压芯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压芯机构，用以将软包电池的电池芯与外部包装膜之间的气体挤压出电池芯所在范围，包括：电池固定座；压块，与电池固定座滑动连接；压条，与所述电池固定座转动连接；及弹性件，设置在所述压块上用以承接所述压条。上述压芯机构，设置有弹性件，避免刚性按压导致损坏电池芯。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及软包电池封装领域，特别涉及一种用于软包电池压芯封装的压芯机构。
技术介绍
软包及聚合物电池在注液完成后要经过二封、切边、折边及烫边四道工序。其中，二封前要先进行压芯。传统的压芯设备，容易压坏电池。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种压芯机构，能够有效挤压软包电池的电池芯且避免压坏电池。一种压芯机构，用以将软包电池的电池芯与外部包装膜之间的气体挤压出电池芯所在范围，包括：电池固定座；压块，与电池固定座滑动连接；压条，与所述电池固定座转动连接；及弹性件，设置在所述压块上用以承接所述压条。上述压芯机构，设置有弹性件，避免刚性按压导致损坏电池芯。在其中一个实施例中，所述电池固定座包括底座和间隔设置在底座上的一对支臂，所述压块设置在一对支臂之间，压条转动连接于其中一个支臂。在其中一个实施例中，弹性件为弹簧。在其中一个实施例中，所述弹性件的数量为两个，分别位于压块长度方向的中心点的两侧。在其中一个实施例中，所述压块的顶部设置有导向柱，所述弹性件套在导向柱上。在其中一个实施例中，所述压条上设置有与导向柱配合的导向孔。在其中一个实施例中，所述压条上连接有操作把手，所述操作把手设置在压条的自由端。在其中一个实施例中，所述操作把手包括与压条相连的连接部、与连接部相连的握持部。在其中一个实施例中，所述握持部呈圆盘形。在其中一个实施例中，所述连接部与所述压条的表面呈锐角，所述握持部靠近所述压条与所述支臂之间的枢转点。附图说明图1为本技术压芯封装一体机的组装图；图2为本技术压芯封装一体机的俯视图；图3为本技术压芯封装一体机的侧视图；图4为压芯机构的组装示意图；图5为压芯机构中的电池固定座的示意图；图6为压芯机构中的压条的示意图；图7为热封机构的示意图；图8为热封机构中的封头的示意图；图9为切边机构的切边组件的示意图；图10为切边组件的俯视示意图；图11为冷烫定型机构的示意图；图12为冷烫定型机构另一个视角的示意图；图13为冷烫固定块的示意图；图14为热烫成型机构的示意图；图15为热烫成型机构中热烫底座的示意图；图16为热烫固定块的示意图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。下面结合附图，说明本技术的压芯机构的较佳实施方式。参考图1至图3，本技术提供了一种软包电池压芯封装一体机100，包括机架110，及设置在机架110上的压芯机构120、热封机构130、切边机构140、折边机构150、冷烫定型机构160、热烫成型机构170、输送装置180及转移机构190。下面分别详细介绍。机架110是整个软包电池压芯封装一体机100的支撑部件，前述的压芯机构120等均安装于机架110。机架110可以设置为方便移动，如带有轮子，使用时轮子可以收去。软包电池，如软包锂离子电池，其封装包括多道工序。其中，在使用本技术的一体机之前，也即本技术的一体机的加工对象是这样的：软包电池的电池芯已经完成注液，外部包装膜已经包覆在电池芯的外部。并且，外部包装膜与电池芯的上、下边缘之间已经进行封装，外部包装膜与电池芯的一侧边紧紧包覆在一起，而电池芯的另一侧边则未进行封装，以便外部包装膜在电池芯该侧多余的部分可以作为气袋使用，使电池芯与外部包装膜之间的气体可以被排出，即这是后面压芯机构120所要做的工作。外部包装膜通常为铝塑复合膜，非本技术重点，此处不再赘述。本技术中，压芯机构120和热封机构130并排设置在机架110的一端。其中，压芯机构120用以将软包电池的电池芯与外部包装膜之间的气体挤压出电池芯所在范围。热封机构130则用以在软包电池外部包装膜上形成隔绝被排出的气体与电池的电池芯的密封结构，此步骤即为在本领域内通常称为“二封”的工序。切边机构140、折边机构150及热烫成型机构170沿直线排列在压芯机构120和热封机构130的前方。当热封机构130完成二封的工艺后，通过转移机构190将软包电池转移至输送装置180上，由输送装置180带动电池芯前进，以便后面依次进行切边、折边及热烫成型的步骤。