一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓制造技术

本发明专利技术公开了一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，该装置包括圆柱形储料仓，在储料仓外侧加装有多层加固肋条，加固肋条与牛腿支撑固定连接，牛腿支撑固定连接在储料仓之间的大梁上，从而达到稳定储料仓的作用。在牛腿支撑上设有测量传感器，且设于储料仓的不同高度处，每层分别进行测量，最终取全部层的测量传感器的平均值。该装置还包括多个卸料刮板、驱动装置和传动装置，根据不同的出料要求通过驱动装置和传动装置来调节卸料刮板的转速，从而达到不同的卸料速度。本发明专利技术的有益效果为：能够对储料仓进行整体称重，实现精确送煤，满足较大的送煤需求。

Integral weighing storage bin based on multiple discharging scraper

The invention discloses a storage silo weighing whole unloading scraper based on the device comprises a cylindrical storage bin, a storage silo with multi lateral reinforcement rib reinforcement rib is fixedly connected with the bracket support bracket, support is fixedly connected to the storage bin between the beam, so as to achieve stable storage function. A measuring sensor is arranged on the bracket support and is arranged at different heights of the storage bin, and each layer is measured respectively, and finally the average value of the measuring sensor of the whole layer is taken. The device also comprises a plurality of discharging scrapers, a driving device and a driving device, and the rotation speed of the discharging scraper is regulated by the driving device and the transmission device according to different discharging requirements, so as to achieve different discharging speed. The invention has the beneficial effects that the storage bin can be weighed integrally to realize accurate coal feeding and meet the large coal feeding demand.

