切削速度修调方法及切削系统技术方案

本发明专利技术涉及数控技术领域，具体涉及一种切削速度修调方法及切削系统。方法包括：所述切削系统启动；所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。通过上述设置，使得在进行切削加工过程中可实现速度修调，从而有效避免切削速度不准确造成的机床利用率低或刀具磨损过快的问题。

Cutting speed trimming method and cutting system

The invention relates to the field of numerical control technology, in particular to a cutting speed adjusting method and a cutting system. The method includes: starting the cutting power system; the power detector every preset time measuring the cutting system and sent to the numerical control device; the control device will be rated power of the power of the cutting system, and matching are not the same, according to the preset the cutting speed adjustment information and adjusting the working power, working power adjusted by. Through the above setting, the speed adjustment can be realized in the process of cutting, thereby effectively avoiding the problem that the utilization rate of the machine tool is low or the tool wear is too fast due to the inaccurate cutting speed.

【技术实现步骤摘要】
切削速度修调方法及切削系统
本专利技术涉及数控
，具体而言，涉及一种切削速度修调方法及切削系统。
技术介绍
现有数控加工设备都采用离线编程，加工参数的选取仍然依靠编程人员的经验或者机床使用手册，因此加工参数的选取往往过于保守且不够合理。专利技术人经研究发现，数控加工设备在对材料进行切削加工时，采用的速率不够准确，当数控加工设备的切削速率过快会加快刀具的磨损，当数控加工设备的切削速率过慢会造成机床的利用率过低。因此切削速度的准确性是影响机床利用率及刀具磨损快慢的重要因素。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种切削速度修调方法及切削系统，以解决切削的速度过快或过慢导致的机床利用率较低或刀具磨损较快的问题。为实现上述目的，本专利技术实施例采用如下技术方案：本专利技术提供一种切削速度修调方法，应用于包括数控装置和功率检测器的切削系统，所述包括：所述切削系统启动；所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。可选的，在上述切削速度修调方法中，所述切削系统还包括人机交互装置和电机，所述切削系统启动之后，所述方法还包括：所述人机交互装置接收切削信息并发送至所述数控装置得到预设切削信息；所述数控装置根据所述预设切削信息控制所述电机开始工作。可选的，在上述切削速度修调方法中，所述预设切削信息包括：负载上限、负载下限和负载调整量，所述负载上限大于所述负载下限。可选的，在上述切削速度修调方法中，所述数控装置将所述工作功率与额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率的步骤包括：根据预存负载计算公式、所述工作功率和所述额定功率得到所述电机的实时负载；判断所述实时负载是否位于所述负载下限与所述负载上限之间；当所述实时负载大于所述负载上限时，从所述实时负载中减少所述负载调整量，当所述实时负载小于所述负载下限时，向所述实时负载中增加所述负载调整量，直至调整后的实时负载位于所述负载下限与所述负载上限之间。可选的，在上述切削速度修调方法中，所述切削系统还包括模数转换器，所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统工作状态下的工作功率并发送至所述数控装置的步骤包括：所述功率检测器每间隔预设时长获取所述电机工作状态下的三相有功功率并通过所述模数转换器发送至所述数控装置。本专利技术还提供一种切削系统，包括数控装置和功率检测器，所述数控装置与所述功率检测器电连接；所述功率检测器用于每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发动至所述数控装置；所述数控装置用于将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。可选的，在上述切削系统中，所述切削系统还包括人机交互装置和电机，所述人机交互装置和电机分别与所述数控装置连接；所述人机交互装置用于接收切削信息并发送至所述数控装置得到预设切削信息；所述数控装置还用于根据所述预设切削信息控制所述电机开始工作。可选的，在上述切削系统中，所述切削系统还包括三相电源连接器和驱动器，所述三相电源连接器通过所述驱动器与所述电机相连。可选的，在上述切削系统中，所述人机交互装置为液晶触摸屏。可选的，在上述切削系统中，所述切削系统还包括模数转换器，所述模数转换器连接于所述数控装置与所述功率检测器之间。本专利技术实施例提供的一种切削速度修调方法及切削系统，方法通过在所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。使得在进行切削加工过程中可实现速度修调，从而有效避免切削速度不准确造成的机床利用率低或刀具磨损过快的问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的一种切削系统的结构框图。图2为本专利技术实施例提供的一种切削速度修调方法的流程图。图3为本专利技术实施例提供的一种切削速度修调方法的另一流程图。图4为图3中步骤率S130的子步骤流程图。图标：10-切削系统；110-数控装置；120-功率检测器；130-人机交互装置；140-电机；150-模数转换器。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为只是或暗示相对重要性。如图1所示，本专利技术实施例提供一种切削系统10，所述切削系统10包括数控装置110和功率检测器120，所述数控装置110与所述功率检测器120电连接。其中，所述数控装置110的具体形式不做限定，只要能够实现控制切削系统10的切削速度并能与所述功率检测器120实现信号传输即可。所述功率检测器120可以是但不限于功率检测芯片、功率检测仪或功率传感器，只要能实现对所述切削系统10进行功率检测即可。在本实施例中，所述功率检测器120为功率传感器。所述功率检测器120用于每间隔预设时长检测所述切削系统10的工作功率并发送至所述数控装置110。所述数控装置110用于将所述工作功率与所述切削系统10的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。在本实施例中，不同的工作功率对应有不同的切削速度，因此所述切削系统10的工作功率反应为切削系统10的切削速度。通过上述设置使得所述切削系统10在进行切削加工过程中通过调节所述切削系统10的工作功率即可实现所述切削系统10的速度修调，从而有效避免切削速度不准确造成切削系统10中的机床利用率低或刀具磨损过快的问题。可选的，所述切削系统10还包括模数转换器150，所述模数转换器150连接于所述数控装置110与所述功率检测器120之间。可选的，所述切削系统10还包括人机交互装置130和电机140，所述人机交互装置130和电机140分别与所述数控装置110连接。在本实施例中，所述电机140还与所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切削速度修调方法，应用于包括数控装置和功率检测器的切削系统，其特征在于，所述方法包括：所述切削系统启动；所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。

