烧制仿古青砖的窑体制造技术

本实用新型专利技术公开一种烧制仿古青砖的窑体，包括干燥窑、烧制窑、沼气管、空气管以及供气系统，所述干燥窑侧壁设有多个间隔分布的干燥喷嘴，所述干燥喷嘴与沼气管连接；所述烧制窑的侧壁由内到外分别为耐火砖层、保温棉层和水泥层，烧制窑的顶部由内到外分别为耐火砖层和土封层，所述烧制窑的侧壁设有多个间隔分布的烧制喷嘴，所述烧制喷嘴与沼气管连接，所述烧制窑的底部设有排气管；所述供气系统包括通过管道依次连接的沼气池、气水分离器和脱硫塔，所述沼气管与脱硫塔的出气口连接。本实用新型专利技术烧制仿古青砖的窑体，结构简单，成本低，能源利用率高，生产出来的产品强度高，成色均匀。

Antique brick kiln body

The utility model discloses an antique brick kiln firing, including drying kiln, kiln, gas pipe, air pipe and air supply system, the kiln side wall is provided with a plurality of nozzles spaced drying, the drying nozzle and gas pipe connection; the side wall of the kiln firing from the inside to the outside. Respectively, refractory brick layer, insulation layer and the cement layer, the top of the kiln from inside to outside were refractory brick layer and soil layer, the side wall of the firing kiln is provided with a plurality of spaced firing nozzle, the nozzle and the gas firing tube connected to the bottom of the firing kiln exhaust the system includes a gas supply pipe; biogas digesters, which are orderly connected through pipeline gas water separator and desulfurization tower, the gas outlet pipe and desulfurization tower connection. The utility model of kiln body, antique brick has the advantages of simple structure, low cost, high energy utilization rate, the strength of the products produced by the high purity, uniform.

