用于容器成型的具有大通气口的模底制造技术

用于容器成型的具有大通气口的模底，模底(20)用于通过吹制制造容器(2)，容器具有配有基座(9)的底部(8)，模底(20)具有模块(21)，模块具有模制面(22)，模制面具有容器(2)的至少一部分底部(8)的模腔，泄压通气口(26)在模块(21)中形成，由内开口(27)通到模制面(22)上，而由外开口(28)通到通气管(29，30)中，模底(20)还具有镶件(34)，镶件配有至少一个凸起(35)，凸起接纳在通气口(26)中，具有末端面(36)，末端面具有容器(2)的至少一部分基座(9)的模腔，镶件(34)配有凸起(35)的内部热调节回路(37)，相对于模块(21)活动地安装。

Mold base for container molding with a large air opening

\u7528\u4e8e\u5bb9\u5668\u6210\u578b\u7684\u5177\u6709\u5927\u901a\u6c14\u53e3\u7684\u6a21\u5e95\uff0c\u6a21\u5e95(20)\u7528\u4e8e\u901a\u8fc7\u5439\u5236\u5236\u9020\u5bb9\u5668(2)\uff0c\u5bb9\u5668\u5177\u6709\u914d\u6709\u57fa\u5ea7(9)\u7684\u5e95\u90e8(8)\uff0c\u6a21\u5e95(20)\u5177\u6709\u6a21\u5757(21)\uff0c\u6a21\u5757\u5177\u6709\u6a21\u5236\u9762(22)\uff0c\u6a21\u5236\u9762\u5177\u6709\u5bb9\u5668(2)\u7684\u81f3\u5c11\u4e00\u90e8\u5206\u5e95\u90e8(8)\u7684\u6a21\u8154\uff0c\u6cc4\u538b\u901a\u6c14\u53e3(26)\u5728\u6a21\u5757(21)\u4e2d\u5f62\u6210\uff0c\u7531\u5185\u5f00\u53e3(27)\u901a\u5230\u6a21\u5236\u9762(22)\u4e0a\uff0c\u800c\u7531\u5916\u5f00\u53e3(28)\u901a\u5230\u901a\u6c14\u7ba1(29\uff0c30)\u4e2d\uff0c\u6a21\u5e95(20)\u8fd8\u5177\u6709\u9576\u4ef6(34)\uff0c\u9576\u4ef6\u914d\u6709\u81f3\u5c11\u4e00\u4e2a\u51f8\u8d77(35)\uff0c\u51f8\u8d77\u63a5\u7eb3\u5728\u901a\u6c14\u53e3(26)\u4e2d\uff0c\u5177\u6709\u672b\u7aef\u9762(36)\uff0c\u672b\u7aef\u9762\u5177\u6709\u5bb9\u5668(2)\u7684\u81f3\u5c11\u4e00\u90e8\u5206\u57fa\u5ea7(9)\u7684\u6a21\u8154\uff0c\u9576\u4ef6(34)\u914d\u6709\u51f8\u8d77(35)\u7684\u5185\u90e8\u70ed\u8c03\u8282\u56de\u8def(37)\uff0c\u76f8\u5bf9\u4e8e\u6a21\u5757(21)\u6d3b\u52a8\u5730\u5b89\u88c5\u3002

