一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置，具有一个以上钢渣裂解炉，所述钢渣裂解炉具有炉体，炉体的顶部装有炉盖，底部装有出料装置，炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬，炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端装有蒸汽引出管外接出炉蒸汽保温除尘装置；出炉蒸汽保温除尘装置具有除尘器本体，除尘器本体上设有进气口和出气口，进气口上连接有蒸汽引入管与蒸汽引出管相连接，出气口上连接有蒸汽出口管与蒸汽余热回收系统相连接，在除尘器下端装有锁气卸灰阀，除尘器外壳上装有保温层；本实用新型专利技术结构简单，保温除尘效果好，为蒸汽热能回收系统创造了良好的条件。

Furnace steam insulation and dust removing device for steel slag cracking furnace

The utility model relates to a cracking furnace slag released insulation dust removing device of steam, having more than one slag cracking furnace, the slag furnace includes a furnace body, the top of the furnace body with a furnace cover, the bottom is provided with a discharging device, a furnace body from outside to inside in the furnace shell, a heat insulation layer, lining, internal from top to bottom furnace body are steam bath, cold belt, spray speed of cold belt, braised hot cracking zone in the furnace body steam bath with cold working lining is provided with a steam outlet pipe external insulation dust removal device of steam baked baked; steam dust removing device with dust remover body, dust collector body is provided with an air inlet and an air outlet, air inlet connected with the introduction of steam pipe and the steam outlet pipe is connected with the air outlet is connected with a steam outlet pipe and steam heat recovery system is connected with the dust collector at the lower end of the lock gas discharging valve, in addition to The utility model has the advantages of simple structure, good heat insulation and dust removal effect, and favorable conditions for the steam heat energy recovery system.

