物流托盘成型模具及物流托盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种物流托盘成型模具，其包括成型凹模和成型凸模，成型凹模包括凹模基板，于凹模基板上形成有多个以矩阵式排布的成型腔体，成型凸模包括凸模基板，在凸模基板上设有多个可插设于成型腔体中的成型柱体；还包括设于凹模基板与凸模基板之间的挡料部，在成型柱体插于成型腔体中时，因挡料部的封挡、而于凸模基板和凹模基板之间形成有与成型柱体和成型腔体间的间隙相贯通的型腔，在凹模基板或凸模基板上设有与型腔连通的进料孔。本实用新型专利技术还提供了一种由该物流托盘成型模具一体成型的物料托盘。本实用新型专利技术所述的物流托盘成型模具通过物流托盘的一体成型，可避免现有物流托盘制造方式的不足，也可便于物流托盘的使用。

Logistics pallet forming mould and logistics tray

The utility model provides a pallet mold, which comprises molding die and molding die, molding die includes a die plate with a plurality of forming cavities formed in the matrix arrangement, die substrate forming convex die comprises a convex die punch in the substrate, the substrate is provided with a plurality of insert molding column body is arranged in the cavity forming; also includes a feeding part is arranged between the substrate and the punch die substrate, forming in the column is inserted in the cavity for molding, blocking, blocking part between the punch and the die formed with a substrate substrate cavity which is communicated with the gap forming column and forming cavity between the body, a feeding hole communicated with the cavity of the substrate in the die or punch on the substrate. The utility model also provides a material tray integrally formed by the forming mold of the logistics tray. The logistics pallet forming mould of the utility model is formed integrally through a logistics tray, thereby avoiding the shortage of the existing logistics pallet manufacturing method and facilitating the use of the logistics pallet.

【技术实现步骤摘要】
物流托盘成型模具及物流托盘
本技术涉及模具
，特别涉及一种物流托盘成型模具。本技术还涉及一种由该物流托盘成型模具成型的物流托盘。
技术介绍
