一种仿大理石型材发泡挤出模具制造技术

本发明专利技术是一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构；本发明专利技术改进简单，效果显著，具有很好的推广应用价值，主要应用在型材的发泡挤出加工之中。

Foam extrusion mould imitating marble profile

The present invention relates to an imitation marble material foaming extrusion die comprises a die body, a transition plate, support plate, die, die two, cold mold, shunt cone and mandrel is arranged in the middle of the cold mold cavity, extrusion and extrusion gap gap A B is arranged between the die and the die two respectively. With the mandrel, the cross section of the extrusion gap A and extrusion gap B are set into the structure of the upper and lower curves are linear, the upper curve is composed of upward arch arc line A, downward concave arc line B and upwards arc line C which are connected in turn, at the junction of the arc line A with the arc line B connecting point, line and arc arc B C line are set down tilt obtrapezoid structure; the invention improves the simple and obvious effect, has the very good application value, mainly used in the profiles of the foaming extrusion processing.

【技术实现步骤摘要】
一种仿大理石型材发泡挤出模具
本专利技术涉及挤出模具
，尤其是一种仿大理石型材发泡挤出模具。
技术介绍
在市场上，有很多发泡挤出模具，其中就有仿大理石型材的发泡挤出模具，但目前的发泡挤出模具都有存在一个问题，就是挤出间隙的上部曲面的相互连接处存在挤出料流速慢导致不均衡的问题，从而使到达冷模成型孔处的发泡物料流量不一致，这样很容易致使挤出成型的产品出现不合格的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对目前市场上仿大理石型材发泡挤出模具存在的上述问题，提供一种改进简单，效果显著的仿大理石型材发泡挤出模具。本专利技术的具体方案是：一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构。本专利技术中所述挤出间隙A的间隙大小为1.7mm，挤出间隙B的间隙大小为1.5mm。本专利技术中所述倒梯形结构的上部开口宽为4～5mm，底部宽为3～4mm，深度为1.5～2mm。本专利技术通过在挤出间隙A和B的上部曲面连接处设有倾斜向下的倒梯形结构，很好的补偿了连接处流速慢的问题，使其流速与其他截面处保持一致，这样就使得成型产品的合格率大大提高了。本专利技术改进简单，效果显著，具有很好的推广应用价值。附图说明图1是成型的仿大理石型材截面图；图2是本专利技术模具总装图；图3是本专利技术中冷模结构示意图；图4是本专利技术中口模一中的挤出间隙A截面结构示意图；图5是本专利技术中口模二中的挤出间隙B截面结构示意图。图中：1—冷模，2—口模一，3—口模二，4—支架板，5—过渡板，6—模体，7—芯棒，8—分流锥，9—挤出间隙A，10—圆弧线A，11—倒梯形结构，12—圆弧线B，13—圆弧线C，14—挤出间隙B。具体实施方式参见图1-图5，本专利技术是一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体6、过渡板5、支架板4、口模一2、口模二3、冷模1、分流锥8和芯棒7，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A9和挤出间隙B14，所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A10、向下凹陷的圆弧线B12和向上拱起的圆弧线C13依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构11。本实施例中所述挤出间隙A9的间隙大小为1.7mm，挤出间隙B14的间隙大小为1.5mm。本实施例中所述倒梯形结构11的上部开口宽为4～5mm，底部宽为3～4mm，深度为1.5～2mm。本实施例中通过在挤出间隙A9和B14的上部曲面连接处设置的倾斜向下的倒梯形结构11，很好的补偿了连接处流速慢的问题，使其流速与其他截面处保持一致，这样就使得成型产品的合格率大大提高了。本专利技术改进简单，效果显著，具有很好的推广应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，其特征在于：所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线B的连接处、圆弧线B与圆弧线C的连接处均设置成倾斜向下的倒梯形结构。

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石型材发泡挤出模具，包括有模体、过渡板、支架板、口模一、口模二、冷模、分流锥和芯棒，冷模中间设有型腔，口模一、口模二分别与芯棒之间设有挤出间隙A和挤出间隙B，其特征在于：所述挤出间隙A与挤出间隙B的截面均设置成上部曲线、下部直线式的结构，上部曲线是由向上拱起的圆弧线A、向下凹陷的圆弧线B和向上拱起的圆弧线C依次连接而成，圆弧线A与圆弧线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文军，
申请(专利权)人：黄石金锐塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42