【技术实现步骤摘要】
一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓
本专利技术涉及火力发电领域，具体而言，涉及一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓。
技术介绍
目前电厂使用的原煤仓是火力发电厂制粉系统中重要的装储环节，其运行的连续性直接关系炉膛的燃烧工况，影响机组的安全运行。当前火力发电厂中，为了增加物料的流动性，原煤仓下方多为倒锥体形状或双曲线锥形。加之受称重皮带给料机的入口限制，原煤仓出口尺寸较小，燃煤靠自重向下蠕动，出口处容易堵塞，尤其是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就会更加严重。因此对于传统的原煤仓，堵煤现象是目前国内的火力发电厂普遍存在的，且带有共性并亟待解决的问题。而对于送煤量的测量，现有技术中采用的多为称重皮带机进行测量。由于称重皮带机需要测量流动输送的煤量，属于动态测量，其精度较低，一般精度为0.5％，测量误差大，无法做到精确定量送煤。中心给料机是原煤仓物料定量输出的设备，卸料多为依靠物料自身的重力式卸料，该方式容易导致堵煤现象的发生。现有技术中通常采用在原煤仓外表面安装振动器或空气炮等装置，在发生堵煤时，通过振动器或者空气炮改善物料在原煤仓内的流动性。但是采用这两种方法不仅效率低，同时也会存在清理死角，从而时间越长效果就会越不明显。采用卸料刮板方式防止堵塞存在物料下落后，容易堆积在卸料刮板的下方，当遇到较大或较硬的物料时，在较长时间运行后，卸料刮板容易出现上翘的现象，当卸料刮板上翘后防堵塞效果就会大大降低，同事容易使相关设备造成损坏，导致生产成本增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，既解决储料仓的堵煤问题，又做到精确测量送煤量，同时防止卸料刮板上翘，提高送煤效率。本专利技术提供了一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，其特征在于，包括：储料仓，其为圆柱形；加固装置，其加装于所述储料仓的外侧，且沿所述储料仓的竖直方向以相同间隔均匀分布，所述加固装置共设有n层，在所述加固装置的第i层上设有牛腿支撑，且所述加固装置固定在所述牛腿支撑上，其中n为奇数，i为偶数，且n＞1，i＜n；牛腿支撑，其沿所述储料仓的圆周方向均匀布置，且固定在储料仓之间的大梁上；测量传感器，其设于所述牛腿支撑上并与所述牛腿支撑固定连接，在所述加固装置的第i层均设有所述测量传感器，每一层设有偶数个所述测量传感器并沿所述加固装置的周向均匀布置，所有所述测量传感器均一一对应地固定连接在该层的牛腿支撑上；旋转支承，其设于所述储料仓的正下方；卸料刮板，其沿圆周方向均匀设置于落料台上，且所述卸料刮板的下表面与所述落料台相互平行，多个所述卸料刮板均与所述旋转支承连接；限位环，其设于所述储料仓的内壁上，且所述限位环高于所述卸料刮板，所述限位环材质为耐磨材料。作为本专利技术的进一步改进，所述储料仓的外侧加装有加固装置，且以相同间隔沿所述储料仓的竖直方向均匀布置共计七层，所述加固装置固定在所述牛腿支撑上。作为本专利技术的进一步改进，在所述加固装置第二、四、六层设有所述牛腿支撑，且每层均设有8个所述牛腿支撑。作为本专利技术的进一步改进，所述测量传感器设于所述加固装置的第二、四、六层处，并固定于该三层对应的牛腿支撑上，且每层有两个所述测量传感器。作为本专利技术的进一步改进，在所述储料仓的内部设有内锥体，且所述内锥体的中心轴线与所述储料仓的中心轴线处于同一直线上，所述内锥体的顶角大小在40°～50°之间。作为本专利技术的进一步改进，在所述储料仓和所述内锥体之间设有检修通道。作为本专利技术的进一步改进，所述储料仓的内部设有固定支撑臂，所述固定支撑臂一端与所述储料仓连接，另一端与所述内锥体连接。作为本专利技术的进一步改进，在所述旋转支承的正下方设有下料管。作为本专利技术的进一步改进，在所述旋转支承下方设有两个驱动装置和一个传动装置，所述驱动装置和所述传动装置均与所述旋转支承连接，且两个所述驱动装置对称安装在所述传动装置的两侧。作为本专利技术的进一步改进，所述卸料刮板共计6个。附图说明图1为本专利技术实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓的断面示意图。图中，1、储料仓；2、加固装置；3、牛腿支撑；4、测量传感器；5、检修通道；6、落料台；7、旋转支承；8、卸料管；9、驱动装置；10、传动装置；11、内锥体；12、固定支撑臂；13、卸料刮板；14、限位环。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。如图1所示，本专利技术实施例所述的一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，包括：储料仓1，其为圆柱形，不同于传统技术中下部为倒锥体形状或双曲线锥形的储料仓，本专利技术中的储料仓1上下为均一的圆形，为大口径储料仓，很大程度上避免了堵煤现象的发生。加固装置2，其加装于储料仓1的外侧提高原煤仓1的整体稳固性，且沿储料仓1的竖直方向以相同间隔均匀分布，加固装置2共设有n层，在加固装置2的第i层上设有牛腿支撑3，且加固装置2固定在牛腿支撑3上，其中n为奇数，i为偶数，且n＞1，i＜n。在实际生产中可以根据选用储料仓1的高度来设置加固装置2的总层数，加固装置2的层数应随储料仓1的高度的增高而增加；在加固装置2的偶数层上设置牛腿支撑3，第一可以保证每层牛腿支撑3都有相同间隔，第二能够保证测量结果更加准确，第三设于偶数层比设于奇数层需要更少的测量传感器4，更加节约成本。本实施例中的加固装置2共设有七层，在加固装置2的第二、四、六层上设有牛腿支撑3。牛腿支撑3，其沿储料仓1的圆周方向均匀布置，能够平均分配储料仓1的重力，每个牛腿支撑3都固定在储料仓之间的大梁上对储料仓1进行位置上的固定。测量传感器4，其设于牛腿支撑3上并与牛腿支撑3固定连接，在加固装置2的第i层均设有测量传感器4，每层测量传感器4先独自进行称重测量，待每层的测量传感器4均完成称重测量后，对所有层的测量传感器4的测量数值求平均值，该平均值即为储料仓1的总重量。每一层设有偶数个测量传感器4并沿加固装置2的周向均匀布置，所有测量传感器4均一一对应地固定连接在该层的牛腿支撑3上，测量传感器4的均匀布置可以平均承担储料仓1的重力，从而可以使测量结果更加精确。旋转支承7，其设于储料仓1的正下方，能够自由旋转。卸料刮板13，其沿圆周方向均匀设置于落料台6上，且卸料刮板13的下表面与所述落料台6相互平行，保证卸料刮板13在进行下料的时候不会碰触到落料台6，避免造成极其损伤。多个卸料刮板13均与旋转支承7连接，由于旋转支承7可以自由旋转，从而可以带动卸料刮板13进行旋转，旋转着的卸料刮板13就会将落料台6上的物料拨至下料管8。限位环14，其设于储料仓1的内壁上并与储料仓1的内壁形成固定连接，且限位环14高于卸料刮板13，限位环14为一个圆环形状，且高于卸料刮板13的位置安装，这样就可以防止卸料刮板13发生上翘，即便是有较大或者较硬的物料卡在卸料刮板13的下方，限位环14也会对卸料刮板13产生压力，从而通过卸料刮板13与物料纸件摩擦作用将物料拨至下料管8。由于限位环14在工作过程中难免与卸料刮板13发生摩擦，故限位环14的材质应选择耐磨性较高的材料。进一步的，在加固装置2的第二、四、六层设有8个牛腿支撑3，8个牛腿支撑3沿储料仓1的圆周方向均匀分布即相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，其特征在于，包括：储料仓(1)，其为圆柱形；加固装置(2)，其环绕加装于所述储料仓(1)圆周外侧，且沿所述储料仓(1)的竖直方向以相同间隔均匀分布，所述加固装置(2)共设有n层，在所述加固装置(2)的第i层上设有牛腿支撑(3)，且所述加固装置(2)固定在所述牛腿支撑(3)上，其中n为奇数，i为偶数，且n＞1，i＜n；牛腿支撑(3)，其沿所述储料仓(1)的圆周方向均匀布置，且固定在储料仓之间的大梁上；测量传感器(4)，其设于所述牛腿支撑(3)上并与所述牛腿支撑(3)固定连接，在所述加固装置(2)的第i层均设有所述测量传感器(4)，每一层设有偶数个所述测量传感器(4)并沿所述加固装置(2)的周向均匀布置，所有所述测量传感器(4)均一一对应地固定连接在该层的牛腿支撑(3)上；旋转支承(7)，其设于所述储料仓(1)的正下方；卸料刮板(13)，其沿圆周方向均匀设置于落料台(6)上，且所述卸料刮板(13)的下表面与所述落料台(6)相互平行，多个所述卸料刮板(13)均与所述旋转支承(7)连接；限位环(14)，其设于所述储料仓(1)的内壁上，且所述限位环(14)高于所述卸料刮板(13)，所述限位环(14)材质为耐磨材料。...