【技术实现步骤摘要】
用于容器成型的具有大通气口的模底
本专利技术涉及通过吹制或拉吹如聚对苯二甲酸二乙酯的塑料材料制的坯件成型容器，术语“坯件”指预型件(通常注塑而成)或者指中间容器，中间容器已基于预型件经受过预先吹制工序。
技术介绍
容器具有一般呈圆柱形的主体、从主体上端部形成缩窄部的凸肩、延长凸肩以允许容器灌装和排出的开放的颈部、以及在主体下端部封闭主体的底部。成型一般在模具中进行，模具限定具有容器模腔的型腔。这种模具通常具有侧壁和模底，所述侧壁具有主体和凸肩的模腔(该侧壁分成彼此铰接以允许引入坯件到模具中的两个半模)，所述模底具有容器底部的模腔，定位在设于半模之间的开口中。预型件在被加热至高于其材料的玻璃化转变温度的温度之后(玻璃化转变温度约为80℃的PET即聚对苯二甲酸乙二醇酯制的预型件，通常被加热至高于100℃的温度，该温度通常约为120℃)，被热引入到模具中。继而在模具中注入一种压力流体(例如空气)，以使通过加热使得软化的材料贴靠在模壁和模底上，从而赋予预型件以容器造型。如果不将模具热调节到适中温度(约10℃至20℃)，容器会在(高于玻璃化转变温度的)高温下从模具中输出，会发生变形，不能立即被灌装，因为其不具有足以不变形地抵抗灌装产生的压力的机械强度。任由容器在输出模具时自由冷却这种作法是不可考虑的，原因有二。首先，鉴于机器目前的生产速度(每台机器每小时生产约为50000件容器，这相当于每个模具每小时生产多于2000件的容器)，这种冷却(约需一分钟)则需要构造数百件容器的缓冲储备结构，从而徒然增大生产线的尺寸和复杂性。其次，特别是，任由自由冷却的塑料材料会经受不受控制的收缩，从而丧失模具赋予其的造型。因此，大部分模具带有冷却流体回路，冷却流体回路用于使模壁和模底保持在适中温度(约10℃至20℃)，以固化材料，同时在压力下保持材料以使材料很好地贴靠在模壁和模底上。另外，吹制需要排放束持在成型过程中的预型件与模具之间的空气。排放一般一方面在两个半模之间的接合面处进行，另一方面特别是在模底处进行，因为空气由于材料正面推进而向模底推挤。为此，模底通常开有一个或多个泄压通气口，更确切的说，泄压通气口开在材料最后达到的区域中。因此，国际专利申请WO00/74925(Krupp)提出一种模底，其用于花瓣状底部：该模底配有泄压通气口，泄压通气口由开在相应于容器支脚的模底凹形区中的孔眼形成。在这种通气口最初提供针对空气排放问题的解决方案的同时，这种通气口却又提出与其尺寸确定有关的新问题。首先，必须使通气口尺寸(即其直径或其宽度)最大化，因为空气需要尽可能容易地排出。但是，材料在吹制时会引入通气口中，并在容器表面形成尺寸不受控制的凸点。其次，因此必须使通气口尺寸最小化。更何况曾发现当通气口过大时或者当模具中带压冷却时间短时(一般是这种情况)，材料在通气口处成型不良，因为容器在模具外冷却时材料会在此处经受收缩。实际上，本申请人对从模具输出的容器进行的温度记录显示出与模具中的通气口正对的底部区域上的局部热点：即在底部的这些未经温度调节的区域中，容器材料没有被冷却。这些热点位于容器的基座中(即在容器用于通过其而放置在平坦表面上的容器部分中)。因为基座的任何形状缺陷都有损容器稳定性(因而有损于其感观质量)，所以大部分厂家都选择折衷解决方案：最小化通气口的尺寸，以避免形状缺陷；增大吹制压力，以增加由通气口排放的空气流量。但是仍存在满足市场上关于降低能耗的新需求且不影响生产速度的问题，所述新需求要求降低吹制压力。
技术实现思路
这是本专利技术通过首先提出如下一种模底而针对所有这些问题提供的一种解决方案：这种模底用于通过吹制或拉吹塑料材料制的坯件来制造其底部配有周沿基座的容器的模具，模底具有：－底部模块，其具有起伏状(enrelief)的模制面，模制面具有容器的底部的至少一部分的模腔，泄压通气口在底部模块中形成，泄压通气口由内开口通到模制面上，而由外开口通到通气管中，－镶件，镶件配有至少一个凸起，凸起接纳在通气口(或每个通气口)中，凸起具有末端面，末端面具有容器的基座的至少一部分的模腔，镶件配有该(或每个)凸起的内部热调节回路，镶件还安装成能相对于底部模块在下述位置之间活动：－收起位置，在收起位置，该(或每个)凸起的末端面与内开口隔开，允许内开口与通气管连通，以及－展开位置，在展开位置，末端面延伸于内开口附近。在收起位置，所述凸起可使空气经通气口排出。在展开位置，凸起将其形状赋予容器的基座，同时冷却材料(从而使材料固化)。因此，可增大通气口的尺寸，而没有使容器变形的危险。可设置如下单独考虑或组合考虑的各种附加特征：－在展开位置，该(或每个)凸起的末端面延续模制面地延伸；－在展开位置，该(或每个)凸起的末端面相对于内开口缩进一段为0.5毫米至5毫米之间的距离地延伸；－所述末端面呈凹陷形或者鼓凸形；－镶件具有活塞，活塞安装成能在与底部模块连成一体的套筒中平移；－该或每个通气口具有内部分和外部分，所述内部分延伸至内开口，所述外部分具有较大的截面，延伸在内部分的延长部分中且通过凸肩与内部分分开；－模底具有主通气管，主通气管在凸肩处通到通气口中；－模底具有副通气管，副通气管在外部分处通到通气口中；－底部模块配有彼此隔开的多个通气口，镶件具有彼此隔开的周边一系列凸起；－模制面具有容器的花瓣状底部的模腔，模制面具有交替布置的凸肋和凹形区，凸肋具有花瓣状底部的凹谷的模腔，这些凸肋从中央区域向四周伸展，凹形区具有花瓣状底部的支脚的模腔，凹形区延伸在凸肋之间，通气口开在凹形区中，每个凸起的末端面具有容器的支脚的模腔。其次还提出一种模具，用于利用塑料材料制的坯件制造容器，模具具有侧壁和如上所述的模底，侧壁具有容器主体的模腔，模底与侧壁完整形成容器的模腔。其三，还提出一种容器制造方法，其包括下列工序：－引入塑料材料制的坯件到如上所述的模具中，坯件已被预先加热至高于材料的玻璃化转变温度的温度；－在镶件的收起位置，在坯件中注入压力气体；－在保持坯件中的压力的同时，将镶件向其展开位置移动。附图说明通过下文参照附图对实施方式所作的说明，本专利技术的其他目的和优越性将体现出来，附图中：图1是模具的剖面图，该模具具有模底，模底配有通气口和带有在通气口中滑动的凸起的镶件；示出模具处于镶件收起位置；图2是按图1的框II的模底的放大细部图；图3是按图2的圈III的镶件的放大细部图；图4是沿图3的平面IV-IV的剖面细部图；图5是模底的局部透视分解图；图6是底部模块的俯视图，以圆圈示出以通气口为中心的放大细部图；图7类似于图2，示出镶件处于展开位置；图8是按图7的圈VIII的镶件的放大细部图；图9是沿图8的平面IX-IX的剖面细部图；图10是在如前面图中所示的模具内成型的容器的底部的剖面图；图11类似于图9，示出一实施变型，其中在展开位置，凸起相对于开口略微缩进就位；图12是在如图11中所示的模具内成型的容器的底部的剖面图；图13类似于图9和11，示出一实施变型，其中，在展开位置，凸起呈鼓起状，在镶件展开位置形成向容器内鼓起的在支脚端部的突出部；图14是在如图14所示的模具中成型的容器的底部的剖面图。具体实施方式图1中示出模具1，用于利用塑料材料(尤其是PET)制的坯件3通过吹制或拉吹成型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模底(20)，模底用于通过吹制或拉吹塑料材料制的坯件(3)制造容器(2)的模具(1)，容器具有配有周边基座(9)的底部(8)，模底(20)具有底部模块(21)，底部模块具有起伏状的模制面(22)，模制面具有容器(2)的底部(8)至少一部分的模腔，泄压用的通气口(26)在底部模块(21)中形成，通气口由内开口(27)通到模制面(22)上，而由外开口(28)通到通气管(29、30)中，模底(20)的特征在于，模底具有镶件(34)，镶件配有至少一个凸起(35)，凸起接纳在该通气口(26)或每个通气口(26)中，凸起具有末端面(36)，末端面具有容器(2)的基座(9)至少一部分的模腔，镶件(34)配有该或每个凸起(35)的内部热调节回路(37)，镶件(34)还安装成能相对于底部模块(21)在下述位置之间活动：－收起位置，在收起位置，该或每个凸起(35)的末端面(36)与内开口(27)隔开，允许内开口与通气管(29，30)连通，以及－展开位置，在展开位置，末端面(36)延伸于内开口(27)附近。

