一种硫磺燃烧设备制造技术

本发明专利技术涉及一种硫磺燃烧设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉上为出气口，下为出渣口，所述燃烧炉外围绕有熔硫炉，所述熔硫炉通过液硫输送管连接混合室，所述混合室上还连接有氧气输送管，所述混合室前端连接有喷射器，所述喷射器前端喷嘴位于点火室内，所述点火室上连接有易燃燃料进口，下设有点火嘴，所述点火室连通燃烧炉，所述液硫输送管和氧气输送管连接有控制装置，所述控制装置连接控制单元。优点是：熔硫炉利用燃烧炉产生的热量对其中的硫磺碎进行液态化，使得硫磺燃烧所产生的热量得以利用；而液硫和氧气混合后经过混合室，使得液硫和氧气得以更完全的混合，便于燃烧；而点火室内的易燃燃料进口的设置，可加快燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种硫磺燃烧设备
本专利技术涉及化工机械
，尤其涉及一种硫磺燃烧设备。
技术介绍
硫浓度不稳定，影响生产，需要将硫磺用蒸汽加热或电加热方式将硫磺变成熔融状态，在经过液硫泵将硫磺喷射到封闭性的炉膛内进行燃烧，将固态硫磺融化为液态的过程需要消耗大量能量，硫磺燃烧所产生的热能容易被浪费，现有燃硫炉在半封闭状态直接燃烧颗粒状、片状、块状硫磺，缺点是硫气容易泄露造成环境污染，燃烧温度低、效率低，硫气浓度低，燃烧过程不易控制。若直接在封闭状态燃烧则未能解决精确计量硫磺、空气配比和气化混流问题，容易出现缺氧及燃烧不完全，严重时升华硫堵塞管道问题。将固态硫磺融化为液态再喷射雾化燃烧，虽然燃烧效率较高，但需要消耗能量来熔化硫磺，增加了能量的消耗。因此，需要寻求一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种硫磺燃烧设备。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种硫磺燃烧设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉上为出气口，下为出渣口，所述燃烧炉外围绕有熔硫炉，所述熔硫炉通过液硫输送管连接混合室，所述混合室上还连接有氧气输送管，所述混合室前端连接有喷射器，所述喷射器前端喷嘴位于点火室内，所述点火室上连接有易燃燃料进口，下设有点火嘴，所述点火室连通燃烧炉，所述液硫输送管和氧气输送管连接有控制装置，所述控制装置连接控制单元。在上述技术方案中，熔硫炉利用燃烧炉产生的热量对其中的硫磺碎进行液态化，使得硫磺燃烧所产生的热量得以完美利用；而液硫和氧气混合后经过混合室，使得液硫和氧气得以更完全的混合，便于燃烧；而点火室内的易燃燃料进口的设置，可加快液硫的点燃速度，加快燃烧效率。所述熔硫炉底部为斜向下，倾斜面的高位端设有进料口，所述进料口与熔硫炉的连接处设有滤网，所述进料口内设有研磨轮，所述熔硫炉外设有与研磨轮连接的控制电机。在上述技术方案中，熔硫炉底部斜向下倾斜，使得液硫可向一边流动，避免熔硫炉内残余液硫的堆积；而进料口内的研磨轮可将硫磺进行研磨粉碎，使得硫磺能更容易的液化；而滤网的设置可将大颗粒的硫磺和小颗粒硫磺隔离开，提高了硫磺液化的效率。所述熔硫炉和进料口上均设有活动上盖。在上述技术方案中，避免挥发的液硫对环境以及人体的影响。所述混合室倾斜设置有滤网A和滤网B，所述滤网A与混合室底面的夹角为50°-70°，所述滤网B与混合室底面的夹角为30°-40°。滤网A包括上部为网状滤网结构，下部为实心结构。在上述技术方案中，液硫和氧气的混合物先经过滤网A的，再经过滤网B，使得混合物在小缝隙的滤网中游走，使得两者之间更均匀的混合。附图说明附图1为本专利技术实施例一的主视图。