【技术实现步骤摘要】
烧制仿古青砖的窑体
本技术涉及仿古砖技术设备领域，尤其涉及烧制仿古青砖的窑体。
技术介绍
青砖是我国古有的建筑材料，也是我国建筑文化的体现，用青砖作为建材的建筑特有中国传统文化特色。为了传承传统文化，一些景点甚至街道旁经常会建造一些仿古建筑。现在我国通过古法制作的青砖工艺落后，青砖生产企业大都是采用传统的以粘土为原料、制坯成型后再经过入窑焙烧烧制的方式制成砖瓦产品供使用的。这种方式能耗大，烧制一大窑需要30天左右时间，并且途中不能关火，对人力物力消耗巨大，并且在烧制过程中会产生大量的烟气和粉尘，特别是在加水还原青色的过程中，由于煤炭不充分燃烧还会产生高浓度的烟气，烟气中含有的大量二氧化硫对大气产生严重污染。这种烧制方法完全不符合现在国家提倡的低能耗政策和环保政策。这种传统的以粘土为原料生产青砖的方式潜藏着巨大的土地资源生存危机。据调查：我国每年将有近万亩的耕地良田被众多的砖瓦生产企业无情地挖掉了。这种“以土地换取砖瓦”的恶劣行为，不仅造成了土地资源严重流失，而且严重破坏了当地的生态环境，将酿成无法挽回的灾难性后果。为切实保护和紧急挽救十分宝贵的耕地资源，我国政府已采取相关的强制措施命令禁止以粘土为原料生产建材。制砖行业的科技人员正积极寻找和研发能够替代粘土的生产原料。近年来，在建材市场上出现了一批仿古青砖产品，特别受到人们的关注和青睐。这种仿古青砖与传统的红砖瓦相比较，不仅外型古朴、色彩优美、青泽纯正、豪华美观，而且在硬度、抗拉、抗剪、抗折等方面还具有特别优异的性能，它具有质地紧密、机械强度高、耐寒抗冻性能好、抵抗风化渗透能力强和产品附加值很高的显著优点，但是，大多数的仿古青砖仍然采用粘土为原料来烧制生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种烧制仿古青砖的窑体，结构简单，成本低，能源利用率高。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种烧制仿古青砖的窑体，包括干燥窑、烧制窑、沼气管、空气管以及供气系统，所述干燥窑侧壁设有多个间隔分布的干燥喷嘴，所述干燥喷嘴与沼气管连接；所述烧制窑的侧壁由内到外分别为耐火砖层、保温棉层和水泥层，烧制窑的顶部由内到外分别为耐火砖层和土封层，所述烧制窑的侧壁设有多个间隔分布的烧制喷嘴，所述烧制喷嘴与沼气管连接，所述烧制窑的底部设有排气管；所述供气系统包括通过管道依次连接的沼气池、气水分离器和脱硫塔，所述沼气管与脱硫塔的出气口连接。作为上述技术方案的进一步改进：所述干燥窑和烧制窑分别设有窑门，所述烧制窑的窑门为双层，其中一层窑门设有观测口。所述排气管与烧制窑的连接处设有密封门，所述排气管的排放口设有抽热排风机。所述供气系统还包括储气柜，所述沼气管与储气柜连接，连接所述脱硫塔与储气柜的管道上设有沼气增压泵。所述烧制窑的横截面为长方形，顶部为拱形顶。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的烧制仿古青砖的窑体，采用沼气当燃料，沼气经过脱水脱硫处理之后再烧制青砖，能够保证烧制的质量，并且无污染。本技术烧制仿古青砖的的窑体，结构简单，成本低，能源利用率高。本技术烧制仿古青砖的的窑体，方便操作，生产出来的仿古青砖强度高，成色均匀。附图说明图1是本技术窑体的结构示意图。图2是本技术烧制窑的结构示意图。图例说明：1、干燥窑；11、干燥喷嘴；2、烧制窑；21、耐火砖层；22、保温棉层；23、水泥层；24、土封层；25、排气管；26、烧制喷嘴；3、沼气管；4、空气管；5、沼气池；6、气水分离器；7、脱硫塔；8、储气柜；9、窑门。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。图1和图2示出了本技术烧制仿古青砖的窑体，包括干燥窑1、烧制窑2、沼气管3、空气管4以及供气系统，供气系统包括通过管道依次连接的沼气池5、气水分离器6、脱硫塔7和储气柜8，沼气管3与储气柜8的出气口连接，连接脱硫塔7与储气柜8的管道上设有沼气增压泵。在沼气池5附近搭建干燥窑1和烧制窑2，干燥窑1和烧制窑2相邻搭建。干燥窑1为隧道窑，采用耐火砖搭设，干燥窑1侧壁设有多个均匀分布的干燥喷嘴11，干燥喷嘴11通过管道与沼气管3连接。烧制窑2采用耐火砖搭建成横截面为长方形的耐火砖层21，耐火砖层21外设有保温棉层22，保温棉层22外设有水泥层23。烧制窑2顶部采用耐火砖搭建成拱形顶，拱形顶上端设有土封层24。烧制窑2的侧壁中下段，沿侧壁的周向设有多个均匀分布的烧制喷嘴26，烧制喷嘴26伸入至耐火砖层21，烧制喷嘴26通过管道与沼气管3连接。烧制窑2的底部设有排气管25，排气管25与烧制窑2的连接处设有密封门251，排气管25的排放口设有抽热排风机。本实施例中，干燥窑1和烧制窑2分别设有窑门9，干燥窑1和烧制窑2的窑门9相对设置，减少砖坯移动的距离，节约时间和人力。烧制窑2的窑门9为双层，其中一层窑门9设有观测口，可以在不影响烧制窑2密封状态的同时观察烧制窑2的情况。烧制砖的窑体一般都建在郊区或乡镇附近，所以可以采用沼气当燃烧的能源。沼气通过养殖污水、秸秆等生成，充分回收利用能源。用本技术的窑体烧制仿古青砖时，先将沼气池5的沼气通过管道先进入气水分离器6分离沼气中的水蒸气，在进入脱硫塔7进行脱硫处理，纯净的沼气通过沼气增压泵增压后进入储气柜8进行储存。在沼气池5的附近搭建干燥窑1和烧制窑2。烧制窑2不易过大或过小，过大时会导致窑内的温度不均匀，过小时青砖产量低，会增加烧制的能耗和成本。烧制窑2设有多个烧制喷嘴26，根据情况每边都要设有烧制喷嘴26，烧制喷嘴26到底面的距离为1m。干燥喷嘴11和烧制喷嘴26通过管道与沼气管3连接，每个管道上都设有气阀来控制沼气的流量。本实施例的窑体在烧制仿古青砖时，包括以下步骤：1)将红土、煤矿渣、水泥、膨润土混合粉碎制成原料，加水搅拌均匀，然后放入模具中压制成砖坯。2)将砖坯送入干燥窑1进行干燥，干燥窑1的温度为600℃～800℃，干燥时间为2～6小时。3)高温氧化烧制：将干燥后的砖坯从干燥窑1中取出，放入烧制窑2，要保证砖与砖之间都有空隙，烧制喷嘴26的位置要留有空间，保证窑内氧气的充足，使沼气充分燃烧，温度在1000℃～1100℃，烧制时间为2～4小时，将砖坯烧成红砖，温度降低到900℃～1000℃，继续烧制10～30小时。4)高温还原烧制：步骤3)完成后，关闭排气管25的密封门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，包括干燥窑(1)、烧制窑(2)、沼气管(3)、空气管(4)以及供气系统，所述干燥窑(1)侧壁设有多个间隔分布的干燥喷嘴(11)，所述干燥喷嘴(11)与沼气管(3)连接；所述烧制窑(2)的侧壁由内到外分别为耐火砖层(21)、保温棉层(22)和水泥层(23)，烧制窑(2)的顶部由内到外分别为耐火砖层(21)和土封层(24)，所述烧制窑(2)的侧壁设有多个间隔分布的烧制喷嘴(26)，所述烧制喷嘴(26)与沼气管(3)连接，所述烧制窑(2)的底部设有排气管(25)；所述供气系统包括通过管道依次连接的沼气池(5)、气水分离器(6)和脱硫塔(7)，所述沼气管(3)与脱硫塔(7)的出气口连接。

【技术特征摘要】
1.一种烧制仿古青砖的窑体，其特征在于，包括干燥窑(1)、烧制窑(2)、沼气管(3)、空气管(4)以及供气系统，所述干燥窑(1)侧壁设有多个间隔分布的干燥喷嘴(11)，所述干燥喷嘴(11)与沼气管(3)连接；所述烧制窑(2)的侧壁由内到外分别为耐火砖层(21)、保温棉层(22)和水泥层(23)，烧制窑(2)的顶部由内到外分别为耐火砖层(21)和土封层(24)，所述烧制窑(2)的侧壁设有多个间隔分布的烧制喷嘴(26)，所述烧制喷嘴(26)与沼气管(3)连接，所述烧制窑(2)的底部设有排气管(25)；所述供气系统包括通过管道依次连接的沼气池(5)、气水分离器(6)和脱硫塔(7)，所述沼气管(3)与脱硫塔(7)的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香芝，
申请(专利权)人：湘潭智联技术转移促进有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43