聚合物生产用盘管式反应系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚合物生产用盘管式反应系统，原料储罐的出料口通过计量泵连接进料混合器的进料口，进料混合器的出料口连接盘管式反应器的进料口，盘管式反应器的出料口连通循环槽的进料口，循环槽的出料口通过物料循环泵连通进料混合器的进料口，循环槽的中部设置有成品出口，盘管式反应器包括管道混合器、管道式夹套换热器及连接弯头，组成盘绕的管式反应器。本实用新型专利技术是通过计量泵将反应原料送入进料混合器，经初步混合后送入盘管式反应器内进行聚合反应，聚合反应之后的物料送入循环槽内，然后再次被循环泵送入进料混合器，与反应原料一起在此混合，并进入盘管式反应器进行聚合反应，实现聚合物的循环生产。

Coil type reaction system for polymer production

The utility model relates to a coil type reaction of a polymer production system, the raw material storage tank discharge port through the metering pump is connected with the feed inlet port of the mixer, a feed mixer connected to the coil reactor inlet pipe reactor outlet circulation tank inlet the circular groove, the material outlet of the material circulation pump is connected with the feed inlet port of the mixer, the middle of the circulating groove is provided with a finished product export, coil type reactor including pipeline mixer, pipe type jacket heat exchanger and connecting elbow pipe reactor consists of a coiled. The utility model is the reaction raw material into the feed mixer through the metering pump, after the initial mixing is transferred into a coil type reactor in the polymerization, polymerization after the material is fed into the circular groove, and then again by the circulating pump into the feed mixer, and then mixed reaction materials together, and into the coil type reactor for polymerization reaction cycle production of polymers.

【技术实现步骤摘要】
聚合物生产用盘管式反应系统
：本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种聚合物生产用盘管式反应系统。
技术介绍
：现有的聚合物生产系统比较简单，多为将原料按比例加入反应釜中，在搅拌状态下利用夹套换热的间歇式生产模式。这种生产模式原料加料控制比较粗放，温度控制范围大，副反应几率大，使得最终得到的聚合物产品分子量范围大，可控性差，转化率低，产品在应用上效果不佳。由于现有反应装置的工作效率较低，劳动强度大，影响企业的生产效率。再者，设备多使用搪玻璃，容易脱瓷，使得装置使用寿命减短，企业停工维修率上升，影响企业效益。
技术实现思路