【技术特征摘要】
1.一种基于多卸料刮板的整体称重储料仓，其特征在于，包括：储料仓(1)，其为圆柱形；加固装置(2)，其环绕加装于所述储料仓(1)圆周外侧，且沿所述储料仓(1)的竖直方向以相同间隔均匀分布，所述加固装置(2)共设有n层，在所述加固装置(2)的第i层上设有牛腿支撑(3)，且所述加固装置(2)固定在所述牛腿支撑(3)上，其中n为奇数，i为偶数，且n＞1，i＜n；牛腿支撑(3)，其沿所述储料仓(1)的圆周方向均匀布置，且固定在储料仓之间的大梁上；测量传感器(4)，其设于所述牛腿支撑(3)上并与所述牛腿支撑(3)固定连接，在所述加固装置(2)的第i层均设有所述测量传感器(4)，每一层设有偶数个所述测量传感器(4)并沿所述加固装置(2)的周向均匀布置，所有所述测量传感器(4)均一一对应地固定连接在该层的牛腿支撑(3)上；旋转支承(7)，其设于所述储料仓(1)的正下方；卸料刮板(13)，其沿圆周方向均匀设置于落料台(6)上，且所述卸料刮板(13)的下表面与所述落料台(6)相互平行，多个所述卸料刮板(13)均与所述旋转支承(7)连接；限位环(14)，其设于所述储料仓(1)的内壁上，且所述限位环(14)高于所述卸料刮板(13)，所述限位环(14)材质为耐磨材料。2.根据权利要求1所述的多卸料刮板的整体称重储料仓，其特征在于，所述储料仓(1)的外侧加装有加固装置(2)，且以相同间隔沿所述储料仓(1)的竖直方向均匀布置共计七层，所述加固装置(2)固定在所述牛腿支撑(3)上。3.根据权利要求2所述的多卸料刮板的整体称重储料仓，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔支昆，陈婷，尹新伟，杨学鹏，张冰，王艳春，蒋斌斌，齐欣，顾薇，刘纪亮，
申请(专利权)人：大唐环境产业集团股份有限公司，江苏南京热电工程设计院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11