一种锂电池转接板及带有该转接板的锂电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池转接板及带有该转接板的锂电池。锂电池转接板包括转接板本体，所述转接板本体上设有若干个供极耳贯穿的极耳通孔，每个极耳通孔一侧都设有对应的焊盘，转接板本体端部对应于每个焊盘设置有对应的接点，每个焊盘通过对应的导电线路与对应的接点连接，其中一个焊盘连接的导电线路上串接有熔断器，其中一个焊盘连接的导电线路上没有串接电子元器件，其他焊盘连接的导电线路上串接有电阻器。本实用新型专利技术能够在采样线短路时限制通过采样线的电流，从而防止采样线因通过的电流过大而发热着火，同时也避免了自身因通过的电流过大而烧毁。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池转接板及带有该转接板的锂电池
本技术涉及转接板
，尤其涉及一种锂电池转接板及带有该转接板的锂电池。
技术介绍
在锂电池系统使用过程中，当出现电解液泄露异常时，泄露的电解液会腐蚀掉转接板绝缘层，导致转接板采样线裸露，潮湿环境中裸露的采样线极容易短路而引起着火。现有的电池转接板都只有简单的转接功能，不能防止采样线短路着火。中国专利文献（公开号CN201072769）公开了一种软包装锂离子电池组装用转接板，板上设有整齐排列的长条孔，长条孔周围的同一侧板面上设有带有金属镀层的焊接区；转接板上可以设有电池管理系统信号线接口以及连接焊接区与相应接口的印刷线路。该转接板只有简单的转接功能，不能防止采样线短路着火。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有锂电池转接板不能防止采样线短路着火的技术问题，提供了一种锂电池转接板及带有该转接板的锂电池，其能够在采样线短路时限制通过采样线的电流，从而防止采样线因通过的电流过大而发热着火，同时也避免了自身因通过的电流过大而烧毁。为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：本技术的一种锂电池转接板，包括转接板本体，所述转接板本体上设有若干个供极耳贯穿的极耳通孔，每个极耳通孔一侧都设有对应的焊盘，转接板本体端部对应于每个焊盘设置有对应的接点，每个焊盘通过对应的导电线路与对应的接点连接，其中一个焊盘连接的导电线路上串接有熔断器，其中一个焊盘连接的导电线路上没有串接电子元器件，其他焊盘连接的导电线路上串接有电阻器。在本技术方案中，锂电池包括若干个单体电芯。采样线一端与接点连接，另一端与电池保护板连接。电阻器阻值为1KΩ，焊盘呈矩形。将作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳穿过串接有熔断器的导电线路连接的焊盘对应的极耳通孔，并将该单体电芯极耳焊接在该焊盘上。将作为锂电池负极输出端的单体电芯极耳穿过没有串接电子元器件的导电线路连接的焊盘对应的极耳通孔，并将该单体电芯极耳焊接在该焊盘上。将其他单体电芯极耳分别穿过其他的极耳通孔，并焊接在对应的焊盘上。作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳通过与其连接的采样线输出电流给外部电路供电，用于固定其的焊盘对应的导电线路上串接熔断器，当该采样线短路时，熔断器熔断，避免持续大电流发热而引起着火。不作为输出端的单体电芯极耳的焊盘对应的导电线路上串接电阻器，这些单体电芯极耳没有通过与其连接的采样线输出电流给外部供电，与这些单体电芯极耳连接的采样线是采集这些单体电芯的电压，当这些采样线短路时，电阻器起到限流作用，即使采样线短路，通过的电流也较小，不会引起发热着火。作为优选，串接有熔断器的导电线路连接的焊盘用于固定作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳，没有串接电子元器件的导电线路连接的焊盘用于固定作为锂电池负极输出端的单体电芯极耳。作为优选，所述熔断器与极耳通孔之间的距离为10-12mm。熔断器与焊盘保持一定距离，既防止焊接高温损坏熔断器，又防止熔断器前段线路短路而不能起到保护作用。作为优选，所述电阻器与极耳通孔之间的距离为10-12mm。电阻器与焊盘保持一定距离，既防止焊接高温损坏电阻器，又防止电阻器前段线路短路而不能起到保护作用。本技术的一种锂电池，包括上述的一种锂电池转接板。作为优选，所述一种锂电池还包括转接板监控模块，所述转接板监控模块包括微处理器、电压转换模块、充电电池、无线通信模块以及检测熔断器阻值的阻值检测模块，所述电压转换模块的输入端与锂电池电连接，电压转换模块的输出端与充电电池、微处理器的电源端电连接，微处理器还分别与无线通信模块和阻值检测模块电连接。锂电池给转接板监控模块供电，给充电电池充电。当熔断器熔断时，锂电池停止供电，由充电电池供电，阻值检测模块检测到熔断器阻值变化，微处理器判断熔断器熔断，通过无线通信模块将锂电池短路的信息发送给用户或监控终端。作为优选，所述转接板监控模块还包括报警模块，所述报警模块与微处理器电连接。作为优选，所述报警模块包括蜂鸣器和指示灯。本技术的一种电动车，包括上述的一种锂电池。本技术的有益效果是：能够在采样线短路时限制通过采样线的电流，从而防止采样线因通过的电流过大而发热着火，同时也避免了自身因通过的电流过大而烧毁。