固态危险废物下料锁风装置制造方法及图纸

一种固态危险废物下料锁风装置，包括：阀体、阀芯和气缸，其中：阀体、阀芯主体均为长空腔体，一端封闭，另一端设端盖，其上面中间位置开设一个阀体进料口，下面两端各开制一个阀体出料口；阀芯由中间隔为两个腔体，两个腔体上、下均开制进料口和出料口；气缸用于推动阀芯在阀体中做水平的两个位置的移动，阀芯置于阀体内，由气缸推动做水平移动，实现下料同时锁风。本实用新型专利技术针对进入水泥窑协同处置固态危险废物的入窑处置，提供一种下料锁风装置。其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性和社会效益。

Air locking device for blanking solid hazardous waste

The air locking device of a solid hazardous waste including valve body, valve core and cylinder, wherein the valve body is the cavity is sealed, the other end is provided with the end cover, the middle position of opening a valve body inlet, the ends of the open system of a valve outlet valve; by the mid two cavity, two cavity, which provided a feed port and a discharge port; the cylinder for movement of the two position to promote the spool in the valve body level, the valve core is arranged in the valve body, driven by the cylinder move horizontally, and Realization of feeding air lock. The utility model provides a blanking and locking device aiming at the treatment of the solid waste in the cement kiln. The utility model has the advantages of simple structure, common materials and reliable operation, and has good economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
固态危险废物下料锁风装置
本技术涉及一种水泥窑协同处置固态危险废物入窑处置的下料锁风装置，属于环境保护领域。
技术介绍
危险废物处置技术主要包含：物理处置技术、化学处理技术、生化处置技术、稳定化/固化处置技术、焚烧处置技术。相对焚烧处置技术，其他几种处置技术存在明显的局限性：首先不是最终的处置技术，如物理处置技术仅仅是改变物质形态和物质分离，最终还是采取其他的处置手段，一般作为预处理手段；其次针对性太强，只能针对特定的危险废物，如化学处理、生物处理和稳定化处置技术；第三处置成本高。焚烧处置技术是目前处置危险废物使用最为广泛的处置技术，主要有危险废物专用焚烧炉焚烧技术和水泥窑协同处置技术。目前，国内危废处置以高温焚烧为主，但是建设投资费用高，而且由于民众环保意识的逐步提高，危废焚烧选址越来越困难。利用水泥窑的超高温来协同处置危险废弃物多年来被环保界所重视，国外发达国家经多年的实践证明其具有安全、环保及经济性特征，是危险废物的有效处置途径之一。在发达国家，水泥窑是处理固体废物的重要设施，得到了广泛的认可和应用。德国、瑞士、法国、英国、意大利、挪威、瑞典、美国、加拿大、日本等发达国家利用水泥窑协同处置固体废物已经有30多年的历史，积累了丰富的经验。随着水泥窑焚烧废物的理论与实践的发展与各国相关环保法规的健全，该项技术在经济和环保两方面显示出了巨大优势，取得了良好的社会效益、环境效益和经济效益。符合（或经预处理）满足入窑处置条件的固态危险废物，经提升至窑尾分解炉处置高度，经溜管进入分解炉高温焚烧处。由于分解炉系统工作时炉内处于负压，因此危险废物在经溜管进入分解炉时同时会有大量的风随之进入，不仅影响分解炉的热工状态，并增加了能耗。目前固态危险废物下料常用的锁风形式为在下料溜管中间设置两道（或三道）闸阀，两个闸阀交替打开、关闭工作，达到锁风的目的，为保证一定的下料量，两个闸阀需要有一定的间隔，为此，这种锁风下料要求高度尺寸比较大。
