一种防爆型油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆型油泵包括前端盖、泵元件、电机腔、电机、后端盖、防爆接线盒；泵元件设置在所述的前端盖的内部；电机腔设置在所述前端盖的右边；电机设置在电机腔的内部；电机腔的右端连接所述的后端盖，其特征在于在电机腔的上部设置一个出线通道；出线通道的上方设置防爆接线盒；在防爆接线盒中设置接线柱；在易燃、易爆的场所环境中，电机腔前端设计了一个出线通道；并在出线通道的上方设置防爆接线盒；在防爆接线盒中设置接线柱。采用圆形端面配合防爆接线盒达到防爆等级。前端盖、电机腔和后端盖采用铸造成型，将电机、泵元件等部件全部安装在内部防止泵体损坏、电机损坏等情况下，导致周围易燃易爆物点燃乃至爆炸。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型油泵
本技术涉及一种油泵尤其涉及一种防爆型油泵。
技术介绍
现有的一般油泵主要是应用于在防火等级比较低的区域，在开采天然气等易燃易爆危险场所，油泵的使用状况以及现场的天气状况较为恶劣，普通的油泵无法满足现场高强度恶劣环境下工作的情况；由于一般的油泵的电机、泵元件均裸露在外面，在电机与泵元件在高速旋转时，容易产生火花，同时与天然气等易燃易爆接触；尤其是在油泵故障时，容易产生事故。
技术实现思路
本技术的目的是根据上述现有技术的不足之处，本技术目的实现了一种防爆型油泵包括前端盖、泵元件、电机腔、电机、后端盖、防爆接线盒；所述的泵元件设置在所述的前端盖的内部；所述的电机腔设置在所述前端盖的右边；所述的电机设置在电机腔的内部；所述的电机腔的右端连接所述的后端盖，其特征在于在所述的电机腔的上部设置一个出线通道；所述的出线通道的上方设置防爆接线盒；在所述的防爆接线盒中设置接线柱。进一步所述的后端盖设置一个出油口，所述的出油口与设置在前端盖的进油口在同一水平位置上，在所述的出油口、所述的进油口均连接设置在所述的电机腔上的一个油路通道。进一步所述的电机的中部设置一根电机轴连接，所述的电机轴的左端穿过所述的电机腔与所述的泵元件连接；并在所述电机腔的轴承支座处设置第一滚动轴承；在所述的电机轴的右端设置第二滚动轴承；所述的第二滚动轴承设置在后端盖的轴承支座上。进一步所述的电机腔与前端盖之间设置第一密封条；所述的电机腔与所述的后端盖之间设置第二密封条。进一步所述的泵元件包括泵定子、泵转子、挡块；所述的泵定子设置在所述的泵元件的外围，所述的泵定子与电机腔之间设置第三密封条；与所述的挡板之间设置第四密封条；所述的泵转子设置在所述的泵定子的内部。进一步所述的前端盖、电机腔和后端盖为一次铸造成型。本技术的技术效果主要体现在于在易燃、易爆的场所环境中，电机腔前端设计了一个出线通道；并在出线通道的上方设置防爆接线盒；在防爆接线盒中设置接线柱。采用圆形端面配合防爆接线盒达到ExdIIBT4防爆等级。前端盖、电机腔和后端盖采用铸造成型，将电机、泵元件等部件全部安装在内部防止泵体损坏、电机损坏等情况下，导致周围易燃易爆物点燃乃至爆炸。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是本技术的左视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图1、附图2所示，本技术实施了一种防爆型油泵包括前端盖1、泵元件2、电机腔3、电机4、后端盖5、防爆接线盒6；泵元件2设置在前端盖1的内部；电机腔3设置在前端盖1的右边；电机4设置在电机腔3的内部；电机腔3的右端连接后端盖，其特征在于电机4与泵元件2均设置在由前端盖1、后端盖5以及电机腔3组成的内部空间内；在电机腔3的上部设置一个出线通道7；出线通道7的上方设置防爆接线盒6；在防爆接线盒6中设置接线柱9。这样的结构保证了将电机、泵元件等部件全部安装在内部防止泵元件2损坏、电机4损坏等情况下；导致周围易燃易爆物点燃乃至爆炸；同时设置在电机腔3的上部设置一个出线通道7；出线通道7的上方设置防爆接线盒8；在防爆接线盒8中设置接线柱9这样的结构，同样是为了避免接线柱9与电线等与周围易燃易爆物接触、避免在发生打火的情况下导致周围易燃易爆物点燃乃至爆炸。结合附图1、附图2所示，后端盖5设置一个出油口10，出油口10与设置在前端盖1的进油口11在同一水平位置上，在出油口10、进油口11均连接设置在电机腔3上的一个油路通道12。这样的设置主要为了尽可能的使油路缩短，减少油路与周围易燃易爆物的接触的概率，同时采用在电机腔3设置油路通道12强度也得到了保证；减少漏油的概率；减少发生事故的概率。在附图1中所示，电机4的中部设置一根电机轴13连接，电机轴13的左端穿过电机腔3与泵元件2连接；并在电机腔3的轴承支座14处设置第一滚动轴承15；在电机轴13的右端设置第二滚动轴承16；第二滚动轴承13设置在后端盖5的轴承支座17上。这样保证了油泵在高速转动的情况下，能够减少了轴承等元件与周围易燃易爆物的接触；避免发生事故。在附图1中所示，在电机腔3与前端盖1之间设置第一密封条18；电机腔3与后端盖5之间设置第二密封条19。这样的设计主要是为了保证油泵不会泄露。在附图1中所示所述的泵元件2包括泵定子20、泵转子21、挡块22；泵定子20设置在泵元件2的外围，泵定子20与电机腔3之间设置第三密封条23；与挡板22之间设置第四密封条24；泵转子21设置在泵定子20的内部。这样避免了泵元件与周围易燃易爆物的接触；避免发生事故。在附图1中所示，前端盖1、电机腔3和后端盖5为一次铸造成型。保证了结构的同时，也保证了强度。作为本技术的一个实施例，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，也是本技术的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆型油泵包括前端盖、泵元件、电机腔、电机、后端盖、防爆接线盒；所述的泵元件设置在所述的前端盖的内部；所述的电机腔设置在所述前端盖的右边；所述的电机设置在电机腔的内部；所述的电机腔的右端连接所述的后端盖，其特征在于所述的电机与所述的泵元件均设置在所述的前端盖、后端盖以及电机腔组成的内部空间内；在所述的电机腔的上部设置一个出线通道；所述的出线通道的上方设置防爆接线盒；在所述的防爆接线盒中设置接线柱。

【技术特征摘要】
1.一种防爆型油泵包括前端盖、泵元件、电机腔、电机、后端盖、防爆接线盒；所述的泵元件设置在所述的前端盖的内部；所述的电机腔设置在所述前端盖的右边；所述的电机设置在电机腔的内部；所述的电机腔的右端连接所述的后端盖，其特征在于所述的电机与所述的泵元件均设置在所述的前端盖、后端盖以及电机腔组成的内部空间内；在所述的电机腔的上部设置一个出线通道；所述的出线通道的上方设置防爆接线盒；在所述的防爆接线盒中设置接线柱。2.如权利要求1所述的一种防爆型油泵，其特征在于所述的后端盖设置一个出油口，所述的出油口与设置在前端盖的进油口在同一水平位置上，在所述的出油口、所述的进油口均连接设置在所述的电机腔上的一个油路通道。3.如权利要求1所述的一种防爆型油泵，其特征在于在所述的电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹春佳，陈思远，
申请(专利权)人：上海沪石石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31