随着公路、铁路、水运、航空运输等运输方式的日趋成熟，物流托盘的应用越来越广泛，物流托盘已成为公认的与集装箱运输、驼背运输并驾齐驱的三种联运方式之一，受到了各方的高度重视。现有的物流托盘一般采用拼装的方式制造，托盘中的顶板与支撑脚采用粘结剂或螺栓副等拼接于一起，且在支撑脚间也往往设置有支架结构，以提高顶板与支撑脚之间的连接强度。由拼装方式制造的物流托盘虽能满足物流运输的需要，但该制造方式工艺步骤多，操作量大，较为繁琐，并且拼接式强度不够，容易脱落，而设置支架结构也往往会使得在使用中，货叉只能由一个方向插入托盘底部，从而也会带来实际使用上的不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种物流托盘成型模具，以能够克服现有以拼装方式制造物流托盘的不足。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种物流托盘成型模具，其包括：成型凹模，所述成型凹模包括凹模基板，于所述凹模基板上形成有多个以矩阵式排布的内凹布置、且向所述凹模基板一侧延伸的成型腔体；成型凸模，所述成型凸模包括凸模基板，对应于所述成型腔体，在凸模基板上设有多个可插设于所述成型腔体中、且与所述成型腔体的内壁间形成有间隙的成型柱体；还包括设于所述凹模基板与凸模基板之间、并环绕于所述成型腔体及成型柱体外侧的挡料部，在所述成型柱体插于成型腔体中时，因所述挡料部的封挡、而于所述凸模基板和凹模基板之间形成有与成型柱体和成型腔体间的间隙相贯通的型腔；在所述凹模基板或凸模基板上设有与所述型腔连通的进料孔。进一步的，所述挡料部为环绕于所述成型腔体及成型柱体外侧的方形结构。进一步的，所述挡料部为设置于所述凹模基板上的环绕于所述成型腔体外侧的挡板。进一步的，在所述凸模基板上设有外凸布置且随形于所述挡板的环状结构、以可扣合于所述挡板内侧的底板，所述成型柱体设于所述底板上，所述底板的厚度小于所述挡板。进一步的，所述成型腔体的横截面为方形或圆形。进一步的，所述成型柱体呈圆台状。进一步的，所述进料孔设于所述成型腔体的底部。进一步的，所述凹模基板和凸模基板由木板、石膏板或玻璃钢板中的一种制得。相对于现有技术，本技术具有以下优势：本技术的物流托盘成型模具，通过形成于凸模基板和凹模基板之间的型腔，以及形成于成型腔体和成型柱体之间与前述型腔贯通的间隙，可在合模时经由进料口灌注硅橡胶或聚氯乙烯等物料而一体成型物流托盘，由此可避免现有制造方式中的拼装过程，降低操作量，而便于物流托盘的制造。同时，一体成型物流托盘也可省去现有的支架结构，而便于物流托盘的使用。本技术的另一目的在于提出一种物流托盘，该物流托盘经由灌注于上述的物流托盘成型模具内的硅橡胶或聚氯乙烯树脂一体成型。本技术的物流托盘通过如上的物料托盘成型模具一体成型，可具有较高的结构强度，且可省去现有物料托盘上的支架结构，而可便于其的使用。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例一所述的成型凹模的结构简图；图2为本技术实施例一所述的成型凹模另一视角下的结构简图；图3为本技术实施例一所述的成型凸模的结构简图；图4为本技术实施例一所述的成型凹模与成型凸模合模时的状态图；附图标记说明：1-成型凹模，2-成型凸模，11-凹模基板，12-挡板，13-壳体，14-成型腔体，15-进料孔，21-凸模基板，22-底板，23-成型柱体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一本技术涉及一种物流托盘成型模具，其包括成型凹模和与成型凹模适配的成型凸模。成型凹模包括凹模基板，于凹模基板上形成有多个以矩阵式排布的内凹布置、且向凹模基板一侧延伸的成型腔体；成型凸模包括凸模基板，对应于成型腔体，在凸模基板上设有多个可插设于成型腔体中、且与成型腔体的内壁间形成有间隙的成型柱体。该物流托盘成型模具还包括设于凹模基板与凸模基板之间、并环绕于成型腔体及成型柱体外侧的挡料部，在成型柱体插于成型腔体中时，因挡料部的封挡、而于凸模基板和凹模基板之间形成有与成型柱体和成型腔体间的间隙相贯通的型腔，在凹模基板或凸模基板上也设有与所述型腔连通的进料孔。本物流托盘成型模具通过形成于凸模基板和凹模基板之间的型腔，以及形成于成型腔体和成型柱体之间与前述型腔贯通的间隙，可在合模时经由进料口灌注硅橡胶或聚氯乙烯等物料而一体成型物流托盘，由此可避免现有制造方式中的拼装过程，降低操作量，而便于物流托盘的制造，也可提高托盘强度。