技术实现思路
本技术的目的在于：通过提供一种新型的固态危险废物下料锁风装置，在满足下料和锁风的同时大大减少下料高度方面所需要的空间，其具有结构简单、材料普通、运行可靠、便于维护及运行费用低的特点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种固态危险废物下料锁风装置，包括：阀体、阀芯和气缸，其中：阀体（1）主体为长空腔体，一端封闭，另一端设端盖（3），其上面中间位置开设一个阀体进料口（1.1），下面两端各开制一个第一阀体出料口（1.2）和第二阀体出料口（1.3）；阀芯（2）主体为长空腔体，由中间隔为两个腔体即第一阀芯料腔（2.3）和第二阀芯料腔（2.5），两个腔体上、下均开制第一阀芯进料口（2.1）、第二阀芯进料口（2.2）和第一阀芯出料口（2.4）、第二阀芯出料口（2.6）；气缸（4）用于推动阀芯（2）在阀体（1）中做水平的两个位置的移动，阀芯（2）置于阀体内，由气缸（4）推动做水平移动，实现下料同时锁风。由于采用上述技术方案，本技术具有以下优点和效果：1、通过阀体、阀芯的特有结构可以实现在一个水平位置（状态）下，由阀芯位置的变化可以实现固态危险废物从阀体上部的一个固定入料，从其下面的两个出料口交替不断地出料并实现锁风下料；2、与通常采用两个闸板阀的形式相比较，在节省高度尺寸发面优势明显；3、装置配有气缸做阀芯位置变动的驱动，动力配置简单、可靠；4、动力源少，安全、可靠、便于维修。本技术，是针对进入水泥窑协同处置固态危险废物的入窑处置，提供一种下料锁风装置。其结构简单、采用材料普通，运行可靠，具有很好的经济性，和社会效益。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式由图1示出，本技术的阀体1主体为长空腔体，一端封闭，另一端设端盖3，其上面中间位置开设一个阀体进料口1.1，下面两端各开制一个第一阀体出料口1.2和第二阀体出料口1.3；阀芯2主体为长空腔体，由中间隔为两个腔体（用于接料）即第一阀芯料腔2.3和第二阀芯料腔2.5，两个腔体上、下均开制第一阀芯进料口2.1、第二阀芯进料口2.2和第一阀芯出料口2.4、第二阀芯出料口2.6；气缸4用于推动阀芯2在阀体1中做水平的两个位置的移动，阀芯2置于阀体内，由气缸4推动做水平移动，实现下料同时锁风。工作过程如下：气缸杆收回，固态危险废物经第一阀体出料口1.1及第一阀芯进料口2.1进入第一阀芯料腔2.3，阀芯2的第一阀芯料腔为接料状态，当气缸杆伸出，第一阀芯料腔2.3移动至第一阀体出料口1.2位置，则阀芯2的第一阀芯料腔2.3内的固态危险废物经阀体1的第一阀体出料口1.2排出，同时固态危险废物经阀体1的第一阀体进料口1.1及阀芯2的第二阀芯进料口2.2进入阀芯2的第二阀芯料腔2.5，当气缸杆收回阀芯2的第一阀芯料腔2.3移动至如图位置，则又回到初始状态。气缸杆的往复运动，固态危险废物经阀芯料腔位置的变换实现固态危险废物交替不断地从阀体1的两个出料口排出。由于阀体、阀芯的结构设计形式，可以实现固态危险废物出料时为封闭状态下进行即达到了锁风卸料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固态危险废物下料锁风装置，包括：阀体（1）、阀芯（2）、气缸（4），其特征在于：阀体（1）、阀芯（2）的主体均为长空腔体，阀体（1）一端封闭，另一端设端盖（3），阀芯（2）置于阀体（1）内，气缸（4）驱动阀芯（2），实现阀芯（2）的两个料腔位置交替处于进料和出料位置。

【技术特征摘要】
1.一种固态危险废物下料锁风装置，包括：阀体（1）、阀芯（2）、气缸（4），其特征在于：阀体（1）、阀芯（2）的主体均为长空腔体，阀体（1）一端封闭，另一端设端盖（3），阀芯（2）置于阀体（1）内，气缸（4）驱动阀芯（2），实现阀芯（2）的两个料腔位置交替处于进料和出料位置。2.根据权利要求1所述的固态危险废物下料锁风装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许群仆，牛俊岭，王增强，
申请(专利权)人：北京建都设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京,11