多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管制造技术

一种多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内钢管、外钢管、补偿器等，其特征是：管道采用多屏真空复合防腐保温层，内钢管及补偿器由滑动支架和内外钢管固定节支撑着位于外钢管内可伸缩滑动；真空自动保持系统设在管道的一端，真空泵通过抽气管将内外钢管夹层抽成真空。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于保温管道领域，涉及一种多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，尤其涉及用钢管做防水护管的“钢套钢”复合保温直埋蒸汽管管和“钢套钢”抽真空保温的直埋蒸汽管。技术背景现有技术中的各种常规直埋蒸汽管，包括用钢管做防水护管的“钢套钢”复合保温直埋蒸汽管和“钢套钢”抽真空保温的直埋蒸汽管，都是在内钢管与外钢管形成的夹层间充填很厚的常规保温材料，外钢管的外壁涂防腐层。使得外钢管直径大、造价高，并存在冷桥效应的缺陷。冷桥效应容易造成防腐层很快被破坏。专利号为00252470的技术专利公开了一种“高温蒸汽多屏保温直埋式热力管”，专利号为01216322的技术专利公开了一种“真空复合绝热管道”。上述技术虽有很多优点，但仍然存在造价偏高及冷桥效应的问题。专利号为01107799专利技术专利公开了一种“真空复合绝热管道及泄漏检测方法”，该专利技术是用内钢管与外钢管夹层间绝对气压的变化来控制真空泵的起动与停车并实现泄漏检测。该专利技术的不足之处是，需要精度非常高的真空压力表(真空仪)才能实现本专利技术，其真空仪价格高达数千元而且怕震易碎，不适合在工地使用。针对上述技术的不足，本技术提供一种多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管。将多屏真空保温技术与常规防腐保温技术融为一体，使外钢管直径变小，造价降低，并能消除冷桥效应，延长管网使用寿命。用外钢管表面温度的变化来控制真空泵的起动与停车，其适应性更强、可靠性更高而所需费用低，用外钢管表面温度的变化控制真空泵的起动与停车，使管道的运行热损失小真空泵运行费用低。对管网是否发生泄漏实施动态监控可及时发现并消除安全隐患，提高安全运行的可靠性。
技术实现思路
研制一种多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内钢管、外钢管、补偿器等，其特征是管道采用多屏真空复合防腐保温层，内钢管及补偿器由滑动支架和内外钢管固定节支撑着位于外钢管内可伸缩滑动；真空自动保持系统设在管道的一端，真空泵通过抽气管将内外钢管夹层抽成真空。其所述的多屏真空复合防腐保温层，是在内外钢管之间设多屏真空保温层，外钢管涂聚氨酯泡沫保温层，泡沫保温层外是防水护壳。其所述的内钢管滑动支架的支撑板与内钢管外壁固定并呈螺旋轴向布置，在同一径向断面上只有一个支架的滚珠与外钢管内壁相接触。其所述的内外钢管固定节的空腔隔环与内外钢管密封焊接，连通管上设有阀，跨越空腔隔环与外管焊接，空腔隔环处的外钢管设复合防腐保温层。其所述的温控真空自动保持系统，由抽气管、真空泵、真空压力表、埋贴在外钢管外壁上的测温计和与其相联接的温控器等构成。本专利技术的优点a、将多屏真空保温技术与常规防腐保温技术融为一体，使外钢管直径变小，造价降低。b、消除了冷桥效应。c、真空自动保持系统使管道的运行热损失始终处于最低限，并能对管网是否发生泄漏实施动态监控，消除安全隐患。d、用外钢管表面温度的变化比用内外管夹层间绝对气压的变化来控制真空泵的起动与停车，适应性更强、可靠性更高而所需费用可降低十几倍。附图说明图1是本技术布置示意图。图2是本技术径向A-A剖视图。图3是本技术内外钢管固定节的轴向剖视图。以下结合附图作进一步说明，图中显示1是内钢管；2是铝箔；3是玻纤布；4是无机纤维保温层；5是热反射层；6是外钢管；7是外钢管防腐涂层；8是聚氨脂泡沫保温层；9是防水护壳；10是硬质保温材料；11是与内外钢管焊接的空腔隔环；12是跨越隔环的联通管；13是阀；14是真空泵；15是真空压力表；16是埋贴在外钢管外壁上的测温计；17是与测温计相联接的温控器；18是内钢管滑动支架的支撑板；19是空心滚珠；20是滚珠轴。