一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，其技术方案要点是包括支架和放置在支架一侧的上料机构，支架上由上至下依次设置有放料机构、称重机构以及转移机构，放料机构包括放料斗以及与放料斗连通的主放料管和副放料管，主放料管和副放料管上均滑动连接有挡板，挡板的一端连接有驱动件，驱动件驱动挡板滑动从而使得主放料管和副放料管与放料斗连通或者关闭，主放料管的内径大于副放料管的内径，可以在接近称量终点时，调整放料量的大小。

Automatic feeding device

The utility model discloses an automatic feeding device, the technical proposal is that comprises a bracket and a placing mechanism on the bracket on one side of the material, the bracket from top to bottom is arranged with a feeding mechanism, mechanism and transfer mechanism weighing, feeding mechanism comprises a hopper and a discharge hopper and communicated with the main discharge tube and vice the main discharge tube, a discharge tube and a discharge tube on the sliding side connected with the baffle, the baffle plate is connected with a driving component, the driving part drives the plate so that the winner of a discharge tube and side discharge pipe and the hopper communicated or closed, the main discharge tube diameter greater than the diameter of the tube side discharge near end point, weighing, adjust the discharge amount.

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置
本技术涉及一种自动称重设备领域，特别涉及一种自动上料装置。
技术介绍
EPS泡沫板（又名聚苯乙烯泡沫板）主要用于建筑墙体、屋面保温、复合板保温、冷库、空调等的保温隔热等方面，应用广泛。EPS泡沫板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体。加工过程中，需要使用上料装置将原料定量加入到加工装置中，上料装置从上游至下游依次设有上料机构、放料机构、称重机构以及将称重结束后的原料转移进加工装置中的下料转移机构，原料通过上料机构进入放料机构，放料机构向称重机构内添加原料进行称重，称重结束后通过转移机构转移至加工装置中。称重机构一般包括称重料斗以及机架上固接的重量传感器，称重料斗架设在重量传感器上，同时称重料斗的上端以及下端均不与其他装置接触；放料机构包括为放料斗，放料斗上开设有放料管并设置有控制放料管打开程度的控制件；称量的质量达到预定值后，将信号传输给控制件，控制件控制放料管关闭；称重结束后，称料漏斗下方设置的放料管打开进行卸料。但是现有技术中，放料装置上仅开设有一个放料管，放料管始终保持相同的放料量进行放料，这样在接近称量的终点时，不易控制加入量的多少，容易造成物料浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动上料装置，可以在接近称量终点时，调整放料量的大小。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动上料装置，包括支架和放置在支架一侧的上料机构，支架上由上至下依次设置有放料机构、称重机构以及转移机构，放料机构包括放料斗以及与放料斗连通的主放料管和副放料管，主放料管和副放料管上均滑动连接有挡板，放料斗的外壁上固接有第一气缸，挡板与第一气缸伸缩杆的端部固接第一气缸驱动挡板滑动从而使得主放料管和副放料管与放料斗连通或者关闭，主放料管的内径大于副放料管的内径。通过采用上述技术方案，上料机构将原料输送至放料机构，放料机构向称重机构内添加原料进行称重，称重结束后通过转移机构转移至后续的加工装置中，在进行称重时，先通过驱动件驱动主放料管处的挡板滑动使得主放料管与放料斗连通，通过主放料管进行放料，在接近终点时，将主放料管关闭，打开副放料管进行放料；由于主放料管的直径大于副放料管的直径，所以前期的放料量大于接近终点时的放料量，在接近终点时将放料量调小，一次性落入称重料斗内的原料量减小，这样可以减少原料的浪费，同时可以提高称量的准确性；挡板的滑动可以由驱动件驱动。较佳的，挡板上开设有与主放料管相适配的下料孔，挡板包括分别位于下料孔两侧的遮挡部和连接部，遮挡部位于远离第一气缸的一端。通过采用上述技术方案，由于放料斗内存储有原料，如果仅通过一块实心的板体来控制主放料管的关闭时，需要将板体滑入主放料管内，由于原料的阻挡，相对费力；在挡板上开设有下料孔，并使得遮挡部位于远离驱动件的一端，则可以通过将挡板从主放料管内滑出来实现主放料管的关闭，相对省力，降低了放料斗内的原料对挡板的影响。较佳的，所述称重机构包括架设在支架上的称重料斗，称重料斗的底部连通有下料管，下料管内转动连接有翻板，下料管的外侧铰接有驱动翻板转动从而使得下料管与称重料斗连通的驱动组件。