显示基板、显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种显示基板、显示装置，属于显示技术领域，其可解决现有的通过激光转印工艺形成彩色滤光片的过程中，因转印材料产生气体导致产品良率降低的问题。本实用新型专利技术的显示基板，包括基底以及位于所述基底的上方的彩色滤光片和辅助部，所述彩色滤光片和所述辅助部一体成型，所述辅助部内设置有气孔。

【技术实现步骤摘要】
显示基板、显示装置
本技术属于显示
，具体涉及一种显示基板、显示装置。
技术介绍
硅基有机发光二极管(硅基OLED)微显示是以单晶硅芯片为基底，硅基OLED的像素尺寸仅为传统显示器件的像素尺寸的十分之一，因此，其在制备过程中的精细度远远高于传统显示器件。例如，硅基OLED中各像素之间的距离只有1μm，因而造成彩色硅基OLED显示制备彩膜时工艺难度大，若采用传统涂覆的方法，很容易造成各种颜色的彩色滤光片(R、G、B)交叠。并且由于形成彩色滤光片的材料通常为有机材料，其在形成彩色滤光片的过程中会产生气体，该气体残留在彩色滤光片中无法逸出，会导致产品良率降低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种提高硅基OLED器件产品良率的显示基板、显示装置。解决本技术技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，包括基底以及位于所述基底的上方的彩色滤光片和辅助部，所述彩色滤光片和所述辅助部一体成型，所述辅助部内设置有气孔。其中，在任意两个相邻的像素之间设置有遮光图案。其中，所述遮光图案包括黑矩阵。其中，所述黑矩阵中设置有气孔。其中，不同颜色的所述彩色滤光片包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片，所述遮光图案包括相互叠置的第一部分、第二部分和第三部分；所述红色滤光片和所述第一部分同层设置且材料相同；所述绿色滤光片和所述第二部分同层设置且材料相同；所述蓝色滤光片和所述第三部分同层设置且材料相同。其中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分中均设置有气孔。其中，所述第一部分为与其相邻的与红色滤光片一体成型的辅助部。其中，所述基底包括单晶硅芯片。其中，在所述基底和所述彩色滤光片之间，由下至上依次设置有绝缘层、第一电极、有机发光二极管、第二电极和平坦化层。其中，所述有机发光二极管为白光有机发光二极管。作为另一技术方案，本技术还提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示基板。本技术的显示基板、显示装置中，该显示基板包括基底以及位于基底的上方的彩色滤光片和辅助部，彩色滤光片和辅助部一体成型，辅助部内设置有气孔。由于彩色滤光片和辅助部一体成型，在形成彩色滤光片和辅助部的时候，通过设置在辅助部内的气孔，可以使转印材料在转印形成彩色滤光片和辅助部的过程中产生的气体逸出，从而使形成的彩色滤光片更加均匀，进而提高产品良率。附图说明图1为本技术的实施例1的显示基板的俯视图；图2为本技术的实施例1的显示基板的一种正视图；图3为本技术的实施例1的显示基板的另一种正视图；图4为本技术的实施例1的显示基板的结构示意图；图5为本技术的实施例3的显示基板的制备方法的流程图；图6为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中步骤S01和步骤S02的结构图示意；图7为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中步骤S1的第一结构示意图；图8为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中步骤S1的第二结构示意图；图9为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中步骤S1的第三结构示意图；图10为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中步骤S2的结构示意图；图11为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中另一步骤S1和S2的第一结构示意图；图12为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中另一步骤S1和S2的第二结构示意图；图13为本技术的实施例3的显示基板的制备方法中另一步骤S1和S2的第三结构示意图；其中，附图标记为：1、彩色滤光片；11、红色滤光片；12、绿色滤光片；13、蓝色滤光片；2、辅助部；3、气孔；4、遮光图案；41、黑矩阵；42、第一部分；43、第二部分；44、第三部分；5、基底；6、绝缘层；7、第一电极；8、有机发光二极管；9、第二电极；10、平坦化层；20、彩色滤光材料；30、转印牺牲层；40、转印基板；401、镂空图案；402、凸起；50、光热转换层。