以上附图中：1-燃烧炉、2-出气口、3-出渣口、4-熔硫炉、5-液硫输送管、6-混合室、7-氧气输送管、8-喷射器、9-喷嘴、10-点火室、11-易燃燃料进口、12-点火嘴、13-控制装置、14-控制单元、15-进料口、16-滤网、17-研磨轮、18-控制电机、19-活动上盖、20-滤网A、21-滤网B。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。实施例一：如图1所述，本专利技术的一种硫磺燃烧设备，包括燃烧炉1，所述燃烧炉1上为出气口2，下为出渣口3，所述燃烧炉1外围绕有熔硫炉4，所述熔硫炉1通过液硫输送管5连接混合室6，所述混合室6上还连接有氧气输送管7，所述混合室6前端连接有喷射器8，所述喷射器8前端喷嘴9位于点火室10内，所述点火室10上连接有易燃燃料进口11，下设有点火嘴12，所述点火室10连通燃烧炉1，所述液硫输送管5和氧气输送管7连接有控制装置13，所述控制装置13连接控制单元14。在上述技术方案中，熔硫炉利用燃烧炉1产生的热量对其中的硫磺碎进行液态化，使得硫磺燃烧所产生的热量得以完美利用；而液硫和氧气混合后经过混合室6，使得液硫和氧气得以更完全的混合，便于燃烧；而点火室10内的易燃燃料进口的设置，可加快液硫的点燃速度，加快燃烧效率。所述熔硫炉4底部为斜向下，倾斜面的高位端设有进料口15，所述进料口15与熔硫炉4的连接处设有滤网16，所述进料口15内设有研磨轮17，所述熔硫炉4外设有与研磨轮17连接的控制电机18。在上述技术方案中，熔硫炉4底部斜向下倾斜，使得液硫可向一边流动，避免熔硫炉4内残余液硫的堆积；而进料口15内的研磨轮17可将硫磺进行研磨粉碎，使得硫磺能更容易的液化；而滤网16的设置可将大颗粒的硫磺和小颗粒硫磺隔离开，提高了硫磺液化的效率。所述熔硫炉4和进料口15上均设有活动上盖19。在上述技术方案中，避免挥发的液硫对环境以及人体的影响。所述混合室6倾斜设置有滤网A20和滤网B21，所述滤网A20与混合室6底面的夹角为50°-70°，所述滤网B21与混合室6底面的夹角为30°-40°。滤网A20包括上部为网状滤网结构，下部为实心结构。在上述技术方案中，液硫和氧气的混合物先经过滤网A20的，再经过滤网B21，使得混合物在小缝隙的滤网中游走，使得两者之间更均匀的混合。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并据以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围。凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫磺燃烧设备，其特征在于：包括燃烧炉，所述燃烧炉上为出气口，下为出渣口，所述燃烧炉外围绕有熔硫炉，所述熔硫炉通过液硫输送管连接混合室，所述混合室上还连接有氧气输送管，所述混合室前端连接有喷射器，所述喷射器前端喷嘴位于点火室内，所述点火室上连接有易燃燃料进口，下设有点火嘴，所述点火室连通燃烧炉，所述液硫输送管和氧气输送管连接有控制装置，所述控制装置连接控制单元。

【技术特征摘要】
1.一种硫磺燃烧设备，其特征在于：包括燃烧炉，所述燃烧炉上为出气口，下为出渣口，所述燃烧炉外围绕有熔硫炉，所述熔硫炉通过液硫输送管连接混合室，所述混合室上还连接有氧气输送管，所述混合室前端连接有喷射器，所述喷射器前端喷嘴位于点火室内，所述点火室上连接有易燃燃料进口，下设有点火嘴，所述点火室连通燃烧炉，所述液硫输送管和氧气输送管连接有控制装置，所述控制装置连接控制单元。2.根据权利要求1所述的一种硫磺燃烧设备，其特征在于：所述熔硫炉底部为斜向下，倾斜面的高位端设有进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志诚，
申请(专利权)人：江苏宏泰橡胶助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32