一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面制造技术

本实用新型专利技术为一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，应用于燃煤电厂除灰除渣系统的阀门中，其特征在于：所述的密封面设于所述阀门的阀座与阀板的接触部位，所述阀门的阀座和阀板均为采用精铸440C不锈钢进行精密浇铸成型的阀座和阀板，所述的密封面与所述的阀座成一体。所述的密封面为长腰型环状凸台，为使其与阀门的阀板紧密配合，根据阀门型号，其高度为0.5mm±0.03mm mm、宽度为12mm±0.3mm，其加工平面度为±0.002mm。本实用新型专利技术有效保证在阀门的使用过程中始终处于密封工作环境及高温条件下的耐磨性能和尺寸的稳定性，延长阀门设备使用寿命，满足除灰除渣等恶劣环境的物料输送系统运行要求。

A sealing surface of ash removing and slagging valve used for investment casting 440C stainless steel

The utility model relates to a use of casting 440C stainless steel ash discharging valve sealing surface, used in coal-fired power plant ash slag system valve, which is characterized in that the contact position of the valve seat and the valve plate sealing surface is arranged on the valve of the valve seat and the valve plate, the valve is used 440C stainless steel precision casting molding of the valve seat and the valve plate, the sealing surface and the valve seat into a whole. The sealing surface of the long waist annular bosses, is tightly matched with the valve plate of the valve, the valve type, its height is 0.5mm + 0.03mm mm, width of 12mm + 0.3mm, the processing of flatness is + 0.002mm. The utility model effectively ensure the stability of sealing is always in the working environment and high temperature wear resistance and size in the process of using the valve, prolong the service life of valve equipment, to meet the harsh environment such as ash and slag conveying system operation requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面
本技术涉及一种阀门，特别是公开一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，应用于燃煤电厂除灰除渣系统的阀门中。
技术介绍
传统的要求耐磨的阀门密封面制造工艺分为陶瓷镶嵌、高锰材料本体铸造和基材表面堆焊合金等。相对这三种制造工艺都有各自的优缺点：第一种工艺批量制造成本低，但是其材料比较脆，容易碰坏；第二种工艺热处理后容易产生裂纹或者表面硬度达不到设计要求；第三种工艺制造工序比较繁琐，焊接前需要顺序经过下料、粗加工堆焊工艺槽、焊前预热、堆焊、焊后保温、精加工等工序，加工周期长，生产成本高，并且在焊接过程中焊接烟雾对操作工有辐射作用。燃煤电厂除灰除渣系统工程运行温度较高，有时达650℃以上，对使用的阀门要求在高温环境下仍保持其耐磨性能及密封的稳定性。传统的阀门密封面制造工艺已经远不能适应除灰除渣等恶劣环境的物料输送系统要求。阀门的阀板与阀座之间有一个接触面，此接触面也称密封面，它起到隔绝灰土介质的作用，也是决定阀门开关是否有效的关键部位。精铸440C不锈钢是一种马氏体型不锈钢。抗锈能力强，是优质不锈钢。并具有长期持久的保护基体材料表面的耐腐蚀性能和较好的高温尺寸温度性，但是其作为阀门密封面在阀门制造领域尚未有应用。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的缺陷，提出一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，适用于除灰除渣等恶劣环境的物料输送系统，使阀门始终处于密封工作环境下，即使在阀门打开的使用状态时，仍有效避免输送的物料泄漏，并延长阀门的使用寿命。