图1显示，多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内钢管1、外钢管6、真空压力表15、真空泵14、与埋贴在外钢管外壁上的测温计相联接的温控器17、内外钢管固定节、内钢管滑动支架等组成。内外钢管固定节与多个内钢管滑动支架交替排列，内钢管1能在外钢管6内伸缩滑动。真空泵14的抽气管与内钢管1和外钢管6所形成的环形空腔相连通，相邻的管段通过连通管形成空气流通通道，连通管上设有阀。关闭所有阀门可形成多个独立的真空保温管段。图2是本技术内钢管滑动支架处的径向A-A剖视图。图中显示，内钢管1位于外钢管6内由滑动支架支撑着，内钢管1外周裹缚由多层铝箔2和玻纤布3交替排列组成的遮热层，遮热层外裹缚无机纤维保温层4，其外裹缚热反射层5，反射层5与外钢管6内壁留有间隙，外钢管6的外壁涂有防腐层7和聚氨酯泡沫保温层8，泡沫层8外是防水护壳9。内钢管滑动支架沿内钢管外壁呈螺旋轴向布置，内钢管滑动支架的支撑板18焊在内钢管的外壁上，支撑板18有孔，孔内穿有滚珠轴20，轴上穿有滚珠19。在同一径向断面上只有一个支架的滚轮与外钢管内壁相接触。图3是本技术内外钢管固定节的轴向剖视图。图中显示，内钢管1位于外钢管6内，空腔隔环11与内钢管1和外钢管6相焊接，在空腔隔环11的一侧或两侧可设沿内外管轴向布置的多块加强板，在空腔隔环两侧约2米范围内的外钢管的外壁设由硬质保温材料10及聚氨酯泡沫保温层8组成的复合保温层，保温层外是防水护壳9。联通管12跨越隔环11与隔环两侧的由内钢管1和外钢管6所形成的环形空腔相连通，联通管上设有阀13，关闭或开启阀门13，可阻断或联通隔环两侧相邻管段之间的空气流通。本技术管道泄漏监控功能是这样实现的管道在施工现场组合焊接完毕后，做气密试验，合格后放掉空气，启动真空泵14将内外管环形空腔中的空气抽出，实现真空保温。真空泵可随管网的运行长期运行，使内外管夹层间始终处于比较高的真空度，这时管网的热损失非常微小。真空泵也可以间断运行，其自动启动与停车用外钢管外壁表面温度来控制。例如提前设定外钢管外壁表面温度的允许变化区间，当温度升到上限值时真空泵启动，随着真空泵的起动内外管夹层间的绝对气压下降，管道的真空保温性能提高，外钢管外壁的表面温度下降，当降回到下限值时真空泵自动停车。这样可延长真空泵的使用寿命并降低运行费用。如果外钢管外壁表面温度变化异常，说明管道出现泄漏。本专利技术也可以根椐内外管夹层间绝对气压的变化控制真空泵自动启动与停车，提前设定内外管夹层间绝对气压允许变化范围，当内外管夹层间绝对气压升到上限值时真空泵启动，随着真空泵的起动内外管夹层间的绝对气压下降，当降至下限值时真空泵停车。如果内外管夹层间绝对气压变化异常，说明管道出现泄漏。对管道是否发生泄漏实现动态监控，可及时发现并消除安全隐患，提高安全运行的可靠性。通过本技术的实施，可降低管网的热损失，提高安全运行的可靠性，及时发现泄漏点并及时维修，可有效延长管网的使用寿命。权利要求1.一种多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，包括内钢管、外钢管、补偿器等，其特征是管道采用多屏真空复合防腐保温层，内钢管及补偿器由滑动支架和内外钢管固定节支撑着位于外钢管内可伸缩滑动；真空自动保持系统设在管道的一端，真空泵通过抽气管将内外钢管夹层抽成真空。2.按照权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征是所述的多屏真空复合防腐保温层，是在内外钢管之间设多屏真空保温层，外钢管涂聚氨酯泡沫保温层，泡沫保温层外是防水护壳。3.按照权利要求1所述的多屏真空复合防腐保温直埋蒸汽管，其特征是所述的内钢管滑动支架的支撑板与内钢管外壁固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐克先，孙兆庆，
申请(专利权)人：齐克先，
类型：实用新型
国别省市：