一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，包括自润滑轴承外套管和自润滑轴承内轴套；所述自润滑轴承外套管的轴向两端分别设置有翻边安装法兰套和轴套限位凸起部；所述自润滑轴承内轴套包括轴承内轴套本体部和轴承内轴套限位端部，所述轴承内轴套限位端部与所述轴承内轴套本体部为同轴设置，且所述轴承内轴套限位端部的外径小于所述轴承内轴套本体部的外径；所述自润滑轴承外套管上设置有若干个固体润滑剂嵌入孔，若干个所述固体润滑剂嵌入孔的轴线均沿所述自润滑轴承外套管的径向设置。本实用新型专利技术公开的一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，具有轴向位移限位作用，且具有组装方便快捷、工作效率高、组装成本低的优点。

Self sealing bearing for casting copper alloy flanging flange sleeve

The utility model discloses a cast copper alloy sleeve flange self-lubricating bearings, including self lubricating bearing outer casing and self-lubricating bearing in the axial sleeve; the two ends of the self-lubricating bearing outer sleeve are respectively provided with a flange mounting flange sleeve and a shaft sleeve limit bulge; the self lubrication bearing sleeve comprises a shaft sleeve body and the bearing sleeve within the limit end of the bearing sleeve limiting end and the bearing sleeve body is arranged coaxially, and the bearing sleeve limiting end is smaller than the external diameter of the bearing inner sleeve body outer diameter; the self-lubricating bearing outer casing is provided with a plurality of solid lubricant embedded radial hole, a plurality of solid lubricant embedded in the axis of the hole along the self-lubricating bearing outer casing set. The utility model discloses a cast copper alloy flanging flange sleeve self-lubricating bearing, which has the advantages of axial displacement and limit action, and has the advantages of convenient assembly, quick operation, high work efficiency and low assembly cost.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承
本技术涉及一种合金铸造产品
，特别是一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承。
技术介绍
铜合金是在纯铜中加入合金元素后制成的一种特种材料，其主要由铜元素、锌元素、锡元素、铝元素、锰元素、铁元素、铍元素、钛元素、锆元素以及铬元素等构成，铜合金主要分为黄铜、青铜和白铜三大类。由于合金元素的固溶强化以及第二相强化作用，使得铜合金既提高了强度，又保持了纯铜的特性，可以用于制造轴瓦、轴套、滑块以及涡轮等耐磨器件，在机械工业中可以被广泛地应用；铜合金铸造件通常具有较好的铸造性能因此可以用于铸造大型的机械零部件，还具有较好的气密性可以用于铸造密封件，还具有较好的耐腐蚀性使得铸造件可以应用各种腐蚀性环境中。自润滑轴承是通过在轴承基体上加工若干排列有序、大小适当的孔穴，再向孔穴中嵌入固体润滑材料，从而代替传统依靠油膜润滑轴承的一种新型轴承；其具有摩擦系数低、使用寿命长、便于维护以及在低速重载下耐磨性能好的优点。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，具有轴向位移限位作用，且具有组装方便快捷、工作效率高、组装成本低的优点，满足实际使用要求。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，包括自润滑轴承外套管和设置于所述自润滑轴承外套管中的自润滑轴承内轴套；所述自润滑轴承外套管的轴向两端分别为安装固定端和轴套限位端，所述自润滑轴承外套管的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套，所述自润滑轴承外套管的内侧在所述轴套限位端设置有轴套限位凸起部；所述自润滑轴承内轴套包括轴承内轴套本体部和轴承内轴套限位端部，所述轴承内轴套限位端部与所述轴承内轴套本体部为同轴设置，且所述轴承内轴套限位端部的外径小于所述轴承内轴套本体部的外径；所述自润滑轴承外套管上设置有若干个固体润滑剂嵌入孔，若干个所述固体润滑剂嵌入孔的轴线均沿所述自润滑轴承外套管的径向设置。