通过采用上述技术方案，驱动组件驱动翻板转动，可以使得下料管打开或者关闭，使得称量结束后的物料通过下料管落入转移机构中。较佳的，所述转移机构包括位于下料管下方的接料斗、接料斗下方连通的排料管以及排料管一端连接的风机。通过采用上述技术方案，称重结束的原料进入到接料斗中，风机可以快速的将接料斗中下落的原料吹走，实现对称重结束的原料进行转移。较佳的，所述上料机构包括原料斗以及斜向上设置并且底部与原料斗连通的上料管，上料管内设置有绞龙，上料管的上端连通有向下倾斜的出料管，出料管较低的一端与放料斗的开口相对设置。通过采用上述技术方案，上料管斜向上设置并通过绞龙输送原料，则可以将原料斗放置在地面上甚至更低的位置，便于向原料斗内添加原料；被绞龙向上输送的原料通过出料管后进入放料斗内。较佳的，出料管的宽度由上至下逐渐减小。通过采用上述技术方案，绞龙将原料从上料管向上输送，输送至出料管处后，依靠原料的重力以及后续原料的推力使得原料从出料管挤出，出料管与上料管的连接处暂时堆积的原料会较多，将出料管的宽度设置为由上至下设置，即出料管靠近上料管的一侧较宽，这样可以为上料管出来的原料提供更多的空间，减少上料管与出料管处原料的堆积，提高原料下落的速度。较佳的，原料斗内铰接有过滤网。通过采用上述技术方案，过滤网的设置，可以对原料进行过滤，将一些尺寸较大或者聚集在一起的大颗粒阻挡在过滤网上；过滤网与原料斗铰接，可以将过滤网固定在原料斗内，将过滤网绕铰接处打开，可以对原料斗位于过滤网下方的位置进行清理。较佳的，所述原料斗的侧壁上吸有磁铁。通过采用上述技术方案，原料内会有一些可以被磁铁吸附的杂质，这些物质会影响后续加工的质量，磁铁吸在原料斗的侧壁上，可以将原料中的一些杂质吸附在原料斗得侧壁上，提高了原料的纯净度，提高了成品的质量。综上所述，本技术具有以下有益效果：可以在接近称量终点时，调整放料量的大小。附图说明图1是一种自动上料装置的整体结构示意图；图2是体现过滤网与放料斗连接关系的结构示意图；图3是图2中B部的放大示意图；图4是体现主放料管与副放料管的局部示意图；图5是图1中A部的放大示意图；图6是体现主放料管打开同时副放料管关闭状态的结构示意图；图7是体现翻板的结构示意图；图8是体现驱动组件的结构示意图；图9是图8中C部的放大示意图。图中，1、支架；2、上料机构；21、原料斗；22、上料管；23、绞龙；211、凹槽；231、电机；24、出料管；25、磁铁；26、过滤网；3、放料机构；31、主放料管；311、下段料管；312、上段料管；32、副放料管；33、放料斗；331、开口；332、安装板；34、第一气缸；341、伸缩杆；3411、安装槽；3412、固定柱；35、挡板；351、下料孔；352、连接部；353、遮挡部；4、称重机构；41、重量传感器；42、称重料斗；421、下料管；4211、翻板；42111、固定轴；422、支撑臂；43、第二气缸；431、活塞杆；44、驱动杆；5、转移机构；51、接料斗；52、排料管；521、固定板；53、风机；531，出口；54、盖板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种自动上料装置，如图1所示，包括支架1和放置在支架1一侧的上料机构2，支架1上由上至下依次设置有放料机构3、称重机构4以及转移机构5，称重机构4仅架设在支架1上，与其他装置不接触。称重机构4包括架设在支架1上的称重料斗42，称重料斗42上端边缘的两侧对称设置有重量传感器41，重量传感器41的一端与称重料斗42通过螺栓固定，另一端通过螺栓固定在支架1上，所使用的重量传感器41以及重量传感器41的安装连接方式均为现有技术，不再赘述。上料机构2将原料输送至放料机构3内，放料机构3将原料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上料装置，包括支架(1)和放置在支架(1)一侧的上料机构(2)，支架(1)上由上至下依次设置有放料机构(3)、称重机构(4)以及转移机构(5)，其特征在于：放料机构(3)包括放料斗(33)以及与放料斗(33)连通的主放料管(31)和副放料管(32)，主放料管(31)和副放料管(32)上均滑动连接有挡板(35)，放料斗（33）的外壁上固接有第一气缸（34），挡板(35)与第一气缸(34)伸缩杆(341)的端部固接,第一气缸（34）驱动挡板(35)滑动从而使得主放料管(31)和副放料管(32)与放料斗(33)连通或者关闭，主放料管(31)的内径大于副放料管(32)的内径。

【技术特征摘要】
1.一种自动上料装置，包括支架(1)和放置在支架(1)一侧的上料机构(2)，支架(1)上由上至下依次设置有放料机构(3)、称重机构(4)以及转移机构(5)，其特征在于：放料机构(3)包括放料斗(33)以及与放料斗(33)连通的主放料管(31)和副放料管(32)，主放料管(31)和副放料管(32)上均滑动连接有挡板(35)，放料斗（33）的外壁上固接有第一气缸（34），挡板(35)与第一气缸(34)伸缩杆(341)的端部固接,第一气缸（34）驱动挡板(35)滑动从而使得主放料管(31)和副放料管(32)与放料斗(33)连通或者关闭，主放料管(31)的内径大于副放料管(32)的内径。2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:挡板(35)上开设有与主放料管(31)相适配的下料孔(351)，挡板(35)包括分别位于下料孔(351)两侧的遮挡部(353)和连接部(352)，遮挡部(353)位于远离第一气缸（34）的一端。3.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于:所述称重机构(4)包括架设在支架(1)上的称重料斗(42)，称重料斗(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志伟，
申请(专利权)人：天津市洁雅特保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12