The present invention provides a process for double step co extrusion molding preparation plastic template, using two double screw extruder, respectively for the processing of black and colored recycled polypropylene material, eliminating granulation step, direct melt coextrusion to the same template, wherein the black recycled material as the internal filling material, color recycled material as surface coating material, get the appearance of color core is a black plastic template. Black recycled material is cheap, but it has large heat absorption, large expansion and cold contraction range and high requirement for assembly. Color recovery materials are not easy to absorb heat. They are easy to assemble, but recycled materials have a wide range of use and higher prices. The plastic template prepared by the invention has the advantages of low cost, small heat absorption, uneasy deformation and convenient assembly.
【技术实现步骤摘要】
双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备及其方法
本专利技术涉及一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的工艺,特别是涉及一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备及其方法。
技术介绍
现有中空塑料建筑模板采用单机挤出生产,产品内外颜色统一。根据实际应用出现以下问题:1.黑色回收材料价格便宜,但吸热量大,特别夏天热胀冷缩范围大,对拼装要求高。2.白色不易吸热,拼装容易,但回收材料利用范围广,价格较高,产品利润低。3.其他颜色回收料热胀冷缩情况也优于黑色,但市场量有限,不管任何颜色回收料目前只能单机挤出,板材颜色内外统一。而且行业内的塑料模板采用回收PP破碎料进行配方造粒,然后生产挤出板材,其工艺复杂,制造成本高,并且强度难以达到建筑材料的标准。基于以上原因,我们研究人员开发了一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备及其方法,一步成型制备塑料模板的方法减少一次造粒成本,每吨节约电费约300元,节能减排。人工成本120元,搬运包装成本60元,减少用工数量,降低生产成本。而且不管任何颜色的回收材料,产品内部采用黑色降低生产成本,使产品更具市场竞争力,提升产品利润。产品表面采用白色或者红,黄,蓝,灰白等彩色材料,降低热胀冷缩系数。模板在使用过程中剪力墙和顶板对质量要求也不一样,可以用表面颜色进行区分,在顶板施工过程中也需要两套或者三套模板更换使用,然后对每一套模板采用同一颜色,方便工人快速施工,节约工时。
技术实现思路
本专利技术提供了一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的工艺,采用两个双螺杆挤出机,分别对黑色和彩色回收聚丙烯材料(彩色是指除黑色以外的其他颜色)进行加工,省去造粒的 ...
【技术保护点】
一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备,其特征在于,所述设备包括主双螺杆挤出机,副双螺杆挤出机,主机换网器,副机换网器,主机熔体泵,分配器,模具,定型台,第一齿轮式牵引装置,冷却托架,第二齿轮式牵引装置,纵切锯,横切锯平台,输送平台;其中主双螺杆挤出机包括主料斗,第一助剂料斗和第二助剂料斗;副双螺杆挤出机包括副料斗,第三助剂料斗和第四助剂料斗;黑色的回收材料通过主料斗输送到所述主双螺杆挤出机的进料口,第一助剂和第二助剂分别通过第一助剂料斗和第二助剂料斗输送到所述主双螺杆挤出机的第一助剂进料口和第二助剂进料口,然后通过所述主双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换网器,再经过所述主机熔体泵进入所述分配器;彩色的回收材料通过副料斗输送到所述副双螺杆挤出机的进料口,第三助剂和第四助剂分别通过第三助剂料斗和第四助剂料斗输送到所述副双螺杆挤出机的第三助剂进料口和第四助剂进料口,然后通过所述副双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述副机换网器,然后到达所述分配器;在所述分配器中,所述副双螺杆挤出机处理过的材料均匀的分布到所述主双螺杆挤出机处理过的材料表面,经所述分配器处理后的材料进入模具,然后到定型台 ...
【技术特征摘要】
1.一种双机共挤出一步成型制备塑料模板的设备,其特征在于,所述设备包括主双螺杆挤出机,副双螺杆挤出机,主机换网器,副机换网器,主机熔体泵,分配器,模具,定型台,第一齿轮式牵引装置,冷却托架,第二齿轮式牵引装置,纵切锯,横切锯平台,输送平台;其中主双螺杆挤出机包括主料斗,第一助剂料斗和第二助剂料斗;副双螺杆挤出机包括副料斗,第三助剂料斗和第四助剂料斗;黑色的回收材料通过主料斗输送到所述主双螺杆挤出机的进料口,第一助剂和第二助剂分别通过第一助剂料斗和第二助剂料斗输送到所述主双螺杆挤出机的第一助剂进料口和第二助剂进料口,然后通过所述主双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述主机换网器,再经过所述主机熔体泵进入所述分配器;彩色的回收材料通过副料斗输送到所述副双螺杆挤出机的进料口,第三助剂和第四助剂分别通过第三助剂料斗和第四助剂料斗输送到所述副双螺杆挤出机的第三助剂进料口和第四助剂进料口,然后通过所述副双螺杆挤出机的螺杆将熔体推进到所述副机换网器,然后到达所述分配器;在所述分配器中,所述副双螺杆挤出机处理过的材料均匀的分布到所述主双螺杆挤出机处理过的材料表面,经所述分配器处理后的材料进入模具,然后到定型台定型,经第一齿轮式牵引装置移送至冷却托架冷却,再经第二齿轮式牵引装置移送至纵切锯纵切,再经横切锯平台横切,最后由输送平台移出所述设备,从而完成塑料模板的成型。2.如权利要求1所述的设备,所述第一齿轮式牵引装置包括6组齿轮式牵引。3.如权利要求1所述的设备,所述第二齿轮式牵引装置包括2组齿轮式牵引。4.如权利要求1所述的设备,所述双螺杆挤出机在所述进料口和所述挤出机的机头出口之间分为五段,所述进料口位于第一加热段,所述挤出机的机头出口位于第五加热段,所述五段的温度从所述进料口到所述挤出机的出口逐渐升高,其中所述温度的分布为:第一加热段温度=回收材料熔点—(所述熔点+10℃);第二加热段温度=(所述熔点+5℃)—(所述熔点+15℃);第三加热段温度=(所述熔点+10℃)—(所述熔点+20℃);第四加热段温度=(所述熔点+15℃)—(所述熔点+25℃);第五加热段温度=(所述熔点+20℃)—(所述熔点+30℃);所述第...
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