一种缝隙天线的加工方法、缝隙天线及移动终端技术

本发明专利技术实施例提供了一种缝隙天线的加工方法、缝隙天线及移动终端，加工方法包括：在一金属基板上加工出至少一个开槽；在第一金属板上加工出第一金属条；在第二金属板上加工出第二金属条；将第一金属条和第二金属条分别插置于开槽内，并将第一金属板和第二金属板分别固定于金属基板上，第一金属条、第二金属条均与开槽的槽壁相分离，且第一金属条和第二金属条之间间隔一预设距离；在开槽内第一金属条与开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条与第二金属条之间的缝隙以及第二金属条与开槽的槽壁之间的缝隙中填充塑胶。本实施例解决了现有技术中在加工微缝天线时存在的微缝天线的工艺较为复杂以及曲线造型的微缝外观难以实现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种缝隙天线的加工方法、缝隙天线及移动终端
本专利技术实施例涉及天线领域，尤其是涉及一种缝隙天线的加工方法、缝隙天线及移动终端。
技术介绍
移动终端产品的差异化越来越小，移动终端厂商为了追求极致的外观表现，一体式金属外观件开始普及。但因需要采用金属外观件本体实现天线功能，因此金属外观件需要用塑胶断开，此时为进一步提升外观的精致度，需要在金属外观件本体上加工加工微缝天线。其中，在现有技术中通常采用如下方式加工加工微缝天线：其一，采用激光切割，采用该种方式，则由于激光切割深度限制，金属微缝只能加工成统一壁厚，这对内部结构限制较大；其次激光切割会产生金属残渣，因此需要对切割后的金属外观件经过多次超声波清洗；再次激光切割设备昂贵，成本较大；其二，采用锯刀切割，采用该种方式，则由于金属缝隙较小，因此需要锯刀的厚度较小，这使得刀具强度差，寿命较低；此外锯刀只能走直线，而对曲线造型的微缝外观无法实现；其三，采用计算机数字控制机床(CNC)精铣加工，采用该种方式，需要采用极小的刀具切铣加工，但是由于极小的刀具没有强度，因此不具备量产性。此外，在以上三种方案中，在对金属外观件进行微缝切割后，由于两个微缝之间的金属细条较为薄弱且强度较差，因此在微缝内注塑时，金属细条容易产生变形，因此需要在注塑之前在微缝内填充胶水进行固定，工艺较为复杂，且外观难以控制。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种缝隙天线的加工方法、缝隙天线及移动终端，以解决现有技术中在加工微缝天线时存在的微缝天线的工艺较为复杂以及曲线造型的微缝外观难以实现的问题。第一方面，本专利技术实施例提供一种缝隙天线的加工方法，包括：在一金属基板上加工出至少一个开槽；在第一金属板上加工出一用于插置于所述开槽内的第一金属条，所述第一金属条凸出于所述第一金属板；在第二金属板上加工出与一用于插置于所述开槽内的第二金属条，所述第二金属条凸出于所述第二金属板；将所述第一金属条和第二金属条分别插置于所述开槽内，并将第一金属板和第二金属板分别固定于所述金属基板上，其中，所述第一金属条、第二金属条均与所述开槽的槽壁相分离，且所述第一金属条和第二金属条之间间隔一预设距离；在所述开槽内第一金属条与所述开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条与所述第二金属条之间的缝隙以及第二金属条与开槽的槽壁之间的缝隙中填充塑胶。第二方面，本专利技术提供一种缝隙天线，包括：金属基板，所述金属基板上设置有至少一个开槽；第一金属板，所述第一金属板上设置有一凸出于所述第一金属板的第一金属条，所述第一金属板固定于所述金属基板上，且所述第一金属条插置于所述开槽内；第二金属板，所述第二金属板上设置有一凸出于所述第二金属板的第二金属条，所述第二金属板固定于所述金属基板上，且所述第二金属条插置于所述开槽内，其中，所述第一金属条、第二金属条均与所述开槽的槽壁相分离，且所述第一金属条和第二金属条之间间隔一预设距离；塑胶，所述塑胶填充于所述开槽内第一金属条与所述开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条与所述第二金属条之间的缝隙以及第二金属条与开槽的槽壁之间的缝隙中。第三方面，本专利技术提供一种移动终端，该移动终端包括第二方面提供的缝隙天线。这样，在本专利技术的实施例中，在金属基板上加工出至少一个开槽作为缝隙天线开槽，即开槽的宽度为缝隙天线的总宽度，这使得能够通过普通的切铣方式加工出开槽，从而使得能够根据需求加工出所需形状的开槽，实现了曲线造型的天线微缝外观；此外，通过在第一金属板上加工出用于插置于开槽内的第一金属条，并通过在第二金属板上加工出用于插置于开槽内的第二金属条，并使得第一金属条和第二金属条插置于开槽内时，第一金属条和第二金属条均与开槽的槽壁相分离，且第一金属条和第二金属条之间间隔一预设距离，从而得到第一金属条和开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条和第二金属条之间的缝隙以及第二金属条和开槽的槽壁之间的缝隙，这相对现有技术中直接在金属基板上加工天线微缝隙的方式，简化了加工微缝隙的工艺过程，并增加了微缝隙之间的金属条的强度，并使得插置有第一金属条和第二金属条的开槽内较为整洁，省略了清洗缝隙内残渣的过程；另外，最后在开槽内第一金属条与开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条与第二金属条之间的缝隙以及第二金属条与开槽的槽壁之间的缝隙中填充塑胶，使得开槽内缝隙中全部填充有塑胶，从而完成缝隙天线的加工过程，此时由于缝隙之间的金属条的强度较高，因此省略了填充塑胶前在缝隙内填充胶水固定的过程，从而整体上简化了缝隙天线加工的工艺过程，解决了现有技术中在加工微缝天线时存在的微缝天线的工艺较为复杂以及曲线造型的微缝外观难以实现的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1表示本专利技术的第一实施例中缝隙天线的加工方法的流程图；图2表示加工有开槽的金属基板的结构示意图；图3表示加工有第一金属条的第一金属板的结构示意图；图4表示加工有第二金属条的第二金属板的结构示意图；图5表示第一金属板、第二金属板和金属基板的装配示意图；图6表示插置有第一金属条和第二金属条的开槽的内部剖面示意图；图7表示本专利技术的第四实施例中移动终端的结构框图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。