一种极耳连续贴胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种极耳连续贴胶装置，包括机台、机架、放胶机构、送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构，所述机架和放胶机构设置于机台上，所述送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构依次设于机架上，所述放胶机构包括放胶辊、引胶辊和放胶气缸，所述放胶辊和引胶辊交错平行设置；所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊；所述切胶机构包括切胶台、切刀和切刀架；所述压胶机构包括压胶台和压胶装置；所述夹持机构包括夹持装置和夹胶动力装置，所述夹持装置包括机械手、固定座和转动夹持杆。本实用新型专利技术的有益效果为：（1）自动化程度提高，实现了胶带切割与压胶的连续性运转；（2）贴胶位置准确，提高了产品质量。

Pole ear continuous gluing device

The utility model provides a lug continuous sticking device, including machine, machine frame, a glue discharging mechanism, feeding mechanism, cutting mechanism, glue pressing mechanism and a clamping mechanism, a frame and a glue discharging mechanism is arranged on the machine, the feed mechanism, cutting mechanism, pressure mechanism and glue the clamping mechanism are sequentially arranged on the machine frame, the glue discharging mechanism comprises a roller, guide rollers and put on rubber cylinder, the discharge rollers and lead rollers staggered arranged in parallel; the feed mechanism comprises a pair of upper and lower feed rollers arranged in parallel; the cutting mechanism comprises a cutting knife, glue Taiwan and the cutter; the adhesive mechanism includes pressure glue and pressure glue device; the clamping mechanism comprises a clamping device and laminated power device, wherein the clamping device comprises a manipulator, a fixed base and a rotating clamping rod. The beneficial effects of the utility model are as follows: (1) the degree of automation is improved, and the continuous operation of adhesive tape cutting and glue pressing is realized; (2) the position of sticking glue is accurate, and the quality of the product is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种极耳连续贴胶装置
本技术涉及一种贴胶装置，具体来说是一种极耳连续贴胶装置。
技术介绍
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。胶片是极耳上绝缘的部分，它的作用是电池封装时防止金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。极耳贴胶是在极耳焊接在电芯之后的一个工序，目前动力电池生产行业内，极耳焊接后焊接部分需贴胶以便绝缘及固定极耳，同时以利后续工序的制作，极耳贴胶这一工序，目前生产厂家基本采用的是手工操作，已有的极耳贴胶机构未能解决实际生产中出现的问题，手工操作时，由于工人操作的熟练程度不一，贴胶的一致性差，精准度低，不美观，且生产效率低，劳动成本高，不适于锂电池的生产流水线操作。通过一种极耳贴胶机构以实现自动贴胶，在实际生产中出现的问题有：（1）不能解决胶带的自动化运输，以适应流水线生产过程中，对胶带的连续需求；（2）贴胶时，胶带不能精准牢固地贴至电芯上，往往出现胶带不能绝缘的情况，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中极耳贴胶的自动化程度低且贴胶效果差的缺陷，提供一种极耳连续贴胶装置来解决上述问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种极耳连续贴胶装置，包括机台、机架、放胶机构、送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构，所述机架和放胶机构设置于机台上，所述送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构依次设于机架上，所述放胶机构包括放胶辊、引胶辊和放胶气缸，所述放胶辊和引胶辊交错平行设置，所述放胶辊由放胶气缸控制；所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊；所述切胶机构包括切胶台、切刀和切刀架，所述切刀架固接于机架上，所述切刀可沿切刀架垂直滑动；所述压胶机构包括压胶台和压胶装置，所述压胶装置设于压胶台上方，所述压胶装置包括上压片和压胶动力装置，所述压胶台位于胶带所在水平线的下方；所述夹持机构包括夹持装置和夹胶动力装置，所述夹持装置为夹子，所述夹子为相对设置的中部具有凸出部的两个夹持板，所述两个夹持板的凸出部通过销轴铰接，所述两个夹持板的夹持端具有相对的夹持凸块，所述夹持凸块与销轴之间还设有复位弹簧，所述两个夹持板的尾端设有控制夹子运动的顶块，所述顶块由夹胶动力装置推动，所述夹胶动力装置为驱动气缸。优选地，还包括胶带导向装置，所述胶带导向装置为设置于所述送料辊两侧的通孔。优选地，所述两个夹持板的尾部设有呈开口状的斜面。优选地，所述顶块的头部呈等腰三角形。