【技术实现步骤摘要】
一种高精度液压缸
本技术属于液压缸
,具体涉及一种高精度液压缸。
技术介绍
液压缸应用在冶金锻压设备、矿山工程机械、化工石油设备、军工及航空等领域,特别是大型油压机设备中,更突出了它的优势。油压机是制品成型生产中应用最广的设备之一,工作特点是通过液压机的直线拉伸过程动力传递能量来完成各种压力加工,它需要高压力,高精度,特别是随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用,液压机有了更进一步的发展,同时也要求它的动力设备更精密。一般液压缸精度低,滑动面粗糙,工作时容易划伤缸筒内孔和活塞杆表面,从而使液压缸漏液,达不到预期的动力。
技术实现思路
本技术为解决现有液压缸精度低的技术问题,提供了一种高精度液压缸。本技术采用的技术方案如下:一种高精度液压缸,包括缸体、活塞、活塞杆和缸盖,缸体的一端安装缸盖,缸体内设置有一活塞,活塞将缸体分隔成两个密封腔,活塞杆的一端与活塞连接,另一端穿出缸盖,所述缸体内孔及活塞杆外表面的粗糙度为0.2um、直线度≤0.03mm/m、圆度为0.005mm,所述活塞与缸体之间设置有第一密封环、第二密封环和若干支撑环,第一密封环设置在活塞的中部,第一密封环的左右两侧分别对称设置第二密封环,所述支撑环分别设置在左右两侧第二密封环的外侧以及第一密封环与第二密封环之间,所述缸盖与活塞杆相对摩擦的部位设置摩擦环。所述支撑环与缸体内孔相接触的面以及摩擦环与活塞杆相接触的面上均设有细小油槽。所述支撑环与摩擦环采用铜材料制作。所述缸体内设置有温度传感器或/和位移传感器。本技术的有益效果:本技术结构简单,通过提高缸体内孔和活塞外圆配合面及压盖内孔和活塞杆外 ...
【技术保护点】
一种高精度液压缸,其特征在于:包括缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)和缸盖(4),缸体(1)的一端安装缸盖(4),缸体(1)内设置有一活塞(2),活塞(2)将缸体(1)分隔成两个密封腔,活塞杆(3)的一端与活塞(2)连接,另一端穿出缸盖(4),所述缸体(1)内孔及活塞杆(3)外表面的粗糙度为0.2um、直线度≤0.03mm/m、圆度为0.005mm,所述活塞(2)与缸体(1)之间设置有第一密封环(5)、第二密封环(6)和若干支撑环(7),第一密封环(5)设置在活塞(2)的中部,第一密封环(5)的左右两侧分别对称设置第二密封环(6),所述支撑环(7)分别设置在左右两侧第二密封环(6)的外侧以及第一密封环(5)与第二密封环(6)之间,所述缸盖(4)与活塞杆(3)相对摩擦的部位设置摩擦环(8)。
【技术特征摘要】
1.一种高精度液压缸,其特征在于:包括缸体(1)、活塞(2)、活塞杆(3)和缸盖(4),缸体(1)的一端安装缸盖(4),缸体(1)内设置有一活塞(2),活塞(2)将缸体(1)分隔成两个密封腔,活塞杆(3)的一端与活塞(2)连接,另一端穿出缸盖(4),所述缸体(1)内孔及活塞杆(3)外表面的粗糙度为0.2um、直线度≤0.03mm/m、圆度为0.005mm,所述活塞(2)与缸体(1)之间设置有第一密封环(5)、第二密封环(6)和若干支撑环(7),第一密封环(5)设置在活塞(2)的中部,第一密封环(5)的左右两侧分别对称设置第二密封...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨兰芳,李喜柱,杨宇,郭永刚,
申请(专利权)人:原平恒信液压机械有限公司,
类型:新型
国别省市:山西,14
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