一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及电池测试设备技术领域，具体涉及一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，包括机架、上位机、电子负载仪、定位治具、ADC采集模块、采样针床和后顶针触电头，所述定位治具滑动设置于所述机架，所述电子负载仪固定安装于所述机架，且所述电子负载仪位于所述定位治具的下方，所述采样针床和所述后顶针触电头对应设置于所述定位治具设置，所述ADC采集模块、所述采样针床和所述后顶针触电头均与所述上位机电连接。将绑定铝丝电池模组装夹在定位治具上，然后再将电池模组与电子负载仪连接形成一个放电回路，最后通过ADC采集模块采集电池模组绑定铝丝后两端的电压，求出电压平均值或铝丝电阻平均值，进而判定绑定的铝丝效果好坏。

【技术实现步骤摘要】
一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机
本技术涉及电池测试设备
，具体涉及一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机。
技术介绍
目前，对于铝丝绑定工艺成组的电池组半成品检测时，主要通过拉力、焊接强度、显微镜查看、万用表一个个检测电阻或组装成电池包通过充放电容量测试检测铝丝绑定工艺成组的电池组的所有铝丝是否绑定OK。现有的这些检测手段或检测方法存在不少缺陷（对绑定铝丝的二次伤害、充放电过程中容易造成模组差异性等）或操作比较繁琐，而且效率极低。基于此，亟需提供一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供了一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，通过该测试机可以快速检测铝丝过电流时两端电压平均值或电阻平均值，从而判定绑定的铝丝效果好坏。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，包括机架、上位机、电子负载仪、定位治具、ADC采集模块、采样针床和后顶针触电头，所述定位治具滑动设置于所述机架，所述电子负载仪固定安装于所述机架，且所述电子负载仪位于所述定位治具的下方，所述采样针床和所述后顶针触电头对应设置于所述定位治具设置，所述ADC采集模块、所述采样针床和所述后顶针触电头均与所述上位机电连接。作为本技术的一种改进，还包括滑动气缸和滑动平台，所述滑动气缸设置于所述机架，所述定位治具固定设置于所述滑动平台，所述滑动平台连接于所述滑动气缸的输出端。作为本技术的一种改进，所述定位治具设置为方形结构。作为本技术的一种改进，所述采样针床包括采样气缸、导杆、采样板和采样针，所述采样气缸设置于所述机架的顶部，所述采样板连接于所述采样气缸的输出端，所述采样针插设于所述采样板，所述导杆通过导套与所述机架连接，且所述导杆的一端连接于所述采样板。作为本技术的一种改进，所述上位机包括控制箱及与所述控制箱电连接的显示器。本技术的有益效果在于：本技术包括机架、上位机、电子负载仪、定位治具、ADC采集模块、采样针床和后顶针触电头，所述定位治具滑动设置于所述机架，所述电子负载仪固定安装于所述机架，且所述电子负载仪位于所述定位治具的下方，所述采样针床和所述后顶针触电头对应设置于所述定位治具设置，所述ADC采集模块、所述采样针床和所述后顶针触电头均与所述上位机电连接。将绑定铝丝电池模组装夹在定位治具上，然后再将电池模组与电子负载仪连接形成一个放电回路，最后通过ADC采集模块采集电池模组绑定铝丝后两端的电压，求出电压平均值或铝丝电阻平均值，进而判定绑定的铝丝效果好坏。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二（不包括上位机）；图3为本技术的结构示意图之三（不包括上位机）。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。如图1~3所示，一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，包括机架1、上位机2、电子负载仪3、定位治具4、ADC采集模块（图未示）、采样针床5和后顶针触电头6，定位治具4滑动设置于机架1，电子负载仪3固定安装于机架1，且电子负载仪3位于定位治具4的下方，采样针床5和后顶针触电头6对应设置于定位治具4设置，ADC采集模块、采样针床5和后顶针触电头6均与上位机2电连接，后顶针触电头6用于顶住电池模组的正负两端，实现与电子负载仪3连接放电。检测电池成组铝丝绑定效果的方法是指用电池模组通过负载进行大电流（根据模组实际要求调整）放电3～5S，同步使用ADC采集模块采集绑定铝丝两端的电压并求平均值，然后根据ADC采集模块采集的平均电压值计算出绑定铝丝的直流内阻并判定绑定铝丝效果是否OK。由于本技术检测时间极短（放电时间为3～5S），可以实现对过焊的铝丝绑定情况进行检测，原因在于，过焊铝丝在过大电流时容易被烧断。本技术还包括滑动气缸7和滑动平台8，滑动气缸7设置于机架1，定位治具4固定设置于滑动平台8，滑动平台8连接于滑动气缸7的输出端。优选地，定位治具4设置为方形结构，这样方便于电池模组的固定，因为电池模组一般也为方形结构。优选地，采样针床5包括采样气缸51、导杆52、采样板53和采样针54，采样气缸51设置于机架1的顶部，采样板53连接于采样气缸51的输出端，采样针插设于采样板53，导杆52通过导套55与机架1连接，且导杆52的一端连接于采样板53。优选地，上位机2包括控制箱21及与控制箱21电连接的显示器22。本技术的工作原理是：1）先将电池模组9放进定位治具4中；2）然后按启动键开始测试，电池模组9通过滑动平台8后移并与后顶针触电头6顶在一起，并与电子负载仪3形成一个放电回路；3）采样板53上的采样针54下压并与电池模组9的正极接触（一次只能测试正极面或负极面），每两个采样针54下一组，分别顶在单体电芯和铝板上；4）采样板53下压OK后，上位机2命令电池模组9放电，ADC采集模块通过采样针54采集铝丝两端电压并上传上位；5）上位机2通过ADC采集模块上传数据并标注异常数据及报警。上述说明示出并描述了本技术的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，其特征在于：包括机架、上位机、电子负载仪、定位治具、ADC采集模块、采样针床和后顶针触电头，所述定位治具滑动设置于所述机架，所述电子负载仪固定安装于所述机架，且所述电子负载仪位于所述定位治具的下方，所述采样针床和所述后顶针触电头对应设置于所述定位治具设置，所述ADC采集模块、所述采样针床和所述后顶针触电头均与所述上位机电连接。

【技术特征摘要】
1.一种检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，其特征在于：包括机架、上位机、电子负载仪、定位治具、ADC采集模块、采样针床和后顶针触电头，所述定位治具滑动设置于所述机架，所述电子负载仪固定安装于所述机架，且所述电子负载仪位于所述定位治具的下方，所述采样针床和所述后顶针触电头对应设置于所述定位治具设置，所述ADC采集模块、所述采样针床和所述后顶针触电头均与所述上位机电连接。2.根据权利要求1所述的检测电池成组铝丝绑定效果的测试机，其特征在于：还包括滑动气缸和滑动平台，所述滑动气缸设置于所述机架，所述定位治具固定设置于所述滑动平台，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：章春元，周志武，金旭平，雷国康，
申请(专利权)人：东莞力朗电池科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44