一种带有定位装置的铜排加工机床制造方法及图纸

技术编号:15666257 阅读:256 留言:0更新日期:2017-06-22 04:06
本实用新型专利技术公开了一种带有定位装置的铜排加工机床,包括机床主体(1)、传送本体(2)、加工模具(3)、传送带(4)、铜排(6)和定位装置(7),所述加工模具(3)上设置有夹住所述铜排(6)的夹钳装置(5),所述底座在靠近所述铜排(6)的一侧设置有延伸部(11),所述延伸部(11)上设置有用于防止传送本体(2)左右向偏移的所述定位装置(7)。本实用新型专利技术的一种带有定位装置的铜排加工机床,可以消除铜排小件从传送带上滑落从而损害机床的隐患。

Copper processing machine with a positioning device

The utility model discloses a copper processing machine is provided with a positioning device, which comprises a machine body (1), (2), transmission body mold (3), the belt (4), copper (6) and a positioning device (7), the processing of the mould (3) is arranged on the clamp copper row (6) of the clamping device (5), the base near the bar (6) is arranged on one side of the extending part (11), the extension (11) is arranged on the body to prevent the transmission (2) around to the offset positioning device (7). Copper processing machine with a positioning device of the utility model, can eliminate small pieces of copper from the belt slipping to damage the machine hidden.

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位装置的铜排加工机床
本技术具体涉及一种带有定位装置的铜排加工机床,属于机械设备领域。
技术介绍
铜排冲床的传送带在使用时间过长时会发生传送带向沿着传送带运动垂直的方向偏移,当冲床在生产分支箱、JP柜、变压器等产品的铜排时,由于铜排宽度较小,长度较短,铜排小件容易随着传送带的移动落到传送杆里,使机床损坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是,提供一种可以消除铜排小件从传送带上滑落从而损害机床的隐患的带有定位装置的铜排加工机床。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案为:一种带有定位装置的铜排加工机床,包括机床主体、传送本体、加工模具、传送带、铜排和定位装置,机床主体为板型底座,所述底座上设置所述加工模具,所述加工模具上设置有用于通过所述传送本体末端的通孔,所述传送本体上表面可运动地设置有传送带,所述铜排沿传送带运动方向放置在所述传送带的表面,所述加工模具上设置有夹住所述铜排的夹钳装置,所述底座在靠近所述铜排的一侧设置有延伸部,所述延伸部上设置有用于防止传送本体左右向偏移的所述定位装置。所述定位装置为板型结构,所述定位装置的底面与所述延伸部上表面相连,所述定位装置的侧面与所述加工模具相连,所述定位装置通过连接件与传送本体相连。所述传送本体设置有第一螺孔,所述定位装置上设置有与所述第一螺孔对应的第二螺孔,所述第一螺孔和第二螺孔使用所述连接件固定,所述连接件为螺栓。所述传送本体的下表面垂直其运动方向设置有滑块,所述机床主体上表面设置由与所述滑块配合的滑轨。所述定位装置的个数可以设置为1个或者2个。所述通孔的宽度大于所述传送本体的宽度至少9mm。所述第一螺孔的个数为N个,其中N为大于等于1的整数。本技术的有益效果:本技术提供的一种带有定位装置的铜排加工机床,所述机床主体上设置有定位装置,在定位装置的作用下,可以实现传送本体和传送带沿着垂直铜排运动的方向移动,避免了铜排小件随着传送带的偏移落到传送杆里,使机床损坏。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案,而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示,一种带有定位装置的铜排加工机床,包括机床主体1、传送本体2、加工模具3、传送带4、铜排6和定位装置7,机床主体1为板型底座,所述底座上设置所述加工模具3,所述加工模具3上设置有用于通过所述传送本体2末端的通孔31,所述传送本体2上表面可运动地设置有传送带4,所述铜排6沿传送带运动方向放置在所述传送带4的表面,所述加工模具3上设置有夹住所述铜排6的夹钳装置5,所述底座在靠近所述铜排6的一侧设置有延伸部11,所述延伸部11上设置有用于防止传送本体2左右向偏移的所述定位装置7。所述定位装置7为板型结构,所述定位装置7的底面与所述延伸部11上表面相连,所述定位装置7的侧面与所述加工模具3相连,所述定位装置7通过连接件8与传送本体2相连。所述传送本体2设置有第一螺孔21,所述定位装置7上设置有与所述第一螺孔21对应的第二螺孔71,所述第一螺孔21和第二螺孔71使用所述连接件8固定,所述连接件8为螺栓。所述传送本体2的下表面垂直其运动方向设置有滑块,所述机床主体1上表面设置由与所述滑块配合的滑轨。所述夹钳装置5包括主柄51、静态部件52和动态部件53。在加工机床工作时,夹钳装置通过静态部件和动态部件来夹持固定铜排,夹钳装置的静态部件是固定不动的,当没有添加定位装置时,此时由于传送带的偏移,铜排与静态部件不能保持充分接触,静态部件距离传送带的边缘也比较近,这样的话铜排可能会随着传送带的移动落到传送杆里,使机床损坏;当增加了一个定位装置时,可以配合夹钳装置消除这种隐患,其原理在于:传送本体下面设置有滑块,可以在机床主体上的滑轨上移动,传送本体上的传送带相当于在铜排运动的垂直方向偏移一端距离,然后用螺栓固定第一螺孔和第二螺孔,可以消除传送带的偏移造成的影响,使铜排与静态部件能够稳定接触,使铜排不易滑落,另外静态部件距离传送带边缘的距离也增大,铜排小件距离传送带边缘的距离也因此增大,此时铜排不易从传送带上掉落。所述定位装置7的个数可以设置为1个或者2个,当定位装置设置为1个时,设置在传送本体的一侧;当定位装置为2个时,可以在传送本体的两侧分别设置1个。所述通孔31的宽度大于所述传送本体(2)的宽度至少9mm,根据不同的铜排的宽度和传送带偏移的程度,可以设置传送本体滑动的距离。所述第一螺孔21的个数为N个,其中N为大于等于1的整数,作为优选,第一螺孔的个数选择为2个。以上所述仅是本技术的优选实施方式,应当指出:对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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一种带有定位装置的铜排加工机床