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述。实施例1：请参照图1至图4，本实施例提供一种显示基板，包括基底5以及位于基底5的上方的彩色滤光片1和辅助部2，彩色滤光片1和辅助部2一体成型，辅助部2内设置有气孔3。请参照图1，彩色滤光片1和辅助部2相连，彩色滤光片1和辅助部2一体成型，即制备彩色滤光片1和辅助部2的材料相同，辅助部2内设置有气孔3，该气孔3能够在通过激光转印工艺形成彩色滤光片1和辅助部2的过程中，使产生的气体逸出，从而避免形成的彩色滤光片1出现不均匀的现象，进而提高产品良率。当然，辅助部2的形状和大小并不局限于此，只要在其内部形成气孔3即可，在此不再赘述。在本实施例中，之所以采用激光转印工艺形成彩色滤光片1和辅助部2，是由于通过激光转印工艺，能够利用转印板在预设位置形成彩色滤光片1和辅助部2，从而避免各种颜色的彩色滤光片1之间发生交叠。其中，在任意两个相邻的像素之间设置有遮光图案4。从图1中可以看出，相邻两个像素(即彩色滤光片)之间设置有遮光图案4，以避免在相邻两个彩色滤光片1之间发生漏光或混光。可选地，请参照图2，遮光图案4包括黑矩阵41。可以理解的是，由于黑矩阵41通常采用黑色的树脂材料制成，因此，黑矩阵41也可以通过激光转印工艺形成。其中，黑矩阵41中设置有气孔3。之所以在黑矩阵41中设置气孔3，同样是为了在通过激光转印工艺形成黑矩阵41的过程中，使产生的气体逸出。可选地，请参照图3，不同颜色的彩色滤光片1包括红色滤光片11、绿色滤光片12和蓝色滤光片13，遮光图案4包括相互叠置的第一部分42、第二部分43和第三部分44；红色滤光片11和第一部分42同层设置且材料相同；绿色滤光片12和第二部分43同层设置且材料相同；蓝色滤光片13和第三部分44同层设置且材料相同。具体地，遮光图案4包括由下至上依次叠置的第一部分42、第二部分43和第三部分44，红色滤光片11、绿色滤光片12和蓝色滤光片13之间均设置有叠置的第一部分42、第二部分43和第三部分44，第一部分42、第二部分43和第三部分44叠置后可形成类似黑矩阵的结构，以对相邻两个彩色滤光片之间的位置进行遮挡，避免相邻两个彩色滤光片之间的位置发生漏光或混光。其中，红色滤光片11和第一部分42同层设置且材料相同，即红色滤光片11和第一部分42可同时形成；与红色滤光片11不同的是，绿色滤光片12和第二部分43同层设置且材料相同，而此处所说的“同层设置”并非指二者在宏观上处于同一层，而是指二者通过一次构图工艺形成，即绿色滤光片12与第二部分43可同时形成，只是形成的位置不同；同理，蓝色滤光层13与第三部分44同层设置且材料相同，即蓝色滤光层13与第三部分44也可同时形成，只是形成的位置不同。以此，不需要设置单独的步骤制备第一部分42、第二部分43和第三部分44，从而能够简化显示基板的制备工艺，提高制备效率。其中，第一部分42、第二部分43和第三部分44中均设置有气孔3。之所以在第一部分42、第二部分43和第三部分44中均设置气孔3，是为了在通过激光转印工艺形成上述三者的过程中，使产生的气体逸出，以提高产品良率。需要说明的是，本实施例中所采用的气孔3可以是一个孔槽，即气孔3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示基板，其特征在于，包括基底以及位于所述基底的上方的彩色滤光片和辅助部，所述彩色滤光片和所述辅助部一体成型，所述辅助部内设置有气孔。

【技术特征摘要】
1.一种显示基板，其特征在于，包括基底以及位于所述基底的上方的彩色滤光片和辅助部，所述彩色滤光片和所述辅助部一体成型，所述辅助部内设置有气孔。2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，在任意两个相邻的像素之间设置有遮光图案。3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述遮光图案包括黑矩阵。4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述黑矩阵中设置有气孔。5.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，不同颜色的所述彩色滤光片包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片，所述遮光图案包括相互叠置的第一部分、第二部分和第三部分；所述红色滤光片和所述第一部分同层设置且材料相同；所述绿色滤光片和所述第二部分同层设置且材料相同；所述蓝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉欣，程鸿飞，先建波，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11