水下切粒脱水干燥组合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水下切粒脱水干燥组合机，包括切粒机组和干燥脱水机组，所述切粒机组的切粒室上部通过制程回水管与所述干燥脱水机组的滤水器连接，所述切粒机组的切粒室下部通过制程出水管与所述干燥脱水机组的循环水箱连接；所述制程回水管和所述制程出水管设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组的上部，所述切粒机组的切粒电控箱和所述干燥脱水机组的干燥电控箱与一主电控箱，所述主电控箱设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组一侧。本实用新型专利技术将切粒机组和干燥脱水机组通过循环管道连通，实现了冷却水的循环利用，结构紧凑，节水环保。

Underwater cutting and drying combined machine

The utility model discloses an underwater pelletizing drying combination machine, including cutting unit and drying unit, the particle chamber is cutting the cutting unit through the process of the return pipe of water filter and the dehydration unit connection, grain circulation water tank room is cutting the cutting unit through the process of the outlet pipe and the dehydration unit is connected; the upper part of the process of the return pipe and the water outlet pipe is arranged in the process of the cutting unit and the drying unit, drying control box the pelletizer cutting electric control box and the drying unit and a main the electric control box, wherein the main control box setting unit and the side grain drying unit in the. The utility model is connected with a drying unit and a drying and dewatering unit by a circulating pipeline, and realizes the recycling of cooling water. The utility model has the advantages of compact structure, water saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
水下切粒脱水干燥组合机
本技术涉及塑料切粒设备
，特别涉及一种水下切粒脱水干燥组合机。
技术介绍
传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机，将塑料熔融过滤，挤出拉条，再经冷却固化后切粒，而水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下，在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械，熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；把切粒、冷却融为一体省去了4-6m长的冷水槽，大大减少了占地面积；造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。水下切粒造粒机组一般包括单阶式或两阶排气式挤出机、水下切粒机、柔性刀座、自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗，控制系统组成。当均匀的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。现有的水下切粒造粒机组一般采用水下切粒机、自动脱水(烘干)装置相互独立设置，水下切粒机组形成一条生产加工线，采用连接管道将各个独立的功能设备相互连接起来，这样容易造成了厂房内的连接管道复杂，不利于确保生产安全，维护成本高。因此需要对水下切粒机组的结构进行优化设计。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种水下切粒脱水干燥组合机，将切粒机组和干燥脱水机组通过循环管道连通，实现了冷却水的循环利用，结构紧凑，节水环保。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：一种水下切粒脱水干燥组合机，包括切粒机组和干燥脱水机组，所述切粒机组的切粒室上部通过制程回水管与所述干燥脱水机组的滤水器连接，所述切粒机组的切粒室下部通过制程出水管与所述干燥脱水机组的循环水箱连接；所述制程回水管和所述制程出水管设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组的上部，所述切粒机组的切粒电控箱和所述干燥脱水机组的干燥电控箱与一主电控箱，所述主电控箱设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组一侧。进一步的，所述切粒机机组包括包括龙门框架、设置在所述龙门框架一侧的切粒平台、切粒装置、换网器以及模头，所述切粒装置通过一升降平台支架安装在所述切粒平台上，所述换网器通过支撑支座安装在所述升降平台支架一端，位于所述龙门框架下方，所述换网器与所述模头连接，所述模头与所述切粒装置配合，所述模头与所述切粒装置之间设置切割室；所述升降平台支架上设置有直线导轨，所述切粒装置通过一直线滑动台设置在所述直线导轨上；所述直线滑动台下方通过一电机支座挂设有切粒电机，所述切粒电机与所述切粒装置通过皮带连接。进一步的，所述切粒平台与所述龙门框架相对的另一侧设置有液压系统，所述液压系统位于所述升降平台支架一侧，所述液压系统与设置在所述模头和所述换网器之间的开车阀连接。进一步的，所述制程出水管和所述制程回水管分别设置在所述龙门框架的上端，所述制程出水管与所述制程回水管之间的连接管设置有第一气动阀，所述制程出水管与所述切割室之间设置有第二气动阀，所述制程回水管与所述切割室之间设置有第三气动阀。进一步的，所述龙门框架上端的一侧设置有中间电箱，所述中间电箱与所述第一气动阀、所述第二气动阀、所述第三气动阀电性连接；所述液压系统一侧设置有切粒电控箱，所述切粒电控箱与所述中间电箱、所述液压系统、所述切粒电机电性连接。进一步的，所述干燥脱水机组包括干燥平台、离心脱水机以及循环水箱，所述循环水箱安装在所述干燥平台上，所述离心脱水机通过一脱水机安装架设置在所述干燥平台上，所述脱水机安装架位于所述循环水箱一侧，所述脱水机安装架的侧部设置有脱水电机，所述脱水电机与所述离心脱水机的螺旋转轴连接；所述离心脱水机下端侧部设置有进料口，所述离心脱水机上端侧部设置有出料口；所述进料口上部与一滤水器连接，所述滤水器与制程回水管连通；所述进料口下侧设置出水口，所述出水口设置在所述循环水箱的上方，所述循环水箱通过制程水泵与制程出水管连接。进一步的，所述干燥平台上还设置有热交换器，所述制程水泵与所述热交换器连接后与所述制程出水管连通。进一步的，所述离心脱水机的上侧通过一支撑安装座设置有抽风机，所述抽风机与所述离心脱水机的上部内腔连通。进一步的，所述滤水器内设置有块阻拦网，所述块阻拦网与一捕块口连通，所述循环水箱上表面设置有滤渣细网，所述滤水器的下部出水口和所述离心脱水机的出水口设置在所述滤渣丝网的上方。使用时，塑料颗粒与冷却水的混合物通过制程回水管进入到块阻拦网上方，混合物的块状塑料被阻拦并从捕块口掉落。进一步的，所述干燥平台上通过一支撑架设置有干燥电控箱，所述脱水电机、所述抽风机、所述制程水泵与所述干燥电控箱电性连接。采用上述技术方案，优化了切粒机组和脱水干燥机组的结构，通过上部的制程出水管和制程回水管连通，实现了冷却水循环运用，结构简单，管路干扰少。附图说明图1为本技术的水下切粒脱水干燥组合机三维结构图；图2为本技术的切粒机组三维结构图；图3为本技术的切粒机组主视结构图；图4为本技术的干燥脱水机组三维结构图；图5为本技术的干燥脱水机组另一视角三维结构图；图中，10-切粒机组，20-干燥脱水机组，30-主电控箱，40-制程回水管，50-制程出水管，11-切粒平台，12-升降台支架，13-龙门框架，14-液压系统，15-直线导轨，16-直线滑动台，17-显示面板，18-切粒装置，19-切粒电机，110-切割室，111-模头，112-换网器，113-切粒电控箱，114-中间电箱，115-第一气动阀，116-第二气动阀，117-第三气动阀；21-干燥平台，22-脱水机安装架，23-循环水箱，24-离心脱水机，25-脱水电机26-抽风机，27-滤水器，28-出料口，29-热交换器，210-制程水泵，211-干燥电控箱，212-出水口，213-捕块口。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1、2、4所示，一种水下切粒脱水干燥组合机，包括切粒机组10和干燥脱水机组20，所述切粒机组10的切粒室110上部通过制程回水管40与所述干燥脱水机组20的滤水器27连接，所述切粒机组10的切粒室110下部通过制程出水管50与所述干燥脱水机组20的循环水箱23连接；所述制程回水管40和所述制程出水管50设置在所述切粒机组10和所述干燥脱水机组20的上部，所述切粒机组10的切粒电控箱113和所述干燥脱水机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下切粒脱水干燥组合机，其特征在于：包括切粒机组和干燥脱水机组，所述切粒机组的切粒室上部通过制程回水管与所述干燥脱水机组的滤水器连接，所述切粒机组的切粒室下部通过制程出水管与所述干燥脱水机组的循环水箱连接；所述制程回水管和所述制程出水管设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组的上部，所述切粒机组的切粒电控箱和所述干燥脱水机组的干燥电控箱与一主电控箱，所述主电控箱设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组一侧。

