一种方型锂电池保护板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方型锂电池保护板，包括PCB基板、两用于在电池组装时与电芯正极焊接的Z字形的正极镍片和PTC组件；所述PTC组件一面贴装于所述PCB基板上、另一面带有用于与电芯的负极帽采用平行焊焊接的镍片；所述PCB基板的中间即对应方型电芯的负极帽的位置设置便于所述PTC组件上的镍片与方型电芯的负极帽焊接的矩形通槽；所述PCB基板的两侧边各设置一个用于保护板与电芯组装时定位的半圆通孔，所述正极镍片分别设有所述PCB基板的左右两端。本实用新型专利技术的方型锂电池保护板与电芯组装效率更高，并且节省了保护板与电芯装配的空间，减少了占用的电池长度尺寸，提升了相同电池尺寸下的电池容量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电池保护板
，具体涉及一种方型锂电池保护板。
技术介绍
方型锂离子电池多用于外置式手机电池。目前的方型锂电池保护板的结构为在PCB基板的两端各设置一个“L”形镍片，保护板与电芯组装时，要先在方型锂离子电芯的正极采用激光焊焊接一个转接镍带，在负极采用平行焊焊接一个带状PTC组件，然后再由正极转接镍带、负极带状PTC组件分别与保护板上的正、负极镍片采用对焊焊接。这种结构的保护板与方型锂电芯组装时需要的焊接工序比较多，操作比较繁琐。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述的技术问题而提供一种在电池组装时更高效的方型锂电池保护板。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种方型锂电池保护板，包括一PCB基板、两用于在电池组装时与电芯正极焊接的Z字形的正极镍片和一PTC组件；所述PTC组件的一面贴装于所述PCB基板上、另一面带有用于与电芯的负极帽采用平行焊焊接的镍片；所述PCB基板的中间即对应方型电芯的负极帽的位置设置便于所述PTC组件上的镍片与方型电芯的负极帽焊接的矩形通槽；所述PCB基板的两侧边各设置一个用于保护板与电芯组装时定位的半圆通孔，所述正极镍片分别设有所述PCB基板的左右两端。所述PCB基板的四个角为与电池顶壳的内角对应配合的倒角。本技术的方型锂电池保护板与电芯组装效率更高，并且节省了保护板与电芯装配的空间，减少了占用的电池长度尺寸，提升了相同电池尺寸下的电池容量。附图说明图1出示了本技术的方型锂电池保护板的结构示意图。具体实施方式下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。参见图1所示，一种方型锂电池保护板，包括PCB基板1、正极镍片2和PTC组件3，所述PTC组件3的一面直接贴装于PCB基板1上，另一面带有镍片31，在保护板与电芯组装时，PTC 3的镍片31与电芯的负极帽采用平行焊焊接；所述PCB基板1的中间即对应方型电芯的负极帽的位置设置矩形通槽12便于PTC 3组件上的镍片31与方型电芯的负极帽焊接，所述PCB基板1的两侧边各设置一个半圆通孔11用于保护板与电芯组装时的定位，两个半圆通孔的位置不限，正极镍片2设置在PCB基板1的左右两端各一个，正极镍片2形状为“Z”字形，在保护板与电芯组装时，正极镍片2与电芯正极进行激光焊接。进一步的，所述PCB基板的四个角均进行倒直角13，倒直角尺寸为C0.5，便于对应顶壳的内角倒圆角，增强电池的顶壳的抗跌落能力。本技术的方型锂电池保护板与电芯组装效率更高，并且节省了保护板与电芯装配的空间，减少了占用的电池长度尺寸，提升了相同电池尺寸下的电池容量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方型锂电池保护板，其特征在于，包括一PCB基板、两用于在电池组装时与电芯正极焊接的Z字形的正极镍片和一PTC组件；所述PTC组件的一面贴装于所述PCB基板上、另一面带有用于与电芯的负极帽采用平行焊焊接的镍片；所述PCB基板的中间即对应方型电芯的负极帽的位置设置便于所述PTC组件上的镍片与方型电芯的负极帽焊接的矩形通槽；所述PCB基板的两侧边各设置一个用于保护板与电芯组装时定位的半圆通孔，所述正极镍片分别设有所述PCB基板的左右两端。

【技术特征摘要】
1.一种方型锂电池保护板，其特征在于，包括一PCB基板、两用于在电池组装时与电芯正极焊接的Z字形的正极镍片和一PTC组件；所述PTC组件的一面贴装于所述PCB基板上、另一面带有用于与电芯的负极帽采用平行焊焊接的镍片；所述PCB基板的中间即对应方型电芯的负极帽的位置设置便于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李相涛，王景成，王超，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12