一种冲压模具废料排出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具废料排出机构，包括冲压台和支撑板，所述冲压台顶部安装有冲压模具，所述冲压模具下方设有底模具，所述底模具下方设有废料排出箱，所述废料排出箱顶部开设有进料口，所述安装支架一侧设有传动电机，所述传动电机输出端通过链条连接有主输送辊，所述主输送辊上设有输送皮带，且主输送辊之间设有辅输送辊，所述输送皮带上设有凸条；上述技术方案中采用的振动电机和转轴对废料进行助推，避免废料发生堆积，然而废料大小不一，造型不一，当较长的废料经过转轴时，容易卡在转轴之间，造成废料堵塞，现有的冲压模具废料排出机构未具有废料粉碎装置，容易造成废料堵塞，降低了废料排出效率。降低了废料排出效率。降低了废料排出效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具废料排出机构


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种冲压模具废料排出机构。

技术介绍

[0002]冲压模具废料排出机构是一种对冲压模具中产生的废料进行自动排出的装置，现有的冲压模具在冲压的过程中将模具冲压成型，同时会产生一部分的废料，废料一般会直接通过倾斜的滑槽落入底部的废料槽内，然后定期进行集中收集转移，然而废料在滑落到废料槽时容易发生堆积，影响废料收集效率，现有的冲压模具废料排出机构在使用过程中发现一些问题：
[0003]如申请号为：CN201921727978.2公开的名称为“一种冲压模具废料排出机构”它包括摘要：本技术属于模具机构
，尤其为一种冲压模具废料排出机构，包括底座,底座为倾斜设置,所述底座的底部固定安装有六个支撑柱，六个支撑柱呈两两对称设置，底座的上方设有废料滑板，废料滑板为倾斜设置，废料滑板的底部固定安装有十个弹簧，十个弹簧呈两两对称设置，十个弹簧的底部均固定安装在底座的顶部，废料滑板的底部固定安装有振动电机，废料滑板的顶部开设有一侧为开口设置的接料槽,接料槽的两侧均开设有四个安装孔，接料槽内设有四个转轴，四个转轴的两端分别贯穿相对应的安装孔。本技术实用性强，设计合理，能够有效的实现废料排出，避免废料堆积，大大的降低了事故发生，易于推广使用。
[0004]1.上述技术方案中采用的振动电机和转轴对废料进行助推，避免废料发生堆积，然而废料大小不一，造型不一，当较长的废料经过转轴时，容易卡在转轴之间，造成废料堵塞，现有的冲压模具废料排出机构未具有废料粉碎装置，容易造成废料堵塞，降低了废料排出效率；
[0005]2.现有的冲压模具废料排出机构一般通过滑槽将废料集中到废料槽内，然而废料槽存储容积有限，且在进行废料转移时需要将废料槽内的废料转移出来再进行运走，比较麻烦而且费时费力，现有的冲压模具废料排出机构未具有自动转运废料装置，影响废料转移的效率。
[0006]所以我们提出了一种冲压模具废料排出机构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种冲压模具废料排出机构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的冲压模具废料排出机构未具有废料粉碎装置，容易造成废料堵塞以及未具有自动转运废料装置，影响废料转移的效率的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲压模具废料排出机构，包括冲压台和支撑板，所述冲压台顶部安装有冲压模具，所述冲压模具下方设有底模具，所述底模具下方设有废料排出箱，所述废料排出箱顶部开设有进料口，且废料排出箱前面安装有支撑板，而且废料排出箱内壁上安装有支座，并且废料排出箱右侧面开设有卸料槽口，同
时废料排出箱底部安装有安装支架，所述支座上安装有收集板；
[0009]所述支撑板上左侧安装有第一粉碎电机，且支撑板上右侧安装有第二粉碎电机，所述第二粉碎电机输出端通过键接连接有第二粉碎盘，所述第一粉碎电机输出端通过键接连接有第一粉碎盘，所述第一粉碎盘和第二粉碎盘上均安装有粉碎刀头；
[0010]所述安装支架一侧设有传动电机，所述传动电机输出端通过链条连接有主输送辊，所述主输送辊上设有输送皮带，且主输送辊之间设有辅输送辊，所述输送皮带上设有凸条。
[0011]优选的，所述第一粉碎盘采用顺时针旋转，且第一粉碎盘通过焊接的方式连接有粉碎刀头。