整个工序中，软包电池将沿直线前进，因此能够实现自动化连续生产，提高效率。本技术中，输送装置180为可提供连续回转的导向机构，可做回转运动，例如为输送带装置，以带动软包电池在机架110沿直线前进，这样可以避免制备很长的输送装置180。转移机构190设置在切边机构140与压芯机构120和热封机构130组成的整体之间，用以将热封后的软包电池转移至切边机构140处，以便开始后面几道工序的连续作业。转移机构190可以为机械手或吸盘装置，以执行拾取动作和转移动作。请参考图4至图6，压芯机构120包括电池固定座121、与电池固定座121滑动连接的压块122、与电池固定座121转动连接的压条123、设置在压块122上用以承接压条123的弹性件124。电池固定座121包括底座1211和间隔设置在底座1211上的一对支臂1212。其中，压块122设置在一对支臂1212之间且可以上下滑动，压条123转动连接于其中一个支臂1212。压条123绕其枢转点转动，通过弹性件124施加压力于压块122，然后压块122按压在软包电池上并将气体挤出。弹性件124为弹簧。也可以是其他具有弹性形变能力的元件，例如橡胶垫。弹性件124的数量设置两个，分别设置在压块122长度方向的中心点两侧。这样保证均匀按压，软包电池受力均衡。同时按压过程不会过于刚硬，避免压坏电池。压块122的顶部设置有导向柱1222。弹性件124套在导向柱1222上，更换方便。压条123上对应导向柱1222设置有与导向柱1222配合的导向孔1232，这样压条123压下时确保位置准确。此外，压条123的自由端连接有操作把手125，便于操作者将压条123抬起及压下。操作把手125设置在压条123的自由端，这样按压时具有较长的力作用线，较为省力。操作把手125包括与压条123相连的连接部1251、与连接部1251相连的握持部1252。握持部1252呈圆盘形，既方便握持，又可防止脱手。连接部1251与压条123的表面呈锐角，使握持部1252靠近压条123与支臂1212之间的枢转点。这样，操作者站在机架110的端部操作压芯机构时，握持部1252更为靠近操作者，且压条123开启时更为顺手。参考图7及图8，热封机构130包括一对以上、下方式设置的封头131，封头131靠近压芯机构120设置，方便进行二封工序。具体地，热封机构130包括上、下方式设置的热封底板132和热封顶板133。一对封头131分别设置在热封底板132和热封顶板133上。封头131具有突出的接触部1311，一对封头的接触部1311彼此对接。热封底板132与热封顶板133之间的距离可调，以便调整封头131的位置，适应不同规格的软包电池。热封底板132上设置有固定孔1322，用以安装到机架110上。热封底板132上设置有导柱134。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压芯机构，用以将软包电池的电池芯与外部包装膜之间的气体挤压出电池芯所在范围，其特征在于，包括：电池固定座，包括底座和间隔设置在底座上的一对支臂；压块，设置在所述电池固定座的一对支臂之间，且与电池固定座的一对支臂滑动连接；压条，位于压块上方，与所述电池固定座的其中一个支臂转动连接；及弹性件，位于所述压块与压条之间，其设置在所述压块上用以承接所述压条。

【技术特征摘要】
1.一种压芯机构，用以将软包电池的电池芯与外部包装膜之间的气体挤压出电池芯所在范围，其特征在于，包括：电池固定座，包括底座和间隔设置在底座上的一对支臂；压块，设置在所述电池固定座的一对支臂之间，且与电池固定座的一对支臂滑动连接；压条，位于压块上方，与所述电池固定座的其中一个支臂转动连接；及弹性件，位于所述压块与压条之间，其设置在所述压块上用以承接所述压条。2.根据权利要求1所述的压芯机构，其特征在于，弹性件为弹簧。3.根据权利要求1所述的压芯机构，其特征在于，所述弹性件的数量为两个，分别位于压块长度方向的中心点的两侧。4.根据权利要求1所述的压芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：相江峰，刁增朋，郝三存，
申请(专利权)人：苏州协鑫集成科技工业应用研究院有限公司，协鑫集成科技苏州有限公司，协鑫集成科技股份有限公司，苏州协鑫集成储能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32