附图说明图1是本技术的锂电池转接板的结构示意图；图2是锂电池转接板安装在锂电池上的电路原理图；图3是本技术的转接板监控模块的电路原理图。图中：1、转接板本体，2、接点，3、极耳通孔，4、焊盘，5、导电线路，6、熔断器，7、电阻器，8、微处理器，9、电压转换模块，10、充电电池，11、无线通信模块，12、阻值检测模块，13、电解液气体传感器，14、报警模块，15、云端服务器，16、温度传感器，17、锂电池，18、单体电芯。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：本实施例的一种锂电池转接板，如图1、图2所示，包括转接板本体1，转接板本体1上设有若干个供极耳贯穿的极耳通孔3，每个极耳通孔3一侧都设有对应的焊盘4，转接板本体1端部对应于每个焊盘4设置有对应的接点2，每个焊盘4通过对应的导电线路5与对应的接点2连接，其中一个焊盘4连接的导电线路5上串接有熔断器6，其中一个焊盘4连接的导电线路5上没有串接电子元器件，其他焊盘4连接的导电线路5上串接有电阻器7，串接有熔断器6的导电线路5连接的焊盘4用于固定作为锂电池17正极输出端的单体电芯极耳，没有串接电子元器件的导电线路5连接的焊盘4用于固定作为锂电池17负极输出端的单体电芯极耳。锂电池17包括若干个单体电芯18。采样线一端与接点连接，另一端与电池保护板连接。电阻器阻值为1KΩ，焊盘呈矩形。将作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳穿过串接有熔断器的导电线路连接的焊盘对应的极耳通孔，并将该单体电芯极耳焊接在该焊盘上。将作为锂电池负极输出端的单体电芯极耳穿过没有串接电子元器件的导电线路连接的焊盘对应的极耳通孔，并将该单体电芯极耳焊接在该焊盘上。将其他单体电芯极耳分别穿过其他的极耳通孔，并焊接在对应的焊盘上。焊接完成后构成的电路图，如图2所示。作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳通过与其连接的采样线输出电流给外部电路供电，用于固定其的焊盘对应的导电线路上串接熔断器，当该采样线短路时，熔断器熔断，避免持续大电流发热而引起着火。锂电池给外部设备供电时，作为锂电池负极输出端的单体电芯极耳与作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳在同一个回路中，由于作为锂电池正极输出端的单体电芯极耳对应的导电线路上串接有熔断器，因此作为锂电池负极输出端的单体电芯极耳对应的导电线路上不用串接熔断器，由于该回路是给外部设备供电的，也不串接电阻器，否则会额外消耗电能。不作为输出端的单体电芯极耳的焊盘对应的导电线路上串接电阻器，这些单体电芯极耳没有通过与其连接的采样线输出电流给外部供电，与这些单体电芯极耳连接的采样线是采集这些单体电芯的电压，当这些采样线短路时，电阻器起到限流作用，即使采样线短路，通过的电流也较小，不会引起发热着火。熔断器6与极耳通孔3之间的距离为10-12mm，电阻器7与极耳通孔3之间的距离为10-12mm。电阻器、熔断器与焊盘保持一定距离，既防止焊接高温损坏电阻器、熔断器，又防止电阻器、熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池转接板，包括转接板本体（1），所述转接板本体（1）上设有若干个供极耳贯穿的极耳通孔（3），每个极耳通孔（3）一侧都设有对应的焊盘（4），转接板本体（1）端部对应于每个焊盘（4）设置有对应的接点（2），每个焊盘（4）通过对应的导电线路（5）与对应的接点（2）连接，其特征在于：其中一个焊盘（4）连接的导电线路（5）上串接有熔断器（6），其中一个焊盘（4）连接的导电线路（5）上没有串接电子元器件，其他焊盘（4）连接的导电线路（5）上串接有电阻器（7）。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池转接板，包括转接板本体（1），所述转接板本体（1）上设有若干个供极耳贯穿的极耳通孔（3），每个极耳通孔（3）一侧都设有对应的焊盘（4），转接板本体（1）端部对应于每个焊盘（4）设置有对应的接点（2），每个焊盘（4）通过对应的导电线路（5）与对应的接点（2）连接，其特征在于：其中一个焊盘（4）连接的导电线路（5）上串接有熔断器（6），其中一个焊盘（4）连接的导电线路（5）上没有串接电子元器件，其他焊盘（4）连接的导电线路（5）上串接有电阻器（7）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池转接板，其特征在于：串接有熔断器（6）的导电线路（5）连接的焊盘（4）用于固定作为锂电池（17）正极输出端的单体电芯极耳，没有串接电子元器件的导电线路（5）连接的焊盘（4）用于固定作为锂电池（17）负极输出端的单体电芯极耳。3.根据权利要求1或2所述的一种锂电池转接板，其特征在于：所述熔断器（6）与极耳通孔（3）之间的距离为10-12mm。4.根据权利要求1或2所述的一种锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒道龙，任宁，王玉龙，陈婷，郑大为，
申请(专利权)人：浙江超威创元实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33