【技术实现步骤摘要】
一种分气管桁架焊接装置
本技术涉及自动焊接设备
,具体为一种分气管桁架焊接装置。
技术介绍
现有技术中,在针对分气管相连所形成的相贯线焊接时,目前广泛采用人工点定式焊接,这种焊接形式的缺点是焊接工人的劳动强度较大,焊接生产效率较低,且工序复杂也不适合大批量工件的批量化焊接生产。而对于管道相贯线的焊接,通常使用机器人或者数控系统完成焊接过程中焊枪姿态和位置的调节,这样的焊接方式,其质量好但造价昂贵。
技术实现思路
本技术目的在于针对现有技术中存在的不足之处,提供了一种分气管桁架焊接装置。为实现本技术目的,本技术所提供的技术方案为:一种分气管桁架焊接装置,包括底座、线轨模组机构、焊枪组件以及电器控制柜,所述底座上固定安装有一回转箱体、与回转箱体同一水平中心线安装的滑轨底座、第一支撑柱以及第二支撑柱,所述回转箱体上固定安装有回转电机和三爪卡盘,所述滑轨底座的滑轨上滑动安装有一滑块,所述滑轨底座上介于两滑轨之间与其平行固定有一T型丝杆,该T型丝杆穿过滑块并与其螺纹配合,所述滑块上固定有一滑块支撑板,所述滑块支撑板上固定安装有尾架顶针,一调整气缸固定于尾架顶针远离回转箱体一侧,尾架顶针和三爪卡盘之间放置有一分气管工件,所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端共同固定安装有一横梁滑轨,所述线轨模组机构安装在横梁滑轨上,所述线轨模组机构由平行于X轴的第一回转线轨和垂直安装于第一回转线轨的第二回转线轨组成,所述焊枪组件滑动安装于第一回转线轨上,所述第一支撑柱靠近回转气缸一侧面上固定安装有一气缸支架,气缸支架上固定有对刀仪装置,所述对刀仪装置包括对刀气缸和安装于对刀气缸活塞杆前端的 ...
【技术保护点】
一种分气管桁架焊接装置,其特征在于:包括底座、线轨模组机构、焊枪组件以及电器控制柜,所述底座上固定安装有一回转箱体、与回转箱体同一水平中心线安装的滑轨底座、第一支撑柱以及第二支撑柱,所述回转箱体上固定安装有回转电机和三爪卡盘,所述滑轨底座的滑轨上滑动安装有一滑块,所述滑轨底座上介于两滑轨之间与其平行固定有一T型丝杆,该T型丝杆穿过滑块并与其螺纹配合,所述滑块上固定有一滑块支撑板,所述滑块支撑板上固定安装有尾架顶针,一调整气缸固定于尾架顶针远离回转箱体一侧,尾架顶针和三爪卡盘之间放置有一分气管工件,所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端共同固定安装有一横梁滑轨,所述线轨模组机构安装在横梁滑轨上,所述线轨模组机构由平行于X轴的第一回转线轨和垂直安装于第一回转线轨的第二回转线轨组成,所述焊枪组件滑动安装于第一回转线轨上,所述第一支撑柱靠近回转气缸一侧面上固定安装有一气缸支架,气缸支架上固定有对刀仪装置,所述对刀仪装置包括对刀气缸和安装于对刀气缸活塞杆前端的对刀仪,所述第一支撑柱与第二支撑柱中间段背离滑轨底座一侧固定安装有电柜支架,所述电器控制柜固定于电柜支架上。
【技术特征摘要】
1.一种分气管桁架焊接装置,其特征在于:包括底座、线轨模组机构、焊枪组件以及电器控制柜,所述底座上固定安装有一回转箱体、与回转箱体同一水平中心线安装的滑轨底座、第一支撑柱以及第二支撑柱,所述回转箱体上固定安装有回转电机和三爪卡盘,所述滑轨底座的滑轨上滑动安装有一滑块,所述滑轨底座上介于两滑轨之间与其平行固定有一T型丝杆,该T型丝杆穿过滑块并与其螺纹配合,所述滑块上固定有一滑块支撑板,所述滑块支撑板上固定安装有尾架顶针,一调整气缸固定于尾架顶针远离回转箱体一侧,尾架顶针和三爪卡盘之间放置有一分气管工件,所述第一支撑柱与第二支撑柱顶端共同固定安装有一横...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈达,
申请(专利权)人:福建永佳机床有限公司,
类型:新型
国别省市:福建,35
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