;所述反射侧板(2)设置在工作台(14)台面右端,其反射侧板(2)所在面与滑轨槽(22)长度方向垂直;所述激光测距仪(1)设置在夹具平台(3)右端面,其激光测距 ...
【技术特征摘要】
1.用于装配显示屏边框的自动化设备,其特征在于:包括工作台(14)、点胶单元(201)、显示屏粘合单元(202)、平整压合单元(202)、夹具平台(3)、显示屏传送单元(30)、激光测距仪(1)和反射侧板(2);所述点胶单元(201)、显示屏粘合单元(202)和平整压合单元(202)水平设置在工作台(14)台面上方,且点胶单元(201)位于显示屏粘合单元(202)右侧,平整压合单元(202)位于显示屏粘合单元(202)左侧;所述工作台(14)台面并列设置两沿X方向的滑轨槽(22);所述夹具平台(3)水平设置在工作台(14)台面,其夹具平台(3)底部四角上的工作台滑块(12)设置在两滑轨槽(22)中,驱动装置可驱动夹具平台(3)沿X方向依次位移至点胶单元(201)下方、显示屏粘合单元(202)和平整压合单元(202)下方;所述显示屏传送单元(30)设置在工作台(14)前侧,其显示屏传送单元(30)的传送方向与滑轨槽(22)长度方向相同;所述反射侧板(2)设置在工作台(14)台面右端,其反射侧板(2)所在面与滑轨槽(22)长度方向垂直;所述激光测距仪(1)设置在夹具平台(3)右端面,其激光测距仪(1)的激光发射单元与反射侧板(2)的反射面对应设置。2.根据权利要求1所述的用于装配显示屏边框的自动化设备,其特征在于:所述点胶单元(201)包括点胶机、点胶机升降装置和点胶机Y方向驱动装置;所述点胶机升降装置可驱动点胶机上下位移;所述点胶机Y方向驱动装置可驱动点胶机沿Y方向前后位移。所述点胶机包括涂胶瓶(88)、涂胶瓶座(6)、点胶针(118)、点胶针限位座(108)和紧固螺钉(78);所述涂胶瓶(88)竖直设置,涂胶瓶(88)的上壁套设在涂胶瓶座(6)上部的套孔中,其套孔外壁设置有紧固螺钉(78);所述点胶针限位座(108)水平设置在涂胶瓶(88)出胶端(98)下侧,其点胶针限位座(108)的侧端面固定在涂胶瓶座(6)下端;三所述点胶针(118)分别竖直穿设入点胶针限位座(108)上的三个限位通孔,其点胶针(118)下部伸出点胶针限位座(108),三根点胶针(118)沿Y方向等间距并列分布,三根点胶针(118)的入胶端共同联通连接涂胶瓶(88)的出胶端(98),其三根点胶针(118)的出胶端与夹具平台(3)台面对应设置。3.根据权利要求1所述的用于装配显示屏边框的自动化设备,其特征在于:所述显示屏粘合单元(202)包括显示屏吸盘(27)、吸盘Y向平移装置(36)和吸盘升降装置;所述显示屏吸盘(27)的吸附面水平朝下;所述吸盘Y向平移装置(36)可驱动显示屏吸盘(27)沿Y方向依次位移至工作台(14)上方和显示屏传送单元(30)上方;所述吸盘升降装置可驱动吸盘Y向平移装置(36)与显示屏吸盘(27)一同上下位移。4.根据权利要求1所述的用于装配显示屏边框的自动化设备,其特征在于:所述平整压合单元(202)包括升降杆座(21)、升降杆(22)、升降台(23)和压合单元(100);所述升降杆座(21)设置在工作台(14)台面上的后侧;四所述升降杆(22)的下端连接升降杆座(21),上端连接水平设置的升降台(23);所述压合单元(100)水平位于工作台(14)台面上方,其压合单元(100)后端固定设置在升降台(23)前侧;升降杆(22)可驱动升降台(23)和压合单元(100)一同上下位移。其中压合单元(100)包括升降板(19)、导柱(26)、导柱头(18)、限压弹簧(25)、第一压条(20)、第二压条(24)和第三压条(17);所述升降板(19)为矩形板状结构,升降板(19)水平位于工作台(14)台面上方,升降板(19)的后端面与升降台(23)前端面固定连接,其升降板(19)所在面的四角处分别设置有四个导柱通孔;四所述导柱(26)分别滑动穿设入四个导柱通孔中,其导柱(26)上下端伸出升降板(19)上下底面;所述导柱头(18)固定设置在导柱(26)上端,且导柱头(18)的外径大于导柱通孔内径;所述第一压条(20)、第二压条(24)和第三压条(17)分别为条状压片结构,第一压条(20)、第二压条(24)和第三压条(17)水平设置,其第一压条(20)和第三压条(17)并列设置,且第一压条(20)和第三压条(17)长度方向与水平X方向平行,第二压条(24)长度方向与水平Y方向平行,其中第二压条(24)的两端分别与第一压条(20)和第三压条(17)的右端固定连接;四所述导柱(26)的下端分别固定连接第一压条(20)和第三压条(17)上表面两端;四所述限压弹簧(25)分别套设在在四导柱(26)上,且限压弹簧(25)位于第一压条(20)/第三压条(17)和升降板(19)之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:张鑫,许亚男,王中俊,何玮萱,
申请(专利权)人:江苏凡润电子有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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