The invention relates to a method for gauze of hot melt edge cutting, cutting process and a device thereof. The invention has the advantages of simple structure, convenient use, can realize the automatic cutting. In unwinding the edge cutting, using the technique of the invention, trimming and cutting to avoid the previous cold knife cutting, cutting in. The edge of filaments and easy to be carried out problems through hot melt spinning knife. Since this device also adopts friction rolling way, make known width gauze roll material charge no wrinkles, no scratches, face clean, coiling proper surface hardness. It greatly reduces the scrap rate of products, improves product quality and production schedule.
【技术实现步骤摘要】
一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其装置
本专利技术涉及网纱切边分切领域,尤其涉及一种用于网纱的热熔切边分切工艺及其热熔切边分切装置。
技术介绍
目前,现有对于网纱的切边、分切均是通过冷刀切割,但是在冷刀切边、分切完成后在网纱的边缘处易带出细丝,抽丝现象。在后续网纱的模切、涂布过程中上述细丝易粘着在双面胶内部或掉落于涂布液体中,抽丝现象更是容易损坏网纱本身的质量,由此提高了产品的报废率,影响产品质量,大大降低了生产进度。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种用于网纱的热熔切边、分切工艺及其热熔切边、分切装置,其能对网纱进行切边、分切并避免以往出现带出细丝和抽丝的情况,大大降低了产品的报废率,提高了产品的切边、分切质量。由于此设备亦采用摩擦卷取的方式,使已知宽度网纱卷料收取无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当。本专利技术所采用的技术方案如下:一种用于网纱的热熔切边、分切工艺,包括以下步骤:第一步:将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架上;第二步:调整热熔刀位置和数量,由PLC控制热熔刀的角度并与放卷的网纱布料接触进行切边或分切,使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱;第三步:取直管置于放卷机的两个动力棍之间;第四步:将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈;第五步:由控制系统设定卷取速度并控制放卷机放卷,直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕。作为上述技术方案的进一步改进:一种用于网纱的热熔切边、分切工艺进行热熔切边、分切的装置:包括转轴,所述转轴套接于第一固定套板上,所述转轴的一端与转轴连接板上开设的转轴安装孔配合,所述转轴连接板与气 ...
【技术保护点】
一种用于网纱的热熔切边、分切工艺,其特征在于包括以下步骤:第一步:将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架(1)上;第二步:调整热熔刀(17)的位置和数量,由PLC控制热熔刀(17)的角度并与放卷的网纱布料接触进行切边或分切,使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱;第三步:取直管置于放卷机的两个动力棍之间;第四步:将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈;第五步:由控制系统设定卷取速度并控制放卷机放卷,直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕。
【技术特征摘要】
1.一种用于网纱的热熔切边、分切工艺,其特征在于包括以下步骤:第一步:将网纱卷沿直管的外周卷绕并置于料架(1)上;第二步:调整热熔刀(17)的位置和数量,由PLC控制热熔刀(17)的角度并与放卷的网纱布料接触进行切边或分切,使网纱布料被热切形成已知宽度网纱及后处理网纱;第三步:取直管置于放卷机的两个动力棍之间;第四步:将已知宽度网纱沿直管至少卷绕一圈;第五步:由控制系统设定卷取速度并控制放卷机放卷,直至直管上的已知宽度网纱全部卷绕完毕。2.采用权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:周凯,
申请(专利权)人:江阴伟康纺织有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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