一种高温二氧化碳气体余热锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高温二氧化碳气体余热锅炉，由过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱、汽水分离器、进口烟道、出口烟道、清灰装置、密封膨胀装置、汽水连接管道等组成，进口烟道下方依次设有过热器管箱、蒸发器管箱和省煤器管箱、每层受热面之间采用膨胀装置连接，过热器管箱、蒸发器管箱和省煤器管箱均为模块化布置、结构相同，由进口集箱、蛇形管换热面、出口集箱、外部框架组成，在蛇形管换热面的直管段设有鳍片，蛇形管换热面的进口集箱、出口集箱通过汽水连接管道与汽水分离器连接，每层受热面均布置钢丝刷清灰装置，结构合理，安全、可靠，缩短安装工期，随时清灰保证锅炉的换热效果。很好的回收二氧化碳气体并产生蒸汽，用于生产及发电。

High temperature carbon dioxide gas waste heat boiler

The utility model relates to a high temperature carbon dioxide gas from waste heat boiler, superheater tube box, evaporator tube box, economizer tube box, separator, import, export, flue flue dust cleaning device, sealing device, steam connecting pipe expansion etc., are arranged below the inlet flue superheater tube box, evaporator tube box and province economizer tube box, each layer of the heating surface by the expansion device connected, superheater tube box, evaporator tube box and economizer tube box are modular layout, the same structure, by the inlet header, serpentine heat transfer surface, outlet header, external frame, in the serpentine tube heat pipe surface a fin tube heat exchanger, serpentine inlet header, the outlet header connected through the connecting pipe and steam water separator, each layer of the heating surface are arranged wire brush cleaning device, reasonable structure, safety The utility model has the advantages of complete reliability, short installation period and ash cleaning at any time to ensure the heat transfer effect of the boiler. Good recovery of carbon dioxide gas and production of steam, for the production and generation of electricity.