：综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本技术提供了一种聚合物生产用盘管式反应系统，它是通过计量泵将反应原料送入进料混合器，经初步混合后送入盘管式反应器内进行聚合反应，聚合反应之后的物料送入循环槽内，然后再次被循环泵送入进料混合器，与反应原料一起在此混合，并进入盘管式反应器进行聚合反应，实现聚合物的循环生产。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种聚合物生产用盘管式反应系统，其中：包括原料储罐、计量泵、物料循环泵、进料混合器、盘管式反应器、循环槽及冷却系统，所述的原料储罐的出料口通过计量泵连接进料混合器的进料口，所述的进料混合器的出料口连接盘管式反应器的进料口，所述的盘管式反应器的出料口连通循环槽的进料口，所述的循环槽的出料口通过物料循环泵连通进料混合器的进料口，循环槽的中部设置有成品出口，所述的盘管式反应器包括管道混合器、管道式夹套换热器及连接弯头，两个管道混合器及一个管道式夹套换热器组成一个基本反映单元，管道式夹套换热器设置在两个管道混合器之间，多个基本反应单元之间通过连接弯头连通，组成盘绕的管式反应器。进一步，所述的管道混合器包括不锈钢管道及设置在不锈钢管道内壁上的混料绞龙Ⅰ。进一步，所述的管道式夹套换热器包括不锈钢内管、不锈钢外管及混料绞龙Ⅱ，不锈钢外管套装在不锈钢内管外，混料绞龙Ⅱ螺旋盘绕设置在不锈钢内管的内壁上，所述的不锈钢外管与不锈钢内管之间形成冷却流道，冷却流道连通冷却系统。进一步，所述的冷却系统包括冷媒槽、冷却循环泵及风冷换热器，所述的冷媒槽内存储有冷却液，所述的冷媒槽的进液口连通盘管式反应器的冷却液出口，所述的冷媒槽的出液口连接冷却循环泵的进液口，冷却循环泵的出液口连通风冷换热器的进液口，风冷换热器的出液口连通盘管式反应器的冷却液进口。进一步，所述的冷却液为反渗透水。进一步，所述的进料混合器包括进料混合管道、进料混合绞龙及原料进口，所述的进料混合管道为不锈钢管道，其内壁上设置有进料混合绞龙，进料混合管道的一端为进料口，其另一端为出料口，其侧壁上设置有多个原料进口，原料进口通过计量泵连通原料储罐，进料口连通物料循环泵出料口，出料口连通盘管式反应器的进料口。本技术的有益效果为：1、本技术是通过计量泵将反应原料送入进料混合器，经初步混合后送入盘管式反应器内进行聚合反应，聚合反应之后的物料送入循环槽内，然后再次被循环泵送入进料混合器，与反应原料一起在此混合，并进入盘管式反应器进行聚合反应，实现聚合物的循环生产。2、本技术结构简单，各装置组合合理，占地面积小，反应流程长，逆反应少，利用冷却液大流量循环及时移走反应热，保证物料反应温度恒定在90±1℃极小范围内，提高了反应速率，提高了原料转化率，稳定控制进料比例，得到稳定的分子量产品，提高了整个生产系统的工作效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的盘管式反应器的结构示意图；图3为本技术的管道混合器的结构示意图；图4为本技术的管道式夹套换热器的结构示意图；图5为本技术的进料混合器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1~5所示，一种聚合物生产用盘管式反应系统，包括原料储罐1、计量泵9、物料循环泵7、进料混合器6、盘管式反应器2、循环槽8及冷却系统，所述的原料储罐1的出料口通过计量泵9连接进料混合器6的进料口，所述的进料混合器6的出料口连接盘管式反应器2的进料口，所述的盘管式反应器2的出料口连通循环槽8的进料口，所述的循环槽8的出料口通过物料循环泵7连通进料混合器6的进料口，循环槽8的中部设置有成品出口10，所述的盘管式反应器2包括管道混合器21、管道式夹套换热器22及连接弯头23，两个管道混合器21及一个管道式夹套换热器22组成一个基本反映单元，管道式夹套换热器22设置在两个管道混合器21之间，多个基本反应单元之间通过连接弯头23连通，组成盘绕的管式反应器。管道混合器21包括不锈钢管道211及设置在不锈钢管道211内壁上的混料绞龙Ⅰ212。所述的管道式夹套换热器22包括不锈钢内管222、不锈钢外管224及混料绞龙Ⅱ221，不锈钢外管224套装在不锈钢内管222外，混料绞龙Ⅱ221螺旋盘绕设置在不锈钢内管222的内壁上，所述的不锈钢外管224与不锈钢内管222之间形成冷却流道223，冷却流道223连通冷却系统。所述的冷却系统包括冷媒槽3、冷却循环泵5及风冷换热器4，所述的冷媒槽3内存储有冷却液，所述的冷媒槽3的进液口连通盘管式反应器2的冷却液出口，所述的冷媒槽3的出液口连接冷却循环泵5的进液口，冷却循环泵5的出液口连通风冷换热器4的进液口，风冷换热器4的出液口连通盘管式反应器2的冷却液进口。冷却液为反渗透水。