本实用新型专利技术公开了一种注塑管件的密封性检测装置，包括以端口轴封方式定位封装注塑管件的充气轴封端部与测压轴封端部；定位封装状态的该注塑管件通过充气轴封端部充气使管腔呈正压状态，且该正压状态的管腔通过测压轴封端部测压。本实用新型专利技术通过充气轴封端部与测压轴封端部对注塑管件进行轴封，便于向管腔内充气并检测气压变化，提高对注塑管件的密封性质量检测的准确性。量检测的准确性。量检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑管件的密封性检测装置
[0001]本技术属于洗衣机注塑管件密封质量检测
，尤其涉及一种注塑管件的密封性检测装置。
技术介绍
[0002]图1为洗衣机的注塑管件，注塑管件在生产后需要对其管壁是否存在裂缝的密封性检测，现有的检测方式为视觉观察，有裂缝就代表密封性不合格，但是遇到视觉无法清晰观测的微小裂纹时，以视觉判断密封性的检测方式就会变得不可靠，影响对注塑管件的密封性质量检测的准确性。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种注塑管件的密封性检测装置，通过充气轴封端部与测压轴封端部对注塑管件进行轴封，便于向管腔内充气并检测气压变化，提高对注塑管件的密封性质量检测的准确性。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种注塑管件的密封性检测装置，包括以端口轴封方式定位封装注塑管件的充气轴封端部与测压轴封端部；定位封装状态的该注塑管件通过所述充气轴封端部充气使管腔呈正压状态，且该正压状态的管腔通过所述测压轴封端部测压。
[0005]进一步地，所述充气轴封端部包括外形适配注塑管件的小端口形状的小端口轴封件，所述小端口轴封件轴封注塑管件的小端口；所述测压轴封端部包括外形适配注塑管件的大端口轴封件，所述大端口轴封件轴封注塑管件的大端口。
[0006]进一步地，所述充气轴封端部包括充气阀，所述小端口轴封件具有连通注塑管件的气道，该充气阀对接所述气道。
[0007]进一步地，所述测压轴封端部包括测压传感器，该测压传感器嵌装于大端口轴封件上，且测压传感器的测压端伸入注塑管件的管腔。
[0008]进一步地，包括对应注塑管件的支撑座，所述注塑管件活动搁置于支撑座座面的管槽内。
[0009]进一步地，所述充气轴封端部和测压轴封端部均相对注塑管件轴移设置，充气轴封端部与测压轴封端部通过相向轴移的夹持动作轴封所述注塑管件。
[0010]进一步地，所述充气轴封端部与测压轴封端部分别设置有轴移驱动部。
[0011]有益效果：本技术通过充气轴封端部与测压轴封端部对注塑管件进行轴封，便于向管腔内充气并检测气压变化，提高对注塑管件的密封性质量检测的准确性，当单位时间内检测到气压下降过快则表明该注塑管件表面有裂纹，产品密封性不合格。
附图说明
[0012]附图1为注塑管件的结构示意图。
[0013]附图2为本技术的整体结构示意图；
[0014]附图3为本技术的半剖部分结构的示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0016]图1为洗衣机的注塑管件，注塑管件在生产后需要对其管壁是否存在裂缝的密封性检测，现有的检测方式为视觉观察，有裂缝就代表密封性不合格，但是遇到视觉无法清晰观测的微小裂纹时，以视觉判断密封性的检测方式就会变得不可靠，影响注塑管件的密封性质量检测的准确性。
[0017]为了解决上述问题，本技术提出的技术方案如附图2所示，一种注塑管件的密封性检测装置，包括以端口轴封方式定位封装注塑管件3的充气轴封端部5与测压轴封端部4；定位封装状态的该注塑管件3通过所述充气轴封端部5充气使管腔呈正压状态，且该正压状态的管腔通过所述测压轴封端部4测压。在本技术中，首先利用充气轴封端部5与测压轴封端部4的配合定位封装注塑管件3，然后通过充气轴封端部5向管腔内充气，最后通过测压轴封端部4进行管腔内的气压变化，在误差允许的范围内，单位时间内气压下降过快则表明该注塑管件3表面有裂纹，产品密封性不合格，因此，本技术通过充气轴封端部5与测压轴封端部4对注塑管件3进行轴封，便于向管腔内充气并检测气压变化，提高对注塑管件的密封性质量检测的准确性。
[0018]如附图3所示，更为具体的，所述充气轴封端部5包括外形适配注塑管件3的小端口形状的小端口轴封件51，所述小端口轴封件51轴封注塑管件3的小端口；所述测压轴封端部4包括外形适配注塑管件3的大端口轴封件41，所述大端口轴封件41轴封注塑管件3的大端口。小端口轴封件51和大端口轴封件41可选用橡胶密封结构件。
[0019]所述充气轴封端部5包括充气阀53，充气阀53通过气管9连接充气设备，所述小端口轴封件51具有连通注塑管件3的气道52，该充气阀53对接所述气道52。在充气时，打开充气阀53，启动充气设备进行充气，充气完成后，关闭充气设备和充气阀53。
[0020]所述测压轴封端部4包括测压传感器42，该测压传感器42嵌装于大端口轴封件41上，具体为嵌装在大端口轴封件41的传感器安装槽内，且测压传感器42的测压端伸入注塑管件3的管腔。
[0021]如附图2和附图3所示，本技术包括对应注塑管件3的支撑座2，支撑座2设置在支撑台1上，所述注塑管件3活动搁置于支撑座2座面的管槽内。所述充气轴封端部5和测压轴封端部4均相对注塑管件3轴移设置，充气轴封端部5与测压轴封端部4通过相向轴移的夹持动作轴封所述注塑管件3。所述充气轴封端部5与测压轴封端部4分别设置有轴移驱动部。定位封装注塑管件3时，首先将注塑管件3以大端口朝向大端口轴封件41、小端口朝向小端口轴封件51的姿态放置在支撑座2的管槽内，然后启动轴移驱动部，分别通过轴移驱动部推动大端口轴封件41与小端口轴封件51朝向注塑管件3轴移，直至轴封注塑管件3的大端口和小端口时停止。作为优选，轴移驱动部包括安装在支撑台1上的电动推杆6和气缸8，电动推杆6与大端口轴封件41对应推拉连接，气缸8的活塞杆7与小端口轴封件51对应推拉连接。
[0022]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑管件的密封性检测装置，其特征在于：包括以端口轴封方式定位封装注塑管件(3)的充气轴封端部(5)与测压轴封端部(4)；定位封装状态的该注塑管件(3)通过所述充气轴封端部(5)充气使管腔呈正压状态，且该正压状态的管腔通过所述测压轴封端部(4)测压。2.根据权利要求1所述的一种注塑管件的密封性检测装置，其特征在于：所述充气轴封端部(5)包括外形适配注塑管件(3)的小端口形状的小端口轴封件(51)，所述小端口轴封件(51)轴封注塑管件(3)的小端口；所述测压轴封端部(4)包括外形适配注塑管件(3)的大端口轴封件(41)，所述大端口轴封件(41)轴封注塑管件(3)的大端口。3.根据权利要求2所述的一种注塑管件的密封性检测装置，其特征在于：所述充气轴封端部(5)包括充气阀(53)，所述小端口轴封件(51)具有连通注塑管件(3)的气道(52)，该充气阀(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫兵，孔令丰，
申请(专利权)人：江苏凡润电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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