[0012]第一粉碎盘采用顺时针旋转使得第一粉碎盘能够对废料进行粉碎。
[0013]优选的，所述第二粉碎盘采用逆时针旋转，且第二粉碎盘上的粉碎刀头与第一粉碎盘上的粉碎刀头呈齿轮啮合的形式交错布置。
[0014]第二粉碎盘采用逆时针旋转提高了第一粉碎盘与第二粉碎盘对废料的粉碎效率。
[0015]优选的，所述收集板呈现倾斜状，且收集板采用高强度不锈钢材质。
[0016]收集板呈现倾斜状便于废碎后的废料进行收集。
[0017]优选的，所述凸条采用长条状，且凸条等间隔均匀的分布在输送皮带上。
[0018]凸条采用长条状提高了输送皮带对废料的输送能力，避免废料发生堆叠堵塞。
[0019]优选的，所述支撑板呈水平的矩形状，且支撑板通过焊接的方式连接在废料排出箱上。
[0020]支撑板呈水平的矩形状提高了第一粉碎电机和第二粉碎电机的稳定性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]1.该冲压模具废料排出机构设置有第一粉碎盘、第二粉碎盘和粉碎刀头使得本冲压模具废料排出机构能够对排出的废料进行粉碎，避免大小不一，造型各异的废料发生堆叠堵塞，影响废料排出的效率，从而影响冲压加工的工作效率；
[0023]2.本冲压模具废料排出机构设置的传动电机、主输送辊、辅输送辊和输送皮带使得本冲压模具废料排出机构具有自动运输废料的功能，避免了花费大量的时间在废料转移上，提高了生产的效率。
附图说明
[0024]图1为本技术废料排出箱主视结构示意图；
[0025]图2为本技术主视结构示意图；
[0026]图3为本技术主视剖视结构示意图；
[0027]图4为本技术输送皮带俯视结构示意图；
[0028]图5为本技术输送皮带主视结构示意图。
[0029]图中：1、冲压台；2、粉碎刀头；3、第一粉碎盘；4、支座；5、主输送辊；6、传动电机；7、输送皮带；8、辅输送辊；9、凸条；10、安装支架；11、卸料槽口；12、收集板；13、第二粉碎盘；14、废料排出箱；15、进料口；16、底模具；17、冲压模具；18、第二粉碎电机；19、第一粉碎电机；20、支撑板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冲压模具废料排出机构，包括冲压台1、粉碎刀头2、第一粉碎盘3、支座4、主输送辊5、传动电机6、输送皮带7、辅输送辊8、凸条9、安装支架10、卸料槽口11、收集板12、第二粉碎盘13、废料排出箱14、进料口15、底模具16、冲压模具17、第二粉碎电机18、第一粉碎电机19和支撑板20，冲压台1顶部安装有冲压模具17，冲压模具17下方设有底模具16，底模具16下方设有废料排出箱14，废料排出箱14顶部开设有进料口15，且废料排出箱14前面安装有支撑板20，而且废料排出箱14内壁上安装有支座4，并且废料排出箱14右侧面开设有卸料槽口11，同时废料排出箱14底部安装有安装支架10，支座4上安装有收集板12，收集板12呈现倾斜状，且收集板12采用高强度不锈钢材质，收集板12采用高强度不锈钢材质提高了收集板12的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具废料排出机构，包括冲压台(1)和支撑板(20)，其特征在于：所述冲压台(1)顶部安装有冲压模具(17)，所述冲压模具(17)下方设有底模具(16)，所述底模具(16)下方设有废料排出箱(14)，所述废料排出箱(14)顶部开设有进料口(15)，且废料排出箱(14)前面安装有支撑板(20)，而且废料排出箱(14)内壁上安装有支座(4)，并且废料排出箱(14)右侧面开设有卸料槽口(11)，同时废料排出箱(14)底部安装有安装支架(10)，所述支座(4)上安装有收集板(12)；所述支撑板(20)上左侧安装有第一粉碎电机(19)，且支撑板(20)上右侧安装有第二粉碎电机(18)，所述第二粉碎电机(18)输出端通过键接连接有第二粉碎盘(13)，所述第一粉碎电机(19)输出端通过键接连接有第一粉碎盘(3)，所述第一粉碎盘(3)和第二粉碎盘(13)上均安装有粉碎刀头(2)；所述安装支架(10)一侧设有传动电机(6)，所述传动电机(6)输出端通过链条连接有主输送辊(5)，所述主输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨冰，
申请(专利权)人：杨冰，
类型：新型
国别省市：