基于如上的设计思想，本实施例的物流托盘成型模具的一种示例性结构如图1至图3中所示，其中，成型腔体14为以矩阵式排布于凹模基板11上的9个，且具体结构上，成型腔体14由位于凹模基板11一侧的壳体13形成。本实施例中除了设置为9个，当然成型腔体14也可根据实际需要而设定为其它数量，而且本实施例中成型腔体14的横截面也设计为如图1或图2中所示的方形，或者除了方形，也可将成型腔体14的横截面设计为圆形。本实施例中成型柱体23也为对应于成型腔体14而以矩阵式设置于凸模基板21上的9个，且为便于成型柱体23在成型腔体14中的插入及拔出，成型柱体23也设计成圆台状结构，当然除了为圆台状结构，成型柱体23也可采用圆柱状，或是方柱等其它柱状结构。本实施例中，前述的挡料部为环绕于成型腔体14及成型柱体23外侧的方形结构，以与现有的物流托盘均为方形的特点相适应。而且具体结构上，本实施例中挡料部为设置于凹模基板11上的环绕于成型腔体14外侧的挡板12，在成型柱体23插入成型腔体14中时，挡板12与凸模基板21相抵接，便可在凸模基板21与凹模基板11之间形成前述的型腔。本实施例中在凸模基板21上也设有外凸布置且随形于凹模基板11上的挡板12的环状结构、以可扣合于挡板12内侧的底板22，成型柱体23即设于底板22上，且底板22的厚度小于挡板12。通过底板22的设置，可便于成型柱体23于成型腔体14中的定位，以使得一体成型的物流托盘中各支撑脚均匀一致。当然，除了采用设置于凹模基板11上的挡板12构成前述的挡料部，且在凸模基板21上设置与挡板12扣合的底板22。本实施例中也可使挡板12设置于凸模基板21上，或者在凹模基板11和凸模基板21上均设置有如挡板12的环状结构，且凹模基板11与凸模基板21的环状结构可扣合于一起，以同样起到对成型柱体23于成型腔体14中定位的作用。本实施例中，如图2中所示，前述的进料孔15为设于凹模基板11上的成型腔体14的底部，且在各成型腔体14的底部均设置有进料孔15，由此可便于硅橡胶或聚氯乙烯的灌注。当进料孔15设置于凸模基板21上，其具体位置视需要选定即可。本实施例中，凹模基板11和凸模基板21在制造时，由木板、石膏板或玻璃钢板中的一种制得即可，而挡板12及成型柱体23也可采用木材制成，并粘结于凹模基板11或凸模基板21上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物流托盘成型模具，其特征在于包括：成型凹模，所述成型凹模包括凹模基板，于所述凹模基板上形成有多个以矩阵式排布的内凹布置、且向所述凹模基板一侧延伸的成型腔体；成型凸模，所述成型凸模包括凸模基板，对应于所述成型腔体，在凸模基板上设有多个可插设于所述成型腔体中、且与所述成型腔体的内壁间形成有间隙的成型柱体；还包括设于所述凹模基板与凸模基板之间、并环绕于所述成型腔体及成型柱体外侧的挡料部，在所述成型柱体插于成型腔体中时，因所述挡料部的封挡、而于所述凸模基板和凹模基板之间形成有与成型柱体和成型腔体间的间隙相贯通的型腔；在所述凹模基板或凸模基板上设有与所述型腔连通的进料孔；所述挡料部为设置于所述凹模基板上的环绕于所述成型腔体外侧的挡板，在所述凸模基板上设有外凸布置且随形于所述挡板的环状结构，以可扣合于所述挡板内侧的底板，所述成型柱体设于所述底板上，所述底板的厚度小于所述挡板。

【技术特征摘要】
1.一种物流托盘成型模具，其特征在于包括：成型凹模，所述成型凹模包括凹模基板，于所述凹模基板上形成有多个以矩阵式排布的内凹布置、且向所述凹模基板一侧延伸的成型腔体；成型凸模，所述成型凸模包括凸模基板，对应于所述成型腔体，在凸模基板上设有多个可插设于所述成型腔体中、且与所述成型腔体的内壁间形成有间隙的成型柱体；还包括设于所述凹模基板与凸模基板之间、并环绕于所述成型腔体及成型柱体外侧的挡料部，在所述成型柱体插于成型腔体中时，因所述挡料部的封挡、而于所述凸模基板和凹模基板之间形成有与成型柱体和成型腔体间的间隙相贯通的型腔；在所述凹模基板或凸模基板上设有与所述型腔连通的进料孔；所述挡料部为设置于所述凹模基板上的环绕于所述成型腔体外侧的挡板，在所述凸模基板上设有外凸布置且随形于所述挡板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：杨冰，
类型：新型
国别省市：河北,13