一种全自动模切机的压轮装置制造方法及图纸

一种全自动模切机的压轮装置，包括侧板、固定轴、压轮Ⅰ、压轮Ⅱ、带轮、抬轮机构、轴承、压紧装置和齿轮；所述的侧板通过固定轴固定连接在一起；所述的压轮Ⅰ通过轴承固定安装在侧板上；所述的带轮固定安装在压轮Ⅰ的左端；所述的压轮Ⅱ通过轴承固定安装在压紧装置上；所述的压紧装置通过螺栓固定安装在侧板上；所述的抬轮机构安装在侧板右边，并且位于压轮Ⅰ和压轮Ⅱ中间；所述的齿轮分别安装在压轮Ⅰ和压轮Ⅱ的右侧，并且齿轮间相互啮合。本实用新型专利技术以解决传统的全自动模切机压轮装置传动组件结构复杂的问题，并达到提高传动组件运行平稳性、降低传动组件运行噪音的目的，同时提高生产效率。

Pressing wheel device of full automatic die cutting machine

Pressure wheel device for automatic die-cutting machine, comprising a side plate, a fixed shaft, pressure roller wheel I, II, belt wheel, wheel, bearing mechanism, clamping device and the gear; the side plates are fixedly connected together through a fixing shaft; the pressing wheel is fixed on the side of the bearing the belt wheel is fixedly installed on the press; I left the wheel; the wheel is fixed on the pressing device of the bearing; the clamping device is fixed on the side plate through bolts; lift wheel mechanism which is installed on the right side, and the pressing wheel and the pressing wheel is located in the middle of 1; the gears are respectively arranged on the pressing wheel and the pressing wheel of the right side of gear meshing with each other, and. The utility model has the advantages of automatic die-cutting machine to solve the traditional pressure wheel gear transmission assembly structure complex problems, and to improve the transmission components running stability, reduce operating noise transmission components, and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动模切机的压轮装置
本技术涉及一种胶带全自动模切机，尤其是一种全自动模切机的压轮装置，属于压切设备

