新型轻体支承结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型轻体支承结构，包括由管体a(1)与管体b(2)所构成的伸缩管体，在所述管体a(1)与所述管体b(2)中填充有固化后所形成的聚氨酯材料体(4)；在所述管体a(1)与所述管体b(2)的外壁面上还覆盖有防护层(5)，所述防护层(5)由防腐层(51)、与覆盖在其外侧的外防护层(52)构成。本实用新型专利技术本实用新型专利技术具有结构简单，强度高，使用寿命长的特点，将管体a与管体b伸缩至所需长度，其内部的聚氨酯材料固化后，从而实现支承效果；通过防腐层与外防护层使管体a与管体b在具有防腐性能的同时，还具有良好的抗冲击性与绝缘性能。

Novel light body supporting structure

The utility model provides a lightweight support structure, comprises a pipe body a (1) B (2) and the pipe body of telescopic tube formed in the pipe body, a (1) and the B (2) in the tube filling polyurethane material formed after curing (4); in the a tube (1) and B (2) of the tube body outer surface is covered with a protective layer (5), the protective layer (5) by the anti-corrosion layer (51), and covering the outer protective layer (52) formed on the outer side of the. The utility model has the advantages of simple structure, high strength, long service life, the tube body and the tube body a B stretching to the required length, the polyurethane material after curing, so as to realize the supporting effect; through the anticorrosion layer and the outer protective layer of the tube body and the tube body in a B with anti-corrosion performance at the same time, also has the impact resistance and good insulation performance.

【技术实现步骤摘要】
新型轻体支承结构
本技术涉及一种支承结构，尤其是一种新型轻体支承结构。
技术介绍
传统的结构材料主要以钢材、木材为主，但钢材的质量大、运输不方便，施工过程中需要大型装备辅助进行，而木材的使用寿命短、再生时间长、力学性能差等弱点在一些建筑场合也逐渐被淘汰。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种可以进行伸缩，且在聚氨酯材料固化后，从而实现支承效果，通过防腐层与外防护层使管体a与管体b具有防腐性能、抗冲击性与绝缘性能的新型轻体支承结构。为实现上述目的，本技术提供一种新型轻体支承结构，包括由管体a(1)与管体b(2)所构成的伸缩管体，在所述管体a(1)与所述管体b(2)中填充有固化后所形成的聚氨酯材料体(4)；在所述管体a(1)与所述管体b(2)的外壁面上还覆盖有防护层(5)，所述防护层(5)由防腐层(51)、与覆盖在其外侧的外防护层(52)构成。上述的新型轻体支承结构，其中，在所述管体a(1)与所述管体b(2)之间还设有至少一个密封圈(3)，所述密封圈(3)套设在所述管体a(1)的外壁面上，所述密封圈(3)的外壁面与所述管体b(2)的内壁面相接触。上述的新型轻体支承结构，其中，在所述管体a(1)与所述管体b(2)的外壁面上设有用于向其内部注入液体状聚氨酯材料的注液孔(7)。上述的新型轻体支承结构，其中，在所述管体a(1)与所述管体b(2)的顶部端面和底部端面均是扣合有端盖(6)。上述的新型轻体支承结构，其中，所述管体a(1)与所述管体b(2)的形状相同。上述的新型轻体支承结构，其中，所述防腐层(51)覆盖在所述管体a(1)与所述管体b(2)的外壁面上，所述防腐层(51)为氟树脂防腐涂层。上述的新型轻体支承结构，其中，所述外防护层(52)为改性环氧树脂层。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术具有结构简单，强度高，使用寿命长的特点，将管体a与管体b伸缩至所需长度，其内部的聚氨酯材料固化后，从而实现支承效果；通过防腐层与外防护层使管体a与管体b在具有防腐性能的同时，还具有良好的抗冲击性与绝缘性能。附图说明图1为本技术的结构图；图2为图1中管体a与管体b未扣合端盖的结构图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术中防护层的结构图。主要附图标记说明如下：1-管体a；2-管体b；3-密封圈；4-聚氨酯材料体；5-防护层；51-防腐层；52-外防护层；6-端盖；7-注液孔具体实施方式如图1至图4所示，本技术包括由管体a1与管体b2所构成的伸缩管体。其中，在管体a1与管体b2之间还设有至少一个密封圈3，密封圈3套设在管体a1的外壁面上，密封圈3的外壁面与管体b2的内壁面相接触。在本实施例中，密封圈的数量为上下排列的两个。管体a1与管体b2的形状可以是圆柱体、长方体或圆锥体等结构。在本实施例中，管体a1与管体b2的形状相同，其形状均是圆柱体结构。管体a1与管体b2可采用钢材、铝材、铜材、铁材、ABS材料、PVC材料、聚乙烯材料或聚丙烯材料制成。在管体a1与管体b2的顶部端面和底部端面均是扣合有端盖6。其中，管体a的底部贯穿于设置在管体b顶部端面的端盖后，以延伸至管体b的内部。在管体a1与管体b2中填充有固化后所形成的聚氨酯材料体4。聚氨酯材料体为液体状的聚氨酯材料，其成型密度在100～1000kg/m3。在管体a1与管体b2的外壁面上设有用于向其内部注入液体状聚氨酯材料的注液孔7。在注液孔7上还装配有用于将注液孔封堵上的盖体(图中未示出)。另外，在管体a1与管体b2的外壁面上还覆盖有防护层5，防护层5由防腐层51、与覆盖在其外侧的外防护层52构成。其中，防腐层51覆盖在管体a1与管体b2的外壁面上，防腐层51为氟树脂防腐涂层，外防护层52为改性环氧树脂层。通过防腐层与外防护层使管体a与管体b在具有防腐性能的同时，还具有良好的抗冲击性与绝缘性能。本技术在使用时，首先，将管体a与管体b伸长或压缩至所需要的长度；然后，在将端盖分别扣合在管体a与管体b的顶部端面与底端端面后，通过注液孔向管体a与管体b中注入液体状的聚氨酯材料，并在注满后，对其进行封堵；最后，放置2小时后即可使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例，对专利技术而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在专利技术权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型轻体支承结构，其特征在于，包括由管体a(1)与管体b(2)所构成的伸缩管体，在所述管体a(1)与所述管体b(2)中填充有固化后所形成的聚氨酯材料体(4)；在所述管体a(1)与所述管体b(2)的外壁面上还覆盖有防护层(5)，所述防护层(5)由防腐层(51)、与覆盖在其外侧的外防护层(52)构成。

【技术特征摘要】
1.一种新型轻体支承结构，其特征在于，包括由管体a(1)与管体b(2)所构成的伸缩管体，在所述管体a(1)与所述管体b(2)中填充有固化后所形成的聚氨酯材料体(4)；在所述管体a(1)与所述管体b(2)的外壁面上还覆盖有防护层(5)，所述防护层(5)由防腐层(51)、与覆盖在其外侧的外防护层(52)构成。2.根据权利要求1所述的新型轻体支承结构，其特征在于，在所述管体a(1)与所述管体b(2)之间还设有至少一个密封圈(3)，所述密封圈(3)套设在所述管体a(1)的外壁面上，所述密封圈(3)的外壁面与所述管体b(2)的内壁面相接触。3.根据权利要求2所述的新型轻体支承结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汉玲，
申请(专利权)人：北京斯科瑞新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11