【技术实现步骤摘要】
一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置
本技术涉及钢渣综合利用领域，尤其一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置。
技术介绍
裂解炉法炽热钢渣热焖裂解工艺是温度高达1000℃以上的炽热钢渣低碳、环保、高效利用的最新技术，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉中，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、余热回收等过程。在蒸汽浴冷带，新倾倒入钢渣裂解炉中的温度高达1000℃以上的炽热钢渣被来自喷雾冷却带的低温饱和蒸汽浴冷，钢渣温度由1000℃以上急速降低到800℃以下，钢渣在内外温差应力的作用下得到初步破碎；在喷水冷却带，自上而下地向温度在800℃以下的中温钢渣表面雾化喷水，使钢渣温度进一步降低，与此同时钢渣中的f-CaO和f-MgO发生剧烈的水化反应生成Ca(OH)2和Mg(OH)2产生体积膨胀，膨胀应力使钢渣得到进一步破碎；在热焖裂解带，钢渣被喷入的水继续冷却至80℃以下，其中的f-CaO和f-MgO继续水化膨胀而使钢渣得到完全裂解。在炽热钢渣自上而下经历蒸汽浴冷带、喷雾冷却带、热焖裂解带的过程中，喷入的水被加热汽化，蒸汽自下而上经过热焖裂解带、喷雾冷却带和蒸汽浴冷带，最后由炉顶排出，并被导入低温低压饱和蒸汽热能回收系统，从而实现炽热钢渣显热的回收利用。在上述过程中，从钢渣裂解炉顶部排出的蒸汽是过热蒸汽，并含有一定量的钢渣粉尘，因此，在进入蒸汽热能回收系统，尤其是低温低压饱和蒸汽透平发电系统之前，必须要除去其中的粗颗粒粉尘，以利于透平发电机组的正常运行，并要确保蒸汽温度不会有较大幅度的下降。
技术实现思路
本技术的目的就是针对从炽热钢渣热解炉中排出的过热蒸汽中含有一定量的钢渣粉尘，不能直接进入蒸汽热能回收系统的问题，提供一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置。本技术的技术方案是：一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置，具有一个以上钢渣裂解炉，所述钢渣裂解炉具有炉体，炉体的顶部装有炉盖，底部装有出料装置，炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬。特别是：所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端装有蒸汽引出管伸出炉体外部并装有阀门，蒸汽引出管外接出炉蒸汽保温除尘装置；所述出炉蒸汽保温除尘装置具有除尘器本体，除尘器本体上设有进气口和出气口，进气口上连接有蒸汽引入管与钢渣裂解炉的蒸汽引出管相连接，出气口上连接有蒸汽出口管与蒸汽余热回收系统相连接，在除尘器下端装有锁气卸灰阀，除尘器外壳上加装有保温层。本技术中所述蒸汽浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开，上、下两个托梁圈上分别安装有上、下两层十字型承重梁，上、下两层十字型承重梁内部为中空的连通结构，在十字型承重梁的底面上均匀安装有8～24个雾化喷头，上、下两层十字型承重梁各自通过1～4个端头分别与水循环系统相连接。本技术中所述钢渣裂解炉的个数为两个，两个钢渣裂解炉的出炉蒸汽引出管通过三通接头汇合后经由蒸汽引入管进入除尘器内部。本技术中所述除尘器为重力除尘器或旋风除尘器。本技术中所述锁气卸灰阀为重力卸灰阀或星型卸灰阀。本技术中所述保温层是由玻璃纤维或陶瓷纤维或轻质保温砖中的任意一种制成。本技术的工作过程是：来自钢渣裂解炉的过热蒸汽经由钢渣裂解炉的蒸汽引出管引入出炉蒸汽保温除尘装置的蒸汽引入管中，自进气口进入除尘器本体，在重力或离心力的作用下实现固气分离，固体状粉尘经锁气卸灰阀排出，净化后的蒸汽则从除尘器出气口排出，经蒸汽出口管进入蒸汽余热回收系统。在上述过程中，由于在除尘器壳体上加装有保温层，使除尘器内蒸汽温度始终保持在300℃以上，除尘器壳体及进出除尘器的管道内均不会被粉尘粘附、堵塞，保证了钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置能够长期稳定运行，为蒸汽热能回收系统创造良好的条件。本技术结构简单，保温除尘效果好，并且能够长期稳定运行，为钢渣裂解炉的蒸汽预热回收系统创造了良好的条件。附图说明图1是本技术的主视结构示意图（图中省略一个钢渣裂解炉）。图中，1—炉体，2—炉盖，3—出料装置，4—炉壳，5—隔热层，6—工作衬，7—蒸气浴冷带，8—喷雾速冷带，9—热焖裂解带，10—蒸汽引出管，11—阀门，12—除尘器，13—蒸汽引入管，14—蒸汽出口管，15—锁气卸灰阀，16—保温层，17—上拖梁圈，18—下拖梁圈，19—上层十字形承重梁，20—下层十字形承重梁，21—雾化喷头，22—三通接头。具体实施方式实施例1参见图1，本技术的技术方案是：一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置，具有一个以上钢渣裂解炉，所述钢渣裂解炉具有炉体1，炉体1的顶部装有炉盖2，底部装有出料装置3，炉体1由外向内依次为炉壳4、隔热层5、工作衬6。特别是：所述炉体1内部自上而下依次为蒸气浴冷带7、喷雾速冷带8、热焖裂解带9，在炉体1内部蒸气浴冷带7工作衬上端装有蒸汽引出管10伸出炉体1外部并装有阀门11，蒸汽引出管10外接出炉蒸汽保温除尘装置；所述出炉蒸汽保温除尘装置具有除尘器12本体，除尘器12本体上设有进气口和出气口，进气口上连接有蒸汽引入管13与钢渣裂解炉的蒸汽引出管10相连接，出气口上连接有蒸汽出口管14与蒸汽余热回收系统相连接，在除尘器12下端装有锁气卸灰阀15，除尘器12外壳上加装有保温层16。本实施例中所述蒸汽浴冷带7、喷雾速冷带8、热焖裂解带9所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈17和18分隔开，上、下两个托梁圈17和18上分别安装有上、下两层十字型承重梁19和20，上、下两层十字型承重梁21和22内部为中空的连通结构，在十字型承重梁的底面上均匀安装有8～24个雾化喷头21（本实施例中具体为16个），上、下两层十字型承重梁各自通过1～4个端头（本实施例中具体为4个）分别与水循环系统相连接。本实施例中所述钢渣裂解炉的个数为两个，两个钢渣裂解炉的出炉蒸汽引出管10通过三通接头22汇合后经由蒸汽引入管13进入除尘器12内部。本实施例中所述除尘器12为重力除尘器或旋风除尘器，具体为旋风除尘器。本实施例中所述锁气卸灰阀15为重力卸灰阀或星型卸灰阀，具体是采用重力卸灰阀。本实施例中所述保温层16是由玻璃纤维或陶瓷纤维或轻质保温砖中的任意一种制成，具体是采用玻璃纤维。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置，具有一个以上钢渣裂解炉，所述钢渣裂解炉具有炉体，炉体的顶部装有炉盖，底部装有出料装置，炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬，其特征在于：所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端装有蒸汽引出管伸出炉体外部并装有阀门，蒸汽引出管外接出炉蒸汽保温除尘装置；所述出炉蒸汽保温除尘装置具有除尘器本体，除尘器本体上设有进气口和出气口，进气口上连接有蒸汽引入管与钢渣裂解炉的蒸汽引出管相连接，出气口上连接有蒸汽出口管与蒸汽余热回收系统相连接，在除尘器下端装有锁气卸灰阀，除尘器外壳上加装有保温层。

【技术特征摘要】
1.一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置，具有一个以上钢渣裂解炉，所述钢渣裂解炉具有炉体，炉体的顶部装有炉盖，底部装有出料装置，炉体由外向内依次为炉壳、隔热层、工作衬，其特征在于：所述炉体内部自上而下依次为蒸气浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带，在炉体内部蒸气浴冷带工作衬上端装有蒸汽引出管伸出炉体外部并装有阀门，蒸汽引出管外接出炉蒸汽保温除尘装置；所述出炉蒸汽保温除尘装置具有除尘器本体，除尘器本体上设有进气口和出气口，进气口上连接有蒸汽引入管与钢渣裂解炉的蒸汽引出管相连接，出气口上连接有蒸汽出口管与蒸汽余热回收系统相连接，在除尘器下端装有锁气卸灰阀，除尘器外壳上加装有保温层。2.根据权利要求1所述的一种钢渣裂解炉的出炉蒸汽保温除尘装置，其特征在于：所述蒸汽浴冷带、喷雾速冷带、热焖裂解带所对应的工作衬分别由上、下两个托梁圈分隔开，上、下两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：何福礼，郭建，郭心岭，
申请(专利权)人：大冶市环宇钙业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42