双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，包括由内而外依次逐层设置的工作钢管、内反射层、隔热材料、中间反射层、保温材料、外反射层和外套钢管，所述内反射层的反射面朝外，中间反射层的反射面朝内，外反射层的反射面朝内。本实用新型专利技术所述的双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管具有以下优势：具有结构简单，加工方便等特点，有效发挥了反射层的辐射反射作用，可以有效降低管道热损失，提高管道的保温效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于保温管领域，尤其是涉及一种双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管。
技术介绍
直埋蒸汽管道的热辐射以电磁波方式向外传递，辐射电磁波遇到反射面时部分热能被反射层吸收，大部分能量被反射回热源，尤其在高温区辐射反射的效果更加明显。目前国内的钢套钢预制直埋蒸汽保温管都是单空气层，设置在保温结构的外侧与外套钢管内壁之间，厚度不大于15mm，保温结构中的反射层都是设置在保温材料中，紧贴保温材料设置。这种结构不能很好的发挥反射层的反射作用，因为反射层都是设置在低温区，降低了反射的效果，而且在反射层与工作钢管之间设有保温材料，热辐射在传递过程中大部分已被保温材料吸收，更加削弱了反射层的反射效果。鉴于目前传统结构的特点，需要开发一种新结构的预制直埋蒸汽保温管，使反射层的反射作用充分发挥。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，可以解决上述问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，包括由内而外依次逐层设置的工作钢管、内反射层、隔热材料、中间反射层、保温材料、外反射层和外套钢管，所述内反射层的反射面朝外，中间反射层的反射面朝内，外反射层的反射面朝内，所述隔热材料的外侧安装不锈钢丝网，对隔热材料打紧，不锈钢丝网位于中间反射层的内侧，隔热材料和不锈钢丝网之间形成内空气层，所述外反射层与外套钢管的内壁之间留有外空气层。进一步，所述外反射层的外侧采用打包带将外反射层和保温材料打紧。进一步，所述外套钢管外侧设有防腐层。进一步，所述内反射层外侧每隔一段距离就安装一道隔热材料。进一步，所述隔热材料为环状带。进一步，所述工作钢管进行抛丸除锈后，涂刷无机富锌底漆二道，内反射层包裹于富锌底漆的外侧。进一步，所述保温材料设有若干层，每层保温材料均设有外反射层，并均采用打包带进行打紧，最外层的外反射层与外套钢管的内壁之间留有不大于15mm的外空气层。进一步，所述内反射层外侧每隔700～900mm安装一道隔热材料，隔热材料的尺寸为40～60mm宽，5～15mm厚。进一步，所述保温材料为离心玻璃棉保温材料，打包带为不锈钢打包带。进一步，所述内反射层外侧每隔800mm安装一道隔热材料，隔热材料的尺寸为50mm宽，10mm厚。相对于现有技术，本技术所述的双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管具有以下优势：具有结构简单，加工方便等特点，有效发挥了反射层的辐射反射作用，可以有效降低管道热损失，提高管道的保温效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；附图标记说明：1-工作钢管；2-内反射层；3-不锈钢丝网；4-隔热材料；5-中间反射层；6-保温材料；7-打包带；8-外套钢管；9-防腐层；10-外反射层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，一种双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，包括由内而外依次逐层设置的工作钢管1、内反射层2、隔热材料4、中间反射层5保温材料6、外反射层10和外套钢管8，所述内反射层2的反射面朝外，中间反射层5的反射面朝内，外反射层10的反射面朝内，所述隔热材料4的外侧安装不锈钢丝网3，对隔热材料4打紧，不锈钢丝网3位于中间反射层5的内侧，隔热材料4和不锈钢丝网3之间形成内空气层，所述外反射层10与外套钢管8的内壁之间留有外空气层。所述外反射层10的外侧采用打包带7将外反射层10和保温材料6打紧。所述外套钢管8外侧设有防腐层9。所述内反射层2外侧每隔一段距离就安装一道隔热材料4。所述隔热材料4为环状带。所述工作钢管1进行抛丸除锈后，涂刷无机富锌底漆二道，内反射层2包裹于富锌底漆的外侧。所述保温材料6设有两层，每层保温材料6均设有外反射层10，并均采用打包带7进行打紧，最外层的外反射层10与外套钢管8的内壁之间留有不大于15mm的外空气层。所述内反射层2外侧每隔700～900mm安装一道隔热材料4，隔热材料4的尺寸为40～60mm宽，5～15mm厚。所述保温材料6为离心玻璃棉保温材料，打包带7为不锈钢打包带。隔热材料4为低导热系数隔热材料。所述内反射层2外侧每隔800mm安装一道隔热材料4，隔热材料4的尺寸为50mm宽，10mm厚。反射面向外的内反射层2可以有效降低工作钢管1的辐射发射率，减小工作钢管1向外的辐射散热；设置内空气层，并在内空气层的外侧设置多层反射层，使热源与反射面之间产生了辐射通道，能够有效发挥反射层的反射作用，使热辐射电磁波可以有效被反射回工作钢管1；分层设置保温材料6和外反射层10，进一步加强管道的保温作用，使管道的整体保温性能满足设计和标准的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：包括由内而外依次逐层设置的工作钢管(1)、内反射层(2)、隔热材料(4)、中间反射层(5)、保温材料(6)、外反射层(10)和外套钢管(8)，所述内反射层(2)的反射面朝外，中间反射层(5)的反射面朝内，外反射层(10)的反射面朝内，所述隔热材料(4)的外侧安装不锈钢丝网(3)，对隔热材料(4)打紧，不锈钢丝网(3)位于中间反射层(5)的内侧，隔热材料(4)和不锈钢丝网(3)之间形成内空气层，所述外反射层(10)与外套钢管(8)的内壁之间留有外空气层。

【技术特征摘要】
1.双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：包括由内而外依次逐层设置的工作钢管(1)、内反射层(2)、隔热材料(4)、中间反射层(5)、保温材料(6)、外反射层(10)和外套钢管(8)，所述内反射层(2)的反射面朝外，中间反射层(5)的反射面朝内，外反射层(10)的反射面朝内，所述隔热材料(4)的外侧安装不锈钢丝网(3)，对隔热材料(4)打紧，不锈钢丝网(3)位于中间反射层(5)的内侧，隔热材料(4)和不锈钢丝网(3)之间形成内空气层，所述外反射层(10)与外套钢管(8)的内壁之间留有外空气层。2.根据权利要求1所述的双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述外反射层(10)的外侧采用打包带(7)将外反射层(10)和保温材料(6)打紧。3.根据权利要求1所述的双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述外套钢管(8)外侧设有防腐层(9)。4.根据权利要求1～3任一项所述的双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管，其特征在于：所述内反射层(2)外侧每隔一段距离就安装一道隔热材料(4)。5.根据权利要求1～3任一项所述的双空气层外滑动钢套钢预制直埋蒸汽保温管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志，
申请(专利权)人：天津市管道工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12