【技术保护点】
一种带有定位装置的铜排加工机床,其特征在于:包括机床主体(1)、传送本体(2)、加工模具(3)、传送带(4)、铜排(6)和定位装置(7),机床主体(1)为板型底座,所述底座上设置所述加工模具(3),所述加工模具(3)上设置有用于通过所述传送本体(2)末端的通孔(31),所述传送本体(2)上表面可运动地设置有传送带(4),所述铜排(6)沿传送带运动方向放置在所述传送带(4)的表面,所述加工模具(3)上设置有夹住所述铜排(6)的夹钳装置(5),所述底座在靠近所述铜排(6)的一侧设置有延伸部(11),所述延伸部(11)上设置有用于防止传送本体(2)左右向偏移的所述定位装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种带有定位装置的铜排加工机床,其特征在于:包括机床主体(1)、传送本体(2)、加工模具(3)、传送带(4)、铜排(6)和定位装置(7),机床主体(1)为板型底座,所述底座上设置所述加工模具(3),所述加工模具(3)上设置有用于通过所述传送本体(2)末端的通孔(31),所述传送本体(2)上表面可运动地设置有传送带(4),所述铜排(6)沿传送带运动方向放置在所述传送带(4)的表面,所述加工模具(3)上设置有夹住所述铜排(6)的夹钳装置(5),所述底座在靠近所述铜排(6)的一侧设置有延伸部(11),所述延伸部(11)上设置有用于防止传送本体(2)左右向偏移的所述定位装置(7)。2.根据权利要求1所述的带有定位装置的铜排加工机床,其特征在于:所述定位装置(7)为板型结构,所述定位装置(7)的底面与所述延伸部(11)上表面相连,所述定位装置(7)的侧面与所述加工模具(3)相连,所述定位装置(7)通过连接件(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李力陈德宝蒋克林
申请(专利权)人:江苏南瑞帕威尔电气有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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