一种自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于竹片加装置领域，提出一种自动下料装置，包括第二运输装置，第二运输装置下有下料管，竹片通过下料管下料，下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，下料管底部边缘开有侧出料口，侧出料口的宽度为10~15cm，侧出料口的高度为20~30cm，所述振动装置为立式圆形振动机，所述振动装置连接有竹片打孔装置，所述下料管分为上段下料管和下段下料管；上段下料管与第二运输装置底部连通，下段下料管套在上段下料管外，本实用新型专利技术的有益效果是不需要人工下料，提高了劳动效率。

Automatic blanking device

The utility model belongs to the field of bamboo and device, this paper presents an automatic feeding device, including second transport device, second transport device has a feeding tube, bamboo by feeding pipe material, pipe vibration device of bottom and static material storage area contact tube at the bottom edge of a side the outlet side, the outlet width is 10~15cm, the side outlet height is 20~30cm, the vibration device for vertical circular vibrator, the vibration device is connected with a bamboo sheet punching device, divided into upper feed pipe and the lower section of the blanking pipe of the upper material; the second transportation device communicated with the bottom of the tube, under the section of the blanking tube on the upper tube, the utility model has the advantages of no need artificial feeding, improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料装置
本技术属于竹片加工装置领域，特别是一种自动下料装置。
技术介绍
传统技术是在竹子制成竹片后人工将竹片倒入到振动装置中，利用振动装置将竹片运输到竹片钻孔装置中，这种方式耗费人力，劳动效率低。
技术实现思路
为了提高劳动效率，本技术提出一种自动下料装置。这种自动下料装置，其特征在于，包含第二运输装置，第二运输装置下有下料管，竹片通过下料管下料，下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，下料管底部边缘开有侧出料口。侧出料口的宽度为10~15cm，侧出料口的高度为20~30cm。所述振动装置为立式圆形振动机，所述振动装置连接有竹片打孔装置。所述下料管分为上段下料管和下段下料管；上段下料管与第二运输装置底部连通，下段下料管套在上段下料管外；通过抱箍箍紧；调节抱箍使下段下料管降到极限位置，在极限位置时，下段下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触；下段下料管底部边缘开有侧出料口。所述第二运输装置安装在平台上，第二运输装置左端有第二入料口，第二运输装置中为链条运输机构，链条上安装有刮板，第二运输装置右端有第三电机。所述第二运输装置的上方有圆筒筛分装置，所述圆筒筛分装置包括固定罩、筛分罩和第二电机；固定罩固定在平台上，固定罩底部有出渣口，固定罩右侧安装有第二电机，第二电机与筛分罩中转轴连接，转轴上有支撑杆与筛分罩固定连接，筛分罩的网壁内固定布置有螺旋板，固定罩右侧上部连接有第一入料管道，第一入料管道伸入到筛分罩的入料端，筛分罩的出料端下有贯穿固定罩的第二入料口。第一入料管道与第一运输装置一端连接，所述第一运输装置为皮带运输机构，皮带运输机构上安装有刮板，第一运输装置另一端位于地坑中与第一电机连接。在使用时，调节抱箍使下端下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，地坑中运送来有竹片，第一电机带动第一运输装置运动，第一运输装置带着竹片由第一入料管道进入到筛分罩中，第二电机带动筛分罩运转，尘粉由出渣口出来，竹片经筛选后由第二入料口进入到第二运输装置中，第三电机带动第二运输装置运行，竹片进入到下料管中，振动装置振动，竹片根据振动频率由侧出料口掉出，经由振动装置运送到竹片打孔装置中，进行打孔。本技术的有益效果是不需要人工下料，提高了劳动效率。附图说明图1本技术主视图图2本技术右视图图3本技术局部放大图在图1至图3中，1、第二运输装置，1.1、第二入料口，1.2、链条运输机构，1.3、刮板，2、下料管，2.1、上段下料管，2.2、下段下料管，2.3、侧出料口，2.4、抱箍，3、振动装置，4、竹片打孔装置，5、平台，6、第三电机，7、圆筒筛分装置，7.1、固定罩，7.1.1、出渣口，7.2、筛分罩，7.2.1、转轴，7.2.2、支撑杆，7.2.3、螺旋板，7.3、第二电机，8、第一入料管道，9、第一运输装置，10、地坑，11、第一电机。具体实施方式在图1和图2中，这种自动下料装置，包含第二运输装置1，其特征在于，第二运输装置1下有下料管2，竹片通过下料管2下料，下料管2底边与静止时的振动装置3盛物面接触，下料管2底部边缘开有侧出料口2.3。在图1中和图3中，侧出料口2.3的宽度为12.5cm，侧出料口2.3的高度为25cm。在图1中，所述振动装置3为立式圆形振动机，所述振动装置3连接有竹片打孔装置4。在图3中，所述下料管2分为上段下料管2.1和下段下料管2.2；上段下料管2.1与第二运输装置1底部连通，下段下料管2.2套在上段下料管2.1外；通过抱箍2.4箍紧；调节抱箍2.4使下段下料管2.2降到极限位置，在极限位置时，下段下料管2.2底边与静止时的振动装置3盛物面接触；下段下料管2.2底部边缘开有侧出料口2.3。在图1和图2中，所述第二运输装置1安装在平台5上，第二运输装置1左端有第二入料口1.1，第二运输装置1中为链条运输机构1.2，链条上安装有刮板1.3，第二运输装置1右端有第三电机6。在图1和图3中，所述第二运输装置1的上方有圆筒筛分装置7，所述圆筒筛分装置7包括固定罩7.1、筛分罩7.2和第二电机7.3；固定罩7.1固定在平台5上，固定罩7.1底部有出渣口7.1.1，固定罩7.1右侧安装有第二电机7.3，第二电机7.3与筛分罩7.2中转轴7.2.1连接，转轴7.2.1上有支撑杆7.2.2与筛分罩7.2固定连接，筛分罩7.2的网壁内固定布置有螺旋板7.2.3，固定罩7.2右侧上部连接有第一入料管道8，第一入料管道8伸入到筛分罩7.2的入料端，筛分罩7.2的出料端下有贯穿固定罩7.1的第二入料口1.1。在图1和图3中，第一入料管道8与第一运输装置9一端连接，所述第一运输装置9为皮带运输机构，皮带运输机构上安装有刮板1.3，第一运输装置9另一端位于地坑10中与第一电机11连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动下料装置，包括第二运输装置，其特征在于，第二运输装置下有下料管，竹片通过下料管下料，下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，下料管底部边缘开有侧出料口。

【技术特征摘要】
1.一种自动下料装置，包括第二运输装置，其特征在于，第二运输装置下有下料管，竹片通过下料管下料，下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触，下料管底部边缘开有侧出料口。2.根据权利要求1所述的一种自动下料装置，其特征在于，侧出料口的宽度为10~15cm，侧出料口的高度为20~30cm。3.根据权利要求2所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述振动装置为立式圆形振动机，所述振动装置连接有竹片打孔装置。4.根据权利要求3所述的一种自动下料装置，其特征在于，所述下料管分为上段下料管和下段下料管；上段下料管与第二运输装置底部连通，下段下料管套在上段下料管外；通过抱箍箍紧；调节抱箍使下段下料管降到极限位置，在极限位置时，下段下料管底边与静止时的振动装置盛物面接触；下段下料管底部边缘开有侧出料口。5.根据权利要求4所述的一种自动下料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊文中，伍朝阳，周中明，
申请(专利权)人：湖南长笛龙吟竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43