一种冻干胡萝卜脆片的制备方法技术

本发明专利技术公开一种冻干胡萝卜脆片的制备方法。即首先将胡萝卜削皮并切成薄片；将切片后所得的胡萝卜薄片进行平铺摆盘后送入热风干燥箱中，控制温度为60~90℃，进行热风干燥40~60min，热风干燥结束后，将胡萝卜薄片进行预冻，预冻过程控制温度为-40~-70℃，时间为16~20h，预冻结束后将胡萝卜薄片放入真空冷冻干燥机中控制温度为-50℃进行真空冷冻干燥24h，即得冻干胡萝卜脆片。本发明专利技术的一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，由于将热风干燥和真空冷冻干燥技术相结合，降低了干燥能耗，提高了干燥效率，生产的胡萝卜脆片营养损失小，健康环保，极大保留了胡萝卜脆片的原色原味。

【技术实现步骤摘要】
—种冻干胡萝卜脆片的制备方法
本专利技术属于干燥
，尤其涉及一种冻干胡萝卜脆片的制备方法。
技术介绍
胡萝卜营养丰富，含有锌、钙、铁等多种微量元素和8种人体必需氨基酸及膳食纤维，特别是富含β_胡萝卜素，对人体的健康具有十分有益的保健作用，胡萝卜及其深加工产品深受人们喜爱，是当前我国出口日本、东南亚和欧盟等国家的一种主要胡萝卜深加工产品。但目前多采用常压热风干燥所得，产品的颜色深、营养损失大，许多企业的产品品质难以达到出口要求。然而经真空冷冻干燥后的胡萝卜能较好地保持其原有的风味及营养成分，有效地解决了上述方法存在的问题。但对于冻干胡萝卜制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。目前，国内胡萝卜制品在冻干过程中存在的问题是:在贮藏过程中亮度、红度和黄度上比较新鲜胡萝卜下降很快，颜色差异度大，影响货架期和产品品质。联合干燥是指2种或2种以上干燥方式分阶段进行的一种复合干燥技术，其目的是要减少干燥时间、降低能耗、提高产品质量。热风干燥具有能耗低(相对于其它干燥方法而言)、生产方法相对简单、产量高等优点；但也存在许多不足，如产品皱缩度大、色泽褐变严重、复水率低、营养元素损失严重坐寸ο冷冻干燥可以改变上述品质缺陷，可最大限度地保持食品的色香味形及良好的复水性；其不足之处是操作技术要求高、能耗大、连续化生产困难、产量低，因而运行成本高，大大制约了该行业的发展。综上所述，将热风干燥和冷冻干燥工艺有机结合起来，寻找合适的转换点，使能耗成本降低，同时保证胡萝卜脆片鲜艳色泽、原有味道、组织鲜脆、块形完整等。该工艺制备的产品除了自身的辐射作用，该项研究的冻干工艺的实施也将带动我国整个冻干工业的发展，解决困扰整个冻干工业界的冻干品的褪色难题，所建立的冻干工艺，必将提升企业在同行中的竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种外形、颜色保持良好，营养成分损失较少且能够提高干燥效率的冻干胡萝卜脆片的制备方法。本专利技术的技术方案 一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，具体包括如下步骤: (1)、将清洗干净的新鲜胡萝卜削皮，切成厚度为3?15mm的薄片； (2)、将切片后所得的胡萝卜薄片用纯净水清洗浙干后放入8(T10(TC热水中进行烫漂3?8min ； (3)、将烫漂后的胡萝卜薄片进行平铺摆盘，摆盘厚度不超过25mm，并将摆好盘的胡萝卜薄片装入干燥容器； 所述干燥容器为培养皿、保鲜盒或铝制托盘； (4)、将装有胡萝卜薄片的干燥容器放入热风干燥箱中干燥，干燥过程控制温度为6(T90°C，时间为 40?60min ； (5)、热风干燥结束后，立即将装有胡萝卜薄片的干燥容器进行预冻，预冻温度为-4(T-70°C，预冻时间为16?20h ； (6)、将预冻好的胡萝卜薄片放在真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为_50°C，干燥时间为24h，即得冻干胡萝卜脆片。上述真空冷冻干燥结束后立即将所得的冻干胡萝卜脆片进行封装。本专利技术的有益效果 本专利技术的一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，由于将热风干燥和真空冷冻干燥技术相结合，降低了干燥能耗，提高了干燥效率，生产的胡萝卜脆片营养损失小，健康环保。进一步，本专利技术的一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，根据胡萝卜脆片的防止褐变机理及胡萝卜脆片在失水过程中的特性，预先采用漂烫处理，漂烫预处理有效的防止了酶促褐变，极大保留了胡萝卜脆片的原色原味。【具体实施方式】下面通过具体实施例对专利技术进一步阐述，但并不限制本专利技术。