【技术实现步骤摘要】
一种高温二氧化碳气体余热锅炉
本技术涉及一种冶金行业余热锅炉，特别涉及一种高温二氧化碳气体余热锅炉。
技术介绍
目前氧化镁在煅烧回转窑内煅烧产生大量余热，而余热资源的利用方式是仅将排出的烟气通过余热锅炉产生饱和蒸汽，直接用于生产和生活需要，其利用率非常低，造成大量余热资源浪费的同时污染环境。同时产生的大量余热中包括分解出的高温纯净二氧化碳气体，温度可达630℃，却没有有效的利用起来。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术提供一种高温二氧化碳气体余热锅炉将高温二氧化碳气体余热有效回收，产生饱和或过热蒸汽用于生产工艺或应用于余热发电系统提高发电量。具体技术方案是，一种高温二氧化碳气体余热锅炉，包括汽水分离器、进口烟道、过热器管箱、蒸发器管箱、省煤器管箱、出口烟道、钢丝刷清灰装置、密封膨胀装置、外部框架、蛇形管受热面、固定管板、保温层，其特征在于：汽水分离器通过两个支座支撑在最上端外部钢架上，横、纵向布置，一端为固定支座，另一端为活动支座，汽水分离器可沿轴向自由膨胀，所述进口烟道下方依次设有一组过热器管箱、四组蒸发器管箱和三组省煤器管箱、所述过热器管箱、蒸发器管箱和省煤器管箱的受热面均为模块化布置、结构相同，均由进口集箱、蛇形管受热面、出口集箱、外部框架组成，在蛇形管受热面的直管段设有鳍片，蛇形管受热面两端支撑在固定管板上，每层受热面之间采用密封膨胀装置连接，受热面的进口集箱、出口集箱分别通过汽水连接管道与汽水分离器连接，每层受热面均布置钢丝刷清灰装置，受热面的外部框架内、外护板之间填充保温层。本技术的技术效果是，模块化结构、安全、可靠，缩短现场安装工期，随时清灰保证锅炉的换热效果。附图说明图1为本技术主视示意图；图2为本技术侧视示意图；图3是本技术的受热面主视剖面示意图。具体实施方式以下结合附图进行描述。如图1、2、3所示，一种高温二氧化碳气体余热锅炉，包括汽水分离器1、进口烟道2、过热器管箱3、蒸发器管箱4、省煤器管箱5、出口烟道6、钢丝刷清灰装置7、密封膨胀装置8、外部框架9、蛇形管受热面10、固定管板11、保温层12，汽水分离器1通过两个支座支撑在最上端外部钢架上，横、纵向布置，一端为固定支座，另一端为活动支座，汽水分离器1可沿轴向自由膨胀，所述进口烟道2下方依次设有一组过热器管箱3、四组蒸发器管箱4和三组省煤器管箱5、所述过热器管箱3、蒸发器管箱4和省煤器管箱5的受热面均为模块化布置、结构相同，均由进口集箱、蛇形管受热面10、出口集箱、外部框架9组成，在蛇形管受热面10的直管段设有鳍片，蛇形管受热面10两端支撑在固定管板11上，每层受热面之间采用密封膨胀装置8连接，受热面的进口集箱、出口集箱分别通过汽水连接管道与汽水分离器1连接，每层受热面均布置钢丝刷清灰装置7，受热面的外部框架9内、外护板之间填充保温层12。工作流程分为烟气流向和介质流程，烟气流向：烟气先经进口烟道2进入锅炉，再经过过热器管箱3、蒸发器管箱4和省煤器管箱5，最后经出口烟道6流出。介质流程：给水先进入省煤器管箱5进口集箱，流经受热面到省煤器管箱5出口集箱，由连接管进入汽水分离器1内，再从汽水分离器1下降管进入蒸发器管箱4进口集箱，经受热面到达蒸发器管箱4出口集箱，由上升管进入汽水分离器1，再由汽水分离器1蒸汽出口流入过热器管箱3进口集箱，流经受热面到达出口集箱，再经主汽集箱流出。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高温二氧化碳气体余热锅炉，包括汽水分离器（1）、进口烟道（2）、过热器管箱（3）、蒸发器管箱（4）、省煤器管箱（5）、出口烟道（6）、钢丝刷清灰装置（7）、密封膨胀装置（8）、外部框架（9）、蛇形管受热面（10）、固定管板（11）、保温层（12），其特征在于：汽水分离器（1）通过两个支座支撑在最上端外部钢架上，横、纵向布置，一端为固定支座，另一端为活动支座，汽水分离器（1）可沿轴向自由膨胀，所述进口烟道（2）下方依次设有一组过热器管箱（3）、四组蒸发器管箱（4）和三组省煤器管箱（5）、所述过热器管箱（3）、蒸发器管箱（4）和省煤器管箱（5）的受热面均为模块化布置、结构相同，均由进口集箱、蛇形管受热面（10）、出口集箱、外部框架（9）组成，在蛇形管受热面（10）的直管段设有鳍片，蛇形管受热面（10）两端支撑在固定管板（11）上，每层受热面之间采用密封膨胀装置（8）连接，受热面的进口集箱、出口集箱分别通过汽水连接管道与汽水分离器（1）连接，每层受热面均布置钢丝刷清灰装置（7），受热面的外部框架（9）内、外护板之间填充保温层（12）。

【技术特征摘要】
1.一种高温二氧化碳气体余热锅炉，包括汽水分离器（1）、进口烟道（2）、过热器管箱（3）、蒸发器管箱（4）、省煤器管箱（5）、出口烟道（6）、钢丝刷清灰装置（7）、密封膨胀装置（8）、外部框架（9）、蛇形管受热面（10）、固定管板（11）、保温层（12），其特征在于：汽水分离器（1）通过两个支座支撑在最上端外部钢架上，横、纵向布置，一端为固定支座，另一端为活动支座，汽水分离器（1）可沿轴向自由膨胀，所述进口烟道（2）下方依次设有一组过热器管箱（3）、四组蒸发器管箱（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林琳，林晓东，滕小平，金万金，
申请(专利权)人：天津健威泽节能环保技术发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12