作为上述技术方案的进一步改进，所述自润滑轴承内轴套的外侧设置有第一环形滚珠限位槽和第二环形滚珠限位槽，所述第一环形滚珠限位槽和所述第二环形滚珠限位槽均为圆形且均与所述自润滑轴承内轴套同轴，所述第一环形滚珠限位槽位于所述轴承内轴套本体部，所述第二环形滚珠限位槽位于所述轴承内轴套限位端部；所述自润滑轴承外套管的内侧设置有若干个直线形滚珠限位槽，每个所述直线形滚珠限位槽中均设置有两个自润滑轴承滚珠，且每个所述直线形滚珠限位槽中的两个所述自润滑轴承滚珠均分别位于所述第一环形滚珠限位槽和所述第二环形滚珠限位槽中，若干个所述直线形滚珠限位槽均沿所述自润滑轴承外套管的轴向设置。作为上述技术方案的进一步改进，若干所述固体润滑剂嵌入孔均围绕所述直线形滚珠限位槽的边缘设置。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术所提供的一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，具有轴向位移限位作用，且具有组装方便快捷、工作效率高、组装成本低的优点，能够满足实际使用要求。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的自润滑轴承外套管和自润滑轴承内轴套的结构示意图；图2是本技术所述的自润滑轴承外套管的结构示意图。具体实施方式参照图1至图2，图1至图2是本技术一个具体实施例的结构示意图。如图1至图2所示，一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，包括自润滑轴承外套管10和设置于所述自润滑轴承外套管10中的自润滑轴承内轴套20；所述自润滑轴承外套管10的轴向两端分别为安装固定端和轴套限位端，所述自润滑轴承外套管10的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套11，所述自润滑轴承外套管10的内侧在所述轴套限位端设置有轴套限位凸起部12；所述自润滑轴承内轴套20包括轴承内轴套本体部21和轴承内轴套限位端部22，所述轴承内轴套限位端部22与所述轴承内轴套本体部21为同轴设置，且所述轴承内轴套限位端部22的外径小于所述轴承内轴套本体部21的外径；所述自润滑轴承外套管10上设置有若干个固体润滑剂嵌入孔13，若干个所述固体润滑剂嵌入孔13的轴线均沿所述自润滑轴承外套管10的径向设置。通过设置若干个所述固体润滑剂嵌入孔13，可以填充固体润滑剂，从而降低翻边法兰套自润滑轴承的摩擦系数，以提高使用寿命长，降低维护频率，提高低速重载下的耐磨性能；且设置所述翻边安装法兰套11便于安装轴承，设置所述轴套限位凸起部12能够具有轴向位移限位作用。具体地，所述自润滑轴承内轴套20的外侧设置有第一环形滚珠限位槽23和第二环形滚珠限位槽24，所述第一环形滚珠限位槽23和所述第二环形滚珠限位槽24均为圆形且均与所述自润滑轴承内轴套20同轴，所述第一环形滚珠限位槽23位于所述轴承内轴套本体部21，所述第二环形滚珠限位槽24位于所述轴承内轴套限位端部22；所述自润滑轴承外套管10的内侧设置有若干个直线形滚珠限位槽14，每个所述直线形滚珠限位槽14中均设置有两个自润滑轴承滚珠30，且每个所述直线形滚珠限位槽14中的两个所述自润滑轴承滚珠30均分别位于所述第一环形滚珠限位槽23和所述第二环形滚珠限位槽24中，若干个所述直线形滚珠限位槽14均沿所述自润滑轴承外套管10的轴向设置。若干所述固体润滑剂嵌入孔13均围绕所述直线形滚珠限位槽14的边缘设置。通过设置所述第一环形滚珠限位槽23、所述第二环形滚珠限位槽24和所述直线形滚珠限位槽14，将滑动摩擦转换为滚动摩擦，进一步降低摩擦损耗，且具有较好的限位和防碰撞磨损的效果；且若干所述固体润滑剂嵌入孔13均围绕所述直线形滚珠限位槽14的边缘设置，便于均匀分散和充分利用所述固体润滑剂嵌入孔13中的固体润滑剂，从而进一步降低维护的频率。以上对本技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，其特征在于：包括自润滑轴承外套管（10）和设置于所述自润滑轴承外套管（10）中的自润滑轴承内轴套（20）；所述自润滑轴承外套管（10）的轴向两端分别为安装固定端和轴套限位端，所述自润滑轴承外套管（10）的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套（11），所述自润滑轴承外套管（10）的内侧在所述轴套限位端设置有轴套限位凸起部（12）；所述自润滑轴承内轴套（20）包括轴承内轴套本体部（21）和轴承内轴套限位端部（22），所述轴承内轴套限位端部（22）与所述轴承内轴套本体部（21）为同轴设置，且所述轴承内轴套限位端部（22）的外径小于所述轴承内轴套本体部（21）的外径；所述自润滑轴承外套管（10）上设置有若干个固体润滑剂嵌入孔（13），若干个所述固体润滑剂嵌入孔（13）的轴线均沿所述自润滑轴承外套管（10）的径向设置。

【技术特征摘要】
1.一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，其特征在于：包括自润滑轴承外套管（10）和设置于所述自润滑轴承外套管（10）中的自润滑轴承内轴套（20）；所述自润滑轴承外套管（10）的轴向两端分别为安装固定端和轴套限位端，所述自润滑轴承外套管（10）的外侧在所述安装固定端设置有翻边安装法兰套（11），所述自润滑轴承外套管（10）的内侧在所述轴套限位端设置有轴套限位凸起部（12）；所述自润滑轴承内轴套（20）包括轴承内轴套本体部（21）和轴承内轴套限位端部（22），所述轴承内轴套限位端部（22）与所述轴承内轴套本体部（21）为同轴设置，且所述轴承内轴套限位端部（22）的外径小于所述轴承内轴套本体部（21）的外径；所述自润滑轴承外套管（10）上设置有若干个固体润滑剂嵌入孔（13），若干个所述固体润滑剂嵌入孔（13）的轴线均沿所述自润滑轴承外套管（10）的径向设置。2.根据权利要求1所述的一种铸造铜合金翻边法兰套自润滑轴承，其特征在于：所述自润...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖尚龙，
申请(专利权)人：芜湖龙兴合金有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34