实施例1 一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，具体包括如下步骤: (1)、将清洗干净的新鲜胡萝卜削皮，切成厚度为3mm的薄片； (2)、将切片后所得的胡萝卜薄片用纯净水清洗浙干后放入80°C热水中进行烫漂3min ； (3)、将烫漂后的胡萝卜薄片进行平铺摆盘，摆盘厚度不超过25mm，并将摆好盘的胡萝卜薄片装入干燥容器； 所述干燥容器为培养皿； (4)、将装有胡萝卜薄片的干燥容器放入热风干燥箱中干燥，干燥过程控制温度为70°C，时间为 40min ； (5)、热风干燥结束后，立即将装有胡萝卜薄片的干燥容器进行预冻，预冻温度为_70°C，预冻时间为16h ； (6)、将预冻好的胡萝卜薄片放在真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为_50°C，干燥时间为24h，即得冻干胡萝卜脆片，然后封装。对照实施例1 一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，具体包括如下步骤: (1)、将清洗干净的新鲜胡萝卜削皮，切成厚度为3mm的薄片； (2)、将切片后所得的胡萝卜薄片用纯净水清洗浙干后放入80°C热水中进行烫漂3min ； (3)、将烫漂后的胡萝卜薄片进行平铺摆盘，摆盘厚度不超过25mm，并将摆好盘的胡萝卜薄片装入干燥容器； 所述干燥容器为培养皿；(4)、将装有胡萝卜薄片的干燥容器进行预冻，预冻温度为_60°C，预冻时间为18h； (5)、将预冻好的胡萝卜薄片放在真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为_50°C，干燥时间为24h，即得冻干胡萝卜脆片，然后封装。采用GB/T7921-2008均匀色空间和色差公式计算方法对实施例1与对照实施例1所得的冻干胡萝卜脆片进行色度比较发现，对照实施例1单独采用真空冷冻干燥下所得的冻干胡萝卜脆片与新鲜胡萝卜相比色差为113.7，而实施例1中将热风干燥和真空冷冻干燥技术相结合所得的冻干胡萝卜脆片与新鲜胡萝卜相比色差为44.92，可以得出本专利技术的将热风干燥和真空冷冻干燥技术相结合，降低了干燥能耗，提高了干燥效率，生产的冻干胡萝卜脆片营养损失小，健康环保。实施例2 一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，具体包括如下步骤: (1)、将清洗干净的新鲜胡萝卜削皮，切成厚度为15mm的薄片； (2)、将切片后所得的胡萝卜薄片用纯净水清洗浙干后放入100°C热水中进行烫漂8min ； (3)、将烫漂后的胡萝卜薄片进行平铺摆盘，摆盘厚度不超过25mm，并将摆好盘的胡萝卜薄片装入干燥容器； 所述干燥容器为保鲜盒； (4)、将装有胡萝卜薄片的干燥容器放入热风干燥箱中干燥，干燥过程控制温度为90°C，时间为 60min ； (5)、热风干燥结束后，立即将装有胡萝卜薄片的干燥容器进行预冻，预冻温度为_70°C，预冻时间为20h ； (6)、将预冻好的胡萝卜薄片放在真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为_50°C，干燥时间为24h，即得冻干胡萝卜脆片，然后封装。实施例3 一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，具体包括如下步骤: (1)、将清洗干净的新鲜胡萝卜削皮，切成厚度为6mm的薄片； (2)、将切片后所得的胡萝卜薄片用纯净水清洗浙干后放入90°C热水中进行烫漂8min ； (3)、将烫漂后的胡萝卜薄片进行平铺摆盘，摆盘厚度不超过25mm，并将摆好盘的胡萝卜薄片装入干燥容器； 所述干燥容器为铝制托盘； (4)、将装有胡萝卜薄片的干燥容器放入热风干燥箱中干燥，干燥过程控制温度为80°C，时间为 50min ； (5)、热风干燥结束后，立即将装有胡萝卜薄片的干燥容器进行预冻，预冻温度为一50°C，预冻时间为18h ； (6)、将预冻好的胡萝卜薄片放在真空冷冻干燥机中进行干燥，干燥温度为_50°C，干燥时间为24h，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冻干胡萝卜脆片的制备方法，其特征在于首先将胡萝卜削皮并切成薄片； 然后将切片后所得的胡萝卜薄片用纯净水清洗浙干后放入8(noo°c热水中进行烫漂3?8min ； 将烫漂后的胡萝卜薄片进行平铺摆盘后送入热风干燥箱中，控制温度为6(T90°C，进行热风干燥4(T60min ； 热风干燥结束后，将胡萝卜薄片进行预冻，预冻过程控制温度为-4(T-7(TC，时间为16?20h ； 预冻结束后将胡萝卜薄片放入真空冷冻干燥机中控制温度为_50°C进行真空冷冻干燥24h，即得冻干胡萝卜脆片。2.如权利要求1所述的冻干胡萝卜脆片的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤: (1)、将清洗干净的新鲜胡萝卜削皮，切成厚度为3?15...

【专利技术属性】
技术研发人员：马霞，何艳，董炎炎，程朝辉，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，上海绿晟实业有限公司，
类型：发明
国别省市：