【技术特征摘要】
1.一种切削速度修调方法，应用于包括数控装置和功率检测器的切削系统，其特征在于，所述方法包括：所述切削系统启动；所述功率检测器每间隔预设时长检测所述切削系统的工作功率并发送至所述数控装置；所述数控装置将所述工作功率与所述切削系统的额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率。2.根据权利要求1所述的切削速度修调方法，其特征在于，所述切削系统还包括人机交互装置和电机，所述切削系统启动之后，所述方法还包括：所述人机交互装置接收切削信息并发送至所述数控装置得到预设切削信息；所述数控装置根据所述预设切削信息控制所述电机开始工作。3.根据权利要求2所述的切削速度修调方法，其特征在于，所述预设切削信息包括：负载上限、负载下限和负载调整量，所述负载上限大于所述负载下限。4.根据权利要求3所述的切削速度修调方法，其特征在于，所述数控装置将所述工作功率与额定功率进行匹配，并在匹配不一致时，按照预设切削速度调整信息调整所述工作功率，得到调整后的工作功率的步骤包括：根据预存负载计算公式、所述工作功率和所述额定功率得到所述电机的实时负载；判断所述实时负载是否位于所述负载下限与所述负载上限之间；当所述实时负载大于所述负载上限时，从所述实时负载中减少所述负载调整量，当所述实时负载小于所述负载下限时，向所述实时负载中增加所述负载调整量，直至调整后的实时负载位于所述负载下限与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗敏，张超勇，刘凌云，梅建伟，李慧玲，吴岳敏，马彬，徐金瑜，
申请(专利权)人：湖北汽车工业学院，
类型：发明
国别省市：湖北,42