【技术特征摘要】
1.一种水下切粒脱水干燥组合机，其特征在于：包括切粒机组和干燥脱水机组，所述切粒机组的切粒室上部通过制程回水管与所述干燥脱水机组的滤水器连接，所述切粒机组的切粒室下部通过制程出水管与所述干燥脱水机组的循环水箱连接；所述制程回水管和所述制程出水管设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组的上部，所述切粒机组的切粒电控箱和所述干燥脱水机组的干燥电控箱与一主电控箱，所述主电控箱设置在所述切粒机组和所述干燥脱水机组一侧。2.根据权利要求1所述的一种水下切粒脱水干燥组合机，其特征在于：所述切粒机机组包括包括龙门框架、设置在所述龙门框架一侧的切粒平台、切粒装置、换网器以及模头，所述切粒装置通过一升降平台支架安装在所述切粒平台上，所述换网器通过支撑支座安装在所述升降平台支架一端，位于所述龙门框架下方，所述换网器与所述模头连接，所述模头与所述切粒装置配合，所述模头与所述切粒装置之间设置切割室；所述升降平台支架上设置有直线导轨，所述切粒装置通过一直线滑动台设置在所述直线导轨上；所述直线滑动台下方通过一电机支座挂设有切粒电机，所述切粒电机与所述切粒装置通过皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种水下切粒脱水干燥组合机，其特征在于：所述切粒平台与所述龙门框架相对的另一侧设置有液压系统，所述液压系统位于所述升降平台支架一侧，所述液压系统与设置在所述模头和所述换网器之间的开车阀连接。4.根据权利要求3所述的一种水下切粒脱水干燥组合机，其特征在于：所述制程出水管和所述制程回水管分别设置在所述龙门框架的上端，所述制程出水管与所述制程回水管之间的连接管设置有第一气动阀，所述制程出水管与所述切割室之间设置有第二气动阀，所述制程回水管与所述切割室之间设置有第三气动阀。5.根据权利要求4所述的一种水下切粒脱水干燥...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍兴，李花，黎宇，
申请(专利权)人：广东聚诚信精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44