第一实施例：如图1所示，为本专利技术的第一实施例中缝隙天线的加工方法的流程图。该缝隙天线的加工方法包括：步骤101，在一金属基板上加工出至少一个开槽。在本步骤中，具体的，在金属基板上加工的开槽为缝隙天线开槽。具体的，如图2所示，可以在金属基板1的第一预设位置和第二预设位置分别加工出一个开槽11。在此，由于开槽11为缝隙天线开槽，即开槽11的外形即为缝隙天线外形，开槽11的宽度为缝隙天线的总宽度，这使得开槽11的宽度远远大于缝隙天线中的缝隙宽度，从而使得在本步骤中能够通过普通的切铣方式加工得到开槽11，并使得能够根据需求加工出所需形状的开槽，例如加工外形状为曲线形状的开槽，进而使得能够在简化得到缝隙天线开槽的工艺过程的同时，实现曲线造型的天线微缝外观。步骤102，在第一金属板上加工出一用于插置于开槽内的第一金属条，第一金属条凸出于第一金属板。在本步骤中，具体的，如图3所示，可以在第一金属板2上加工出与开槽11的外形相适配的第一金属条21，该第一金属条21凸出于第一金属板2，并且用于插置于开槽11内。具体的，该第一金属条21凸出于第一金属板2的高度可以大于或等于开槽11的深度，从而使得在将第一金属条21插置在开槽11内时，能够使得第一金属条21的端部能够固定在开槽11的底部，进而使得第一金属条21能够将开槽11分割为两部分。这样，由于是在第一金属板2上加工第一金属条21，因此可以通过普通的CNC进行加工得到第一金属条21。此外，相对于在金属基板上加工天线微缝隙得到中间金属条的加工方式，在第一金属板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝隙天线的加工方法，其特征在于，包括：在一金属基板上加工出至少一个开槽；在第一金属板上加工出一用于插置于所述开槽内的第一金属条，所述第一金属条凸出于所述第一金属板；在第二金属板上加工出与一用于插置于所述开槽内的第二金属条，所述第二金属条凸出于所述第二金属板；将所述第一金属条和第二金属条分别插置于所述开槽内，并将第一金属板和第二金属板分别固定于所述金属基板上，其中，所述第一金属条、第二金属条均与所述开槽的槽壁相分离，且所述第一金属条和第二金属条之间间隔一预设距离；在所述开槽内第一金属条与所述开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条与所述第二金属条之间的缝隙以及第二金属条与开槽的槽壁之间的缝隙中填充塑胶。

【技术特征摘要】
1.一种缝隙天线的加工方法，其特征在于，包括：在一金属基板上加工出至少一个开槽；在第一金属板上加工出一用于插置于所述开槽内的第一金属条，所述第一金属条凸出于所述第一金属板；在第二金属板上加工出与一用于插置于所述开槽内的第二金属条，所述第二金属条凸出于所述第二金属板；将所述第一金属条和第二金属条分别插置于所述开槽内，并将第一金属板和第二金属板分别固定于所述金属基板上，其中，所述第一金属条、第二金属条均与所述开槽的槽壁相分离，且所述第一金属条和第二金属条之间间隔一预设距离；在所述开槽内第一金属条与所述开槽的槽壁之间的缝隙、第一金属条与所述第二金属条之间的缝隙以及第二金属条与开槽的槽壁之间的缝隙中填充塑胶。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在一金属基板上加工出至少一个开槽的步骤，包括：在所述金属基板的第一预设位置和第二预设位置分别加工出一个开槽。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第一金属条和第二金属条之间的预设距离的取值大于或等于0.3mm。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述在一金属基板上加工出至少一个开槽的步骤之后，还包括：在所述金属基板上所述开槽的第一侧加工出至少一个第一螺纹孔；在所述金属基板上与所述开槽的第一侧相对的第二侧加工出至少一个第二螺纹孔。5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述将所述第一金属条和第二金属条分别插置于所述开槽内，并将第一金属板和第二金属板分别固定于所述金属基板上的步骤之前，还包括：在所述第一金属板上加工出与所述至少一个第一螺纹孔分别相对设置的至少一个第三螺纹孔；在所述第二金属板上加工出与所述至少一个第二螺纹孔分别相对设置的至少一个第四螺纹孔。6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于，所述将第一金属板和第二金属板分别固定于所述金属基板上的步骤，包括：通过螺栓穿设所述至少一个第三螺纹孔和至少一个第一螺纹孔，将所述第一金属板固定于所述金属基板上；通过螺栓穿设所述至少一个第四螺纹孔和至少一个第二螺纹孔，将所述第二金属板固定于所述金属基板上。7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述开槽的外形状为曲线形状。8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述开槽的中间部分凸出或凹陷于所述开槽的两端部分；所述第一金属板呈凸状结构，且所述第一金属条垂直凸出于所述第一金属板的凸形边缘；所述第二金属板呈凹状结构，且所述第二金属条垂直凸出于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志军，冯安明，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44