所述的进料混合器6包括进料混合管道62、进料混合绞龙63及原料进口61，所述的进料混合管道62为不锈钢管道211，其内壁上设置有进料混合绞龙63，进料混合管道62的一端为进料口，其另一端为出料口，其侧壁上设置有多个原料进口61，原料进口61通过计量泵9连通原料储罐1，进料口连通物料循环泵7出料口，出料口连通盘管式反应器2的进料口。使用时，先将成品物料100公斤作为底料补入循环槽8中，启动物料循环泵7，将反渗透水加入到冷媒槽3内，启动冷却循环泵5，利用蒸汽及风冷换热器4，将反渗透水加热至90℃，当盘管式反应器2内成品物料的温度恒定在90℃时，停止蒸汽加热。启动计量泵9，按比例将各种反应原料加入到进料混合器6内，在进料混合绞龙63的作用下混匀，然后进入盘管式反应器2的管道混合器21内继续混合搅拌反应，之后进入管道式夹套换热器22内，在混合搅拌反应的同时，散发的热量被冷却液带走，从而保证反应温度恒定，从盘管式反应器2排出的物料进入循环槽8内，然后在物料循环泵7的作用下重心从进料混合器6的进料口进入，与反应原料一起被混合搅拌，之后，再次进入盘管式反应器2进行混合搅拌反应，当循环槽8内的成品原料达到设定位置后，循环槽8的成品出料口打开，排出成品物料。至此完成聚合物的生产。物料进入管道式夹套换热器22时产生的热量被冷却液吸收带走，冷却液经风冷换热器冷却后重新被送入管道式夹套换热器22的冷却流道223内应用，通过控制冷却循环泵5的转速控制冷却水的流量调整，使管道内的物料保持90±1℃范围；冷却液温度利用风冷换热器4控制温度。要说明的是，以上所述实施例是对本技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本技术技术方案的思路和范围，均应包含在本技术所要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚合物生产用盘管式反应系统，其特征在于：包括原料储罐（1）、计量泵（9）、物料循环泵（7）、进料混合器（6）、盘管式反应器（2）、循环槽（8）及冷却系统，所述的原料储罐（1）的出料口通过计量泵（9）连接进料混合器（6）的进料口，所述的进料混合器（6）的出料口连接盘管式反应器（2）的进料口，所述的盘管式反应器（2）的出料口连通循环槽（8）的进料口，所述的循环槽（8）的出料口通过物料循环泵（7）连通进料混合器（6）的进料口，循环槽（8）的中部设置有成品出口（10），所述的盘管式反应器（2）包括管道混合器（21）、管道式夹套换热器（22）及连接弯头（23），两个管道混合器（21）及一个管道式夹套换热器（22）组成一个基本反映单元，管道式夹套换热器（22）设置在两个管道混合器（21）之间，多个基本反应单元之间通过连接弯头（23）连通，组成盘绕的管式反应器。

【技术特征摘要】
1.一种聚合物生产用盘管式反应系统，其特征在于：包括原料储罐（1）、计量泵（9）、物料循环泵（7）、进料混合器（6）、盘管式反应器（2）、循环槽（8）及冷却系统，所述的原料储罐（1）的出料口通过计量泵（9）连接进料混合器（6）的进料口，所述的进料混合器（6）的出料口连接盘管式反应器（2）的进料口，所述的盘管式反应器（2）的出料口连通循环槽（8）的进料口，所述的循环槽（8）的出料口通过物料循环泵（7）连通进料混合器（6）的进料口，循环槽（8）的中部设置有成品出口（10），所述的盘管式反应器（2）包括管道混合器（21）、管道式夹套换热器（22）及连接弯头（23），两个管道混合器（21）及一个管道式夹套换热器（22）组成一个基本反映单元，管道式夹套换热器（22）设置在两个管道混合器（21）之间，多个基本反应单元之间通过连接弯头（23）连通，组成盘绕的管式反应器。2.根据权利要求1所述的聚合物生产用盘管式反应系统，其特征在于：所述的管道混合器（21）包括不锈钢管道（211）及设置在不锈钢管道（211）内壁上的混料绞龙Ⅰ（212）。3.根据权利要求1所述的聚合物生产用盘管式反应系统，其特征在于：所述的管道式夹套换热器（22）包括不锈钢内管（222）、不锈钢外管（224）及混料绞龙Ⅱ（221），不锈钢外管（224）套装在不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：高刘义，杨海星，杜昊，王洪涛，李小波，张艳艳，燕军伟，
申请(专利权)人：河南清水源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41