本技术是这样实现的：一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，应用于燃煤电厂除灰除渣系统的阀门中，其特征在于：所述的密封面设于所述阀门的阀座与阀板的接触部位，所述阀门的阀座和阀板均为采用精铸440C不锈钢进行精密浇铸成型的阀座和阀板，所述的密封面与所述的阀座成一体。所述的密封面为长腰型环状凸台，为使其与阀门的阀板紧密配合，根据阀门型号，其高度为0.5mm±0.03mmmm、宽度为12mm±0.3mm，其加工平面度为±0.002mm。所述的密封面是采用淬火硬度达到HRC54-57的精密浇铸、再经精密切削、精密研磨后获得精铸440C不锈钢密封面。本技术采用精铸440C进行精密浇铸成型阀座，使密封面与阀座呈一体结构，并将密封面加工平面度在±0.002mm范围之内，使阀板与阀座紧密配合不留间隙，再加上弹簧的压紧力，产生一个摩擦力，所以在行程推杆运行当中，阀座与阀板始终紧密贴合，不留缝隙，有效保证密封效果。本技术的有益效果是：与现有技术相比，传统阀门密封面在阀座表面采用钴基合金堆焊，再经精加工后成型，本技术简化了现有技术中阀门及密封面需采用堆焊工艺的繁琐工序，本技术的部件比高锰本体铸造的高温条件下的耐磨性能和尺寸稳定性更好，其耐磨与抗冲蚀性能都要优于堆焊工艺制得的部件。而且本技术采用精铸440C不锈钢后，密封面制造中后期切削量比粗铸的更少，从材质上考虑，机械性能也更优越。本技术还通过螺母压紧及其他密封件，将阀门的阀座、阀板、气缸以及阀壳密封成一个密闭的工作环境，当阀门处于开的状态时，保证灰土不会泄漏到空气中。密封面作为阀座的一部分，采用精铸440C不锈钢密封面能有效保证高温条件下的耐磨性能和尺寸稳定性，延长阀门设备使用寿命，也为满足除灰除渣等恶劣环境的物料输送系统要求提供有力的保障。采用精铸440C作为阀门密封面在阀门制造领域不仅具有较高的性价比，而且市场前景十分广阔。附图说明图1是本技术所应用的阀门剖视结构示意图。图2是图1中密封面部位放大图。图中：1、气缸；2、行程推杆；3、阀座；4、螺母；5、垫片；6、阀板；7、移动柄；8、阀板压紧弹簧；9、螺杆；10、非石棉垫片；11、阀壳；12、密封面。具体实施方式根据附图1和附图2，本技术为一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，应用于除灰除渣等恶劣环境的物料输送系统的阀门。气缸1是阀门开与关的的执行机构，行程推杆2是气缸的一部分，负责推拉阀板6。阀板6与阀座3之间有一个接触面，此接触面也称密封面，它起到隔绝灰土介质的作用，也是决定阀门开关是否有效的关键部位。本技术应用的阀门的阀座和阀板均采用精铸440C进行精密浇铸成型，使密封面12与阀座3呈一体结构。所述的密封面是采用淬火硬度达到HRC54-57的精密浇铸、再经精密切削、精密研磨后获得精铸440C不锈钢密封面。所述的密封面为长腰型环状凸台，为使其与阀门的阀板紧密配合，根据阀门型号，其高度为0.5mm±0.03mmmm、宽度为12mm±0.3mm，将密封面12的加工平面度设计在±0.002mm范围之内，使阀板与阀座紧密配合不留间隙。再加上阀板压紧弹簧8放置于移动柄7中，弹簧的压紧力，产生一个摩擦力。两者组合作用于阀板6，使阀板6不管在静止或移动过程中都有一个稳定的压力作用在阀座3上，从而令密封面12达到有效密封，结合螺母4、垫片5、螺杆9以及非石棉垫片10将阀座3、阀板6、气缸1以及阀壳11四者间形成一个密封的工作环境，所以在行程推杆运行当中，阀座与阀板始终紧密贴合，不留缝隙，有效保证密封效果。当阀门处于开的状态时，保证灰土不会泄漏到空气中，有效保证高温条件下的耐磨性能和尺寸稳定性，延长阀门设备使用寿命，满足除灰除渣等恶劣环境的物料输送系统运行要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，应用于燃煤电厂除灰除渣系统的阀门中，其特征在于：所述的密封面设于所述阀门的阀座与阀板的接触部位，所述阀门的阀座和阀板均为采用精铸440C不锈钢进行精密浇铸成型的阀座和阀板，所述的密封面与所述的阀座成一体。

【技术特征摘要】
1.一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，应用于燃煤电厂除灰除渣系统的阀门中，其特征在于：所述的密封面设于所述阀门的阀座与阀板的接触部位，所述阀门的阀座和阀板均为采用精铸440C不锈钢进行精密浇铸成型的阀座和阀板，所述的密封面与所述的阀座成一体。2.根据权利要求1所述的一种采用精铸440C不锈钢的除灰排渣阀门密封面，其特征在于：所述的密封面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春萱，徐信明，
申请(专利权)人：上海中芬新能源投资有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31