The invention provides a composite injection molding system and preparation method of composite injection molding system of the invention, a storage tank, a screw feeder, particle conveying device, pipeline and atomization device are connected, the solid particulate material by screw feeder quantitative delivery to the particle conveying device, porous plate grain conveying device is divided into a high pressure air flow zone and the gas-solid two-phase flow particle system depends on the input area, high pressure gas from a high-pressure gas entrance on the system of material transportation, the high-pressure gas to solid particulate material from the conveyor conveying particles to the atomizing pipe device, and atomization of liquid materials at the outflow from the liquid storage water cooling device, substrate for rapid cooling, eventually forming blank. The injection molding system has the advantages of simple structure, artful, compact and good operation, and the prepared composite particle reinforced titanium matrix composite has the advantages of uniform grain, small size, high strength and good performance.
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料喷射成型系统及制备方法
本专利技术涉及冶金
,更具体地,涉及一种复合材料的喷射成形系统以及利用该喷射成形系统制备混合颗粒增强钛基复合材料的方法。
技术介绍
高速重载列车一般是指最高速度达到或超过200km/h的铁路货运列车,其制动装置的性能非常重要,直接关系到高速列车的运行安全。高速列车制动盘材料要具有摩擦因数稳定、密度低、比热容高、导热系数高、热膨胀系数小、硬度高、疲劳性能优良等特点。现有制动盘用材料大致可分为两大类,一类是传统的黑色金属材料,包括铸铁、铸钢和锻钢;另一类是复合材料,包括碳/碳纤维复合材料、铝基复合材料、陶瓷复合材料等。目前大多数高速列车使用的是铸钢或锻钢制动盘,而复合材料制动盘还处于研发阶段,并没有大范围推广应用。铸铁制动盘的生产技术成熟,易于成型,且价格低廉。铸铁制动盘材料经历了三个发展阶段,即普通灰铸铁、镍-铬-钼低合金铸铁以及蠕墨铸铁。与钢质材料相比,铸铁的耐磨性、抗热龟裂性仍存在一定差距。铸钢制动盘的优点在于其利用铸造成型技术可以制成带散热筋的盘体,散热性能好;其凝固组织为等轴晶,抗热裂性能和耐磨性能较好。然而,我国高速列车铸钢制动盘毛坯基本上依赖进口,其主要原因是铸造缺陷多,导致使用过程中磨损严重,抗热裂性能显著降低。锻钢制动盘具有良好的散热性能、抗热龟裂性和耐磨性。目前,大部分高速列车均采用锻钢制动盘,虽然锻钢制动盘材料具有优良的力学性能和热疲劳性能,但由于采用锻造成形,其结构受到很大限制。随着列车速度的不断提高,制动盘承受的制动能量越来越大,传统材料(铸铁、铸钢、锻钢)已经难以适应列车高速重载的发展要求。 ...
【技术保护点】
一种复合材料喷射成型系统,其特征在于,包括依次连通的用于放置固体颗粒物料的储料罐、螺旋给料机、颗粒输送装置和输送管道,还包括用于放置液体物料的液体储存装置、雾化装置和水冷基体,所述输送管道与雾化装置连通;所述颗粒输送装置的下端开有高压气体入口,从高压气体入口处通有高压气体;所述螺旋给料机与颗粒输送装置连接处称为颗粒输入口,颗粒输送装置和输送管道的连接处位于颗粒输入口之上;颗粒输送装置中、颗粒输入口与气体入口之间设置有多孔板,多孔板上开有孔,多孔板的外径等于颗粒输送装置的内径;所述液体储存装置与雾化装置相通,雾化装置下设置有水冷基体;水冷基体对落在水冷基体上的沉积坯进行冷却。
【技术特征摘要】
1.一种复合材料喷射成型系统,其特征在于,包括依次连通的用于放置固体颗粒物料的储料罐、螺旋给料机、颗粒输送装置和输送管道,还包括用于放置液体物料的液体储存装置、雾化装置和水冷基体,所述输送管道与雾化装置连通;所述颗粒输送装置的下端开有高压气体入口,从高压气体入口处通有高压气体;所述螺旋给料机与颗粒输送装置连接处称为颗粒输入口,颗粒输送装置和输送管道的连接处位于颗粒输入口之上;颗粒输送装置中、颗粒输入口与气体入口之间设置有多孔板,多孔板上开有孔,多孔板的外径等于颗粒输送装置的内径;所述液体储存装置与雾化装置相通,雾化装置下设置有水冷基体;水冷基体对落在水冷基体上的沉积坯进行冷却。2.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统,还包括密封装置,所述液体储存装置、雾化装置和水冷基体设置于密封装置内,密封装置上安装有排风装置。3.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统,所述水冷基体与可升降旋转的支撑轴联接,可升降旋转的支撑轴带动水冷基体升降和旋转。4.根据权利要求1所述复合材料喷射成型系统,所述多孔板上的孔的孔径大小一致且分布均匀。5.根据权利要求...
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