技术介绍
全自动模切机是一种数控冲压机，主要用于完成胶带和保护膜等的模切作业。全自动模切机的工作过程是送料机构通过送料部件将胶带送入前规和侧规定位，再由压轮将纸张送到模切机构进行模切，然后再通过压轮将其送达清废机构，清废后再进入收卷部，完成模切作业。传统的全自动模切机送料机构在胶带被递送到输纸板前缘时，由输纸板上的输纸带接续纸张输送，为了达到胶带稳定输送的目的，在输胶带前缘加装了一套压轮装置，该压轮装置包括位于胶带下方的花纹辊和位于胶带上方的压轮，当纸张前缘经过压轮装置时，压轮和花纹辊配合将胶带压住，避免胶带出现翘曲现象，增强胶带输送的稳定性。由于传统的全自动模切机输纸机构中压轮装置采用链轮链条与凸轮驱动配合的传动方式，不仅存在着传动组件结构复杂的问题，而且传动组件运行的噪音大、平稳性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的弊端，本技术提供一种全自动模切机压轮装置，以解决传统的全自动模切机压轮装置传动组件结构复杂的问题，并达到提高传动组件运行平稳性、降低传动组件运行噪音的目的，同时提高生产效率。本技术上述目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动模切机的压轮装置，包括侧板、固定轴、压轮Ⅰ、压轮Ⅱ、带轮、抬轮机构、轴承、压紧装置和齿轮；所述的侧板通过固定轴固定连接在一起；所述的压轮Ⅰ通过轴承固定安装在侧板上；所述的带轮固定安装在压轮Ⅰ的左端；所述的压轮Ⅱ通过轴承固定安装在压紧装置上；所述的压紧装置通过螺栓固定安装在侧板上；所述的抬轮机构安装在侧板右边，并且位于压轮Ⅰ和压轮Ⅱ中间；所述的齿轮分别安装在压轮Ⅰ和压轮Ⅱ的右侧，并且齿轮间相互啮合。进一步地，所述的抬轮机构由手柄、转轴和钩片组成；所述的钩片安装在转轴的两侧，并和侧板贴合；所述的手柄固定安装在转轴左端；所述的钩片呈“7”字型。进一步地，所述的压紧装置由滑块Ⅰ、滑块Ⅱ、弹簧、调节螺母和固定座；所述的调节螺母和固定座通之间过螺纹传动；所述的滑块Ⅰ固定安转在调节螺母末端；所述的滑块Ⅱ安装在滑块Ⅰ下方；所述的弹簧安装在滑块Ⅰ和滑块Ⅱ中间。进一步地，所述的压轮Ⅱ上设有一个压力传感器。进一步地，所述的压轮Ⅰ和压轮Ⅱ上各设有一层橡胶圈。本技术具有以下优点：全自动模切机压轮装置，具有结构简单、便于控制的特点，与传统的全自动模切机压轮装置比较，以升降座驱动元件直接控制升降座动作的方式替代链轮链条与凸轮驱动配合的传动方式，并去除了位于胶带下方的花纹辊，因此不仅减少了零部件数量、降低了零部件装配的难度，而且避免了传动组件运行噪音大、平稳性差的问题，从而提高了全自动模切机工作的可靠性。附图说明图1是本技术三维示意图。标号说明：侧板1、固定轴2、压轮Ⅰ3、压轮Ⅱ4、带轮5、抬轮机构6、轴承7、压紧装置8、齿轮9、手柄61、转轴62、钩片63、滑块Ⅰ81、滑块Ⅱ82、弹簧83、调节螺母84、固定座85。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照附图所示：一种全自动模切机的压轮装置，包括侧板1、固定轴2、压轮Ⅰ3、压轮Ⅱ4、带轮5、抬轮机构6、轴承7、压紧装置8和齿轮9；所述的侧板1通过固定轴2固定连接在一起；所述的压轮Ⅰ3通过轴承7固定安装在侧板1上；所述的带轮5固定安装在压轮Ⅰ3的左端；所述的压轮Ⅱ4通过轴承7固定安装在压紧装置8上；所述的压紧装置8通过螺栓固定安装在侧板1上；所述的抬轮机构6安装在侧板1右边，并且位于压轮Ⅰ3和压轮Ⅱ4中间；所述的齿轮9分别安装在压轮Ⅰ3和压轮Ⅱ4的右端，并且两齿轮9间相互啮合。进一步地，所述的抬轮机构6由手柄61、转轴62和钩片63组成；所述的钩片63安装在转轴62的两侧，并和侧板1贴合；所述的手柄61固定安装在转轴62左端；所述的钩片63呈“7”字型。进一步地，所述的压紧装置8由滑块Ⅰ81、滑块Ⅱ82、弹簧83、调节螺母84和固定座85；所述的调节螺母84和固定座85之间通过螺纹传动；所述的滑块Ⅰ81固定安转在调节螺母84末端；所述的滑块Ⅱ82安装在滑块Ⅰ81下方；所述的弹簧83安装在滑块Ⅰ81和滑块Ⅱ82中间。进一步地，所述的压轮Ⅱ4上设有一个压力传感器。进一步地，所述的压轮Ⅰ3和压轮Ⅱ4上各设有一层橡胶圈。系统动力通过同步带平稳的将动力传送到压轮Ⅰ3上，压轮Ⅰ3在通过齿轮9将动力传到压轮Ⅱ4上。工作时前通过抬轮机构6将压轮Ⅱ4抬高，并把待切料穿过压轮Ⅰ3和压轮Ⅱ4，之后放下抬轮机构6，并通过压轮Ⅱ4上传感器显示的数据来调节压紧装置8的松紧度，最后启动电源完成自动送料过程。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动模切机的压轮装置 ，其特征在于：包括侧板、固定轴、压轮Ⅰ、压轮Ⅱ、带轮、抬轮机构、轴承、压紧装置和齿轮；所述的侧板通过固定轴固定连接在一起；所述的压轮Ⅰ通过轴承固定安装在侧板上；所述的带轮固定安装在压轮Ⅰ的左端；所述的压轮Ⅱ通过轴承固定安装在压紧装置上；所述的压紧装置通过螺栓固定安装在侧板上；所述的抬轮机构安装在侧板右边，并且位于压轮Ⅰ和压轮Ⅱ中间；所述的齿轮分别安装在压轮Ⅰ和压轮Ⅱ的右侧，并且齿轮间相互啮合。

【技术特征摘要】
1.一种全自动模切机的压轮装置，其特征在于：包括侧板、固定轴、压轮Ⅰ、压轮Ⅱ、带轮、抬轮机构、轴承、压紧装置和齿轮；所述的侧板通过固定轴固定连接在一起；所述的压轮Ⅰ通过轴承固定安装在侧板上；所述的带轮固定安装在压轮Ⅰ的左端；所述的压轮Ⅱ通过轴承固定安装在压紧装置上；所述的压紧装置通过螺栓固定安装在侧板上；所述的抬轮机构安装在侧板右边，并且位于压轮Ⅰ和压轮Ⅱ中间；所述的齿轮分别安装在压轮Ⅰ和压轮Ⅱ的右侧，并且齿轮间相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机的压轮装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡福水，
申请(专利权)人：厦门祥福兴胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35