优选地，所述顶块与驱动气缸的活塞杆之间螺纹连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：（1）自动化程度提高，实现了胶带切割与压胶的连续性运转；（2）贴胶位置准确，大大减少了贴错或贴得不牢的问题，从而提高了产品质量；（3）结构简单，可有效降低生产成本，提高经济效益。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术夹持机构的结构示意图。其中，1、机台；2、机架；3、放胶辊；4、引胶辊；5、放胶气缸；6、送料辊；7、切胶台；8、切刀；9、切刀架；10、压胶台；11、上压片；12、压胶动力装置；13、夹持装置；131、夹持板；132、凸出部；133、夹持凸块；134、复位弹簧；135、斜面；14、销轴；15、顶块；16、驱动气缸；17、胶带导向装置。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：一种极耳连续贴胶装置，包括机台1、机架2、放胶机构、送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构，所述机架2和放胶机构设置于机台1上，所述送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构依次设于机架2上，所述放胶机构包括放胶辊3、引胶辊4和放胶气缸5，所述放胶辊3和引胶辊4交错平行设置，所述放胶辊3由放胶气缸5控制；所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊6；所述切胶机构包括切胶台7、切刀8和切刀架9，所述切刀架9固接于机架2上，所述切刀8可沿切刀架9垂直滑动；所述压胶机构包括压胶台10和压胶装置，所述压胶装置设于压胶台10上方，所述压胶装置包括上压片11和压胶动力装置12，所述压胶台10位于胶带所在水平线的下方；所述夹持机构包括夹持装置13和夹胶动力装置，所述夹持装置13为夹子，所述夹子为相对设置的中部具有凸出部132的两个夹持板131，所述两个夹持板131的凸出部132通过销轴14铰接，所述两个夹持板131的夹持端具有相对的夹持凸块133，所述夹持凸块133与销轴14之间还设有复位弹簧134，所述两个夹持板131的尾端设有控制夹子运动的顶块15，所述顶块15由夹胶动力装置推动，所述夹胶动力装置为驱动气缸。在送料辊6的两侧设置胶带导向装置17，可保证胶带经过送料辊6前后以及被夹持装置13夹持拖动时始终处于同一水平线，从而保证压胶效果始终良好，最终提高产品质量。所述两个夹持板131的尾部设有呈开口状的斜面135，当顶块15作用于该斜面135时，可以促使夹持端闭合从而夹紧胶带。所述顶块15的头部呈等腰三角形，顶块15作用于两个夹持板131的尾部的斜面135时，两边的斜面135受力均匀，夹持胶带稳定，胶带不易脱落。所述顶块15与驱动气缸的活塞杆之间螺纹连接，顶块15长期使用后易磨损，使用螺纹连接便于更换顶块15，从而降低生产成本，提高生产效益。本技术的极耳贴胶装置工作时，在放胶气缸5的作用下胶带由放胶辊3转动运送至引胶辊4，经引胶辊4传送通过胶带导向装置17的通孔后通过上下平行设置的送料辊6，在一对送料辊6的带动下胶带到达切胶台7；在驱动气缸16的推动下，气缸活塞杆带动顶块15作用于两个夹持板131尾部的斜面135将两个夹持板131向切胶台7方向推动，当夹子到达贴胶台时，顶块15继续作用于两个夹持板131尾部的斜面135，两个夹持板131的夹持端相对运动直至闭合将胶带夹持住，驱动气缸16再次夹子沿水平方向滑动至压胶台10上方，此时，压胶动力装置12推动上压片11向下垂直运动至压胶台10上将胶带压到极耳上，压实后，切刀8沿切刀架9垂直向下运动切断胶带，一次压胶完成后，驱动气缸16带动顶块15运动脱离两个夹持板131尾部的斜面135，在复位弹簧134作用下，两个夹持板131的夹持端张开释放胶带，从而完成一次极耳压胶过程。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种极耳连续贴胶装置，包括机台（1）、机架（2）、放胶机构、送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构，所述机架（2）和放胶机构设置于机台（1）上，所述送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构依次设于机架（2）上，其特征在于：所述放胶机构包括放胶辊（3）、引胶辊（4）和放胶气缸（5），所述放胶辊（3）和引胶辊（4）交错平行设置，所述放胶辊（3）由放胶气缸（5）控制；所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊（6）；所述切胶机构包括切胶台（7）、切刀（8）和切刀架（9），所述切刀架（9）固接于机架（2）上，所述切刀（8）可沿切刀架（9）垂直滑动；所述压胶机构包括压胶台（10）和压胶装置，所述压胶装置设于压胶台（10）上方，所述压胶装置包括上压片（11）和压胶动力装置（12），所述压胶台（10）位于胶带所在水平线的下方；所述夹持机构包括夹持装置（13）和夹胶动力装置，所述夹持装置（13）为夹子，所述夹子为相对设置的中部具有凸出部（132）的两个夹持板（131），所述两个夹持板（131）的凸出部（132）通过销轴（14）铰接，所述两个夹持板（131）的夹持端具有相对的夹持凸块（133），所述夹持凸块（133）与销轴（14）之间还设有复位弹簧（134），所述两个夹持板（131）的尾端设有控制夹子运动的顶块（15），所述顶块（15）由夹胶动力装置推动，所述夹胶动力装置为驱动气缸（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种极耳连续贴胶装置，包括机台（1）、机架（2）、放胶机构、送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构，所述机架（2）和放胶机构设置于机台（1）上，所述送料机构、切胶机构、压胶机构和夹持机构依次设于机架（2）上，其特征在于：所述放胶机构包括放胶辊（3）、引胶辊（4）和放胶气缸（5），所述放胶辊（3）和引胶辊（4）交错平行设置，所述放胶辊（3）由放胶气缸（5）控制；所述送料机构包括一对上下平行设置的送料辊（6）；所述切胶机构包括切胶台（7）、切刀（8）和切刀架（9），所述切刀架（9）固接于机架（2）上，所述切刀（8）可沿切刀架（9）垂直滑动；所述压胶机构包括压胶台（10）和压胶装置，所述压胶装置设于压胶台（10）上方，所述压胶装置包括上压片（11）和压胶动力装置（12），所述压胶台（10）位于胶带所在水平线的下方；所述夹持机构包括夹持装置（13）和夹胶动力装置，所述夹持装置（13）为夹子，所述夹子为相对设置的中部具...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍小红，
申请(专利权)人：合肥市日森精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34