【技术特征摘要】
2015.12.16 FR 15625231.一种模底(20)，模底用于通过吹制或拉吹塑料材料制的坯件(3)制造容器(2)的模具(1)，容器具有配有周边基座(9)的底部(8)，模底(20)具有底部模块(21)，底部模块具有起伏状的模制面(22)，模制面具有容器(2)的底部(8)至少一部分的模腔，泄压用的通气口(26)在底部模块(21)中形成，通气口由内开口(27)通到模制面(22)上，而由外开口(28)通到通气管(29、30)中，模底(20)的特征在于，模底具有镶件(34)，镶件配有至少一个凸起(35)，凸起接纳在该通气口(26)或每个通气口(26)中，凸起具有末端面(36)，末端面具有容器(2)的基座(9)至少一部分的模腔，镶件(34)配有该或每个凸起(35)的内部热调节回路(37)，镶件(34)还安装成能相对于底部模块(21)在下述位置之间活动：－收起位置，在收起位置，该或每个凸起(35)的末端面(36)与内开口(27)隔开，允许内开口与通气管(29，30)连通，以及－展开位置，在展开位置，末端面(36)延伸于内开口(27)附近。2.根据权利要求1所述的模底(20)，其特征在于，在展开位置，该或每个凸起(35)的末端面(36)延续模制面(22)地延伸。3.根据权利要求1所述的模底(20)，其特征在于，在展开位置，该或每个凸起(35)的末端面(36)相对于内开口(27)缩进一段为0.5毫米至5毫米之间的距离地延伸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的模底(20)，其特征在于，末端面(36)呈凹陷形。5.根据权利要求1或2所述的模底(20)，其特征在于，末端面(36)呈鼓凸形。6.根据前述权利要求中任一项所述的模底(20)，其特征在于，镶件(34)具有活塞(38)，活塞安装成能在与底部模块(21)连成一体的套筒(40)中平移。7.根据前述...

【专利技术属性】
技术研发人员：I·皮埃尔，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国,FR