弯管机机身底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弯管机机身底座，其特征在于：由底板、焊接于底板前端的前底板、由前至后均匀焊接于前底板和底板上的多个相互平行的横加强立板、由前底板前端向底板后端延伸并与前底板和底板焊接在一起的竖加强立板、焊接于横加强立板和竖加强立板顶部的上板组成，所述竖加强立板与横加强立板交叉布置且横、竖加强立板的顶面平齐，所述竖加强立板的数量为两个，两个竖加强立板的位于前底板上方的位置对应设有多对支撑孔，每对支撑孔的中心线重合，各对支撑孔的中心线相互平行，所述支撑孔的直径与弯曲油缸的支撑轴外部的支撑管的外径相等。结构简单、抗拉抗弯能力强、占用空间小。

Fuselage base of pipe bender

The utility model relates to a base body bending machine, which is characterized in that the front floor, comprising a base plate, welded on the front end of the bottom plate from front to rear evenly welded on the front floor and floor on a plurality of parallel vertical plates, transverse strengthening by the front end of the bottom plate to the bottom plate is extended and strengthened, welding in the vertical plate transverse reinforced vertical plate and a vertical plate on the top of the vertical plate to strengthen the composition and the front bottom plate and the bottom plate are welded together in the vertical, the vertical and horizontal vertical plate strengthening strengthen vertical plate and the horizontal and vertical cross layout to strengthen the flat top surface of the upright plate, the vertical reinforcing quantity vertical plate is two, two a vertical position above the bottom strengthened located on the front vertical plate is correspondingly provided with a plurality of pairs of supporting holes, each of the supporting hole center line, the center line of each of the support holes parallel to each other, the supporting cylinder hole diameter and bending supporting shaft of the outer support tube outer diameter Equal\u3002 The utility model has the advantages of simple structure, strong tensile and bending resistance, and small occupation space.

【技术实现步骤摘要】
弯管机机身底座
本技术涉及弯管机机身结构，特别是一种弯管机机身底座。
技术介绍
弯管机的机身底座是整台弯管机的基础，是加强机身承受弯管时巨大弯矩的承载体，它是弯管机框架式受力结构的下封口。从承受巨大张力、巨大弯矩来讲，机身底座所起的作用是非常重大的，从结构强度上来说，现有的弯管机的机身底座的结构还有待改进，同时弯管机的弯曲油缸的支撑轴的安装如何更为合理、更节省空间也是值得研究的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了提供一种解决上述问题的结构简单、抗拉抗弯能力强、占用空间小的弯管机机身底座。本技术的技术方案是：一种弯管机机身底座，其特征在于：由底板、焊接于底板前端的前底板、由前至后均匀焊接于前底板和底板上的多个相互平行的横加强立板、由前底板前端向底板后端延伸并与前底板和底板焊接在一起的竖加强立板、焊接于横加强立板和竖加强立板顶部的上板组成，所述竖加强立板与横加强立板交叉布置且横、竖加强立板的顶面平齐，所述竖加强立板的数量为两个，两个竖加强立板的位于前底板上方的位置对应设有多对支撑孔，每对支撑孔的中心线重合，各对支撑孔的中心线相互平行，所述支撑孔的直径与弯曲油缸的支撑轴外部的支撑管的外径相等。上述的弯管机机身底座，所述底板、前底板和上板上均设有工艺孔。上述的弯管机机身底座，所述底板、前底板、横、竖加强立板和上板组合形成的封闭的焊接体，两个竖加强立板位于横加强立板的中部。上述的弯管机机身底座，所述上板由位于前底板上方和位于底板上方的两部分组成。上述的弯管机机身底座，所述支撑孔的数量为三对，相邻的两对支撑孔之间利用横加强立板间隔。本技术的有益效果是：本技术的两条竖加强立板是主要的受力构件，它提高了弯管机的抗弯曲能力，而两条竖加强立板位于前底板上部的位置设有支撑孔，可穿入定位多个弯曲油缸的支撑轴的支撑管并与竖加强立板、机身焊接，使机身、支撑管、机身底座牢牢地连接在一起，增强了弯管机的整体强度。这一结构设计合理，即大大增强了设备的抗拉、抗弯能力，又不占用设备的工作空间，它是弯管机重要的受力部件，对支承弯管机正常工作有着非常重要的意义。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术除去上板的结构示意图。图中：1.前底板、2.前底板工艺孔、3.竖加强立板、4.横加强立板、5.底板、6.底板工艺孔、7.上板、8.上板工艺孔、9.支撑孔。具体实施方式为了更清楚地表述本技术，下面结合附图对本技术作进一步地描述。如图1、图2所示，该弯管机机身底座，由底板5、焊接于底板5前端的前底板1、由前至后均匀焊接于前底板1和底板5上的多个相互平行的横加强立板4、由前底板1前端向底板5后端延伸并与前底板1和底板5焊接在一起的竖加强立板3、焊接于横加强立板4和竖加强立板3顶部的上板7组成。所述竖加强立板3与横加强立板4交叉布置且横、竖加强立板4、3的顶面平齐，所述竖加强立板3的数量为两个，两个竖加强立板3的位于前底板1上方的位置对应设有多对支撑孔9，每对支撑孔9的中心线重合，各对支撑孔9的中心线相互平行，所述支撑孔9的直径与弯曲油缸的支撑轴外部的支撑管的外径相等。所述底板5、前底板1、横加强立板4、竖加强立板3和上板7组合形成的封闭的焊接体，两个竖加强立板3位于横加强立板4的中部。本实施例中，所述支撑孔9的数量为三对，相邻的两对支撑孔9之间利用横加强立板4间隔。所述上板7由位于前底板1上方和位于底板5上方的两部分组成。所述底板5、前底板1和上板7上均设有工艺孔。以上对本技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管机机身底座，其特征在于：由底板、焊接于底板前端的前底板、由前至后均匀焊接于前底板和底板上的多个相互平行的横加强立板、由前底板前端向底板后端延伸并与前底板和底板焊接在一起的竖加强立板、焊接于横加强立板和竖加强立板顶部的上板组成，所述竖加强立板与横加强立板交叉布置且横、竖加强立板的顶面平齐，所述竖加强立板的数量为两个，两个竖加强立板的位于前底板上方的位置对应设有多对支撑孔，每对支撑孔的中心线重合，各对支撑孔的中心线相互平行，所述支撑孔的直径与弯曲油缸的支撑轴外部的支撑管的外径相等。

【技术特征摘要】
1.一种弯管机机身底座，其特征在于：由底板、焊接于底板前端的前底板、由前至后均匀焊接于前底板和底板上的多个相互平行的横加强立板、由前底板前端向底板后端延伸并与前底板和底板焊接在一起的竖加强立板、焊接于横加强立板和竖加强立板顶部的上板组成，所述竖加强立板与横加强立板交叉布置且横、竖加强立板的顶面平齐，所述竖加强立板的数量为两个，两个竖加强立板的位于前底板上方的位置对应设有多对支撑孔，每对支撑孔的中心线重合，各对支撑孔的中心线相互平行，所述支撑孔的直径与弯曲油缸的支撑轴外部的支撑管的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠，李凤琴，
申请(专利权)人：沈阳飞研航空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21