隔爆电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔爆电机，包括机座壳体、前端盖、后端盖以及转动支承在前端盖和后端盖上的电机轴，在前端盖内侧连接有前轴承内盖，在后端盖内侧连接有后轴承内盖；在前后端盖与机座壳体间设置有周向隔爆结合面，在前后轴承内盖与电机轴间设置有周向隔爆结合面，在前后轴承内盖与前后端盖间设置有端部隔爆结合面，在构成周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环并构成相应的台阶式隔爆结合面，在构成端部隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有端部隔爆环并构成相应的台阶式隔爆结合面。采用本实用新型专利技术的隔爆电机能在常规隔爆电机的基础上拥有更好的隔爆效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动机，尤其涉及一种具有隔爆功能的电动机。
技术介绍
隔爆电机是一种专门用于易燃易爆场合的电机，用以防止电机内部应某种原因产生爆炸而导致电机外部易燃易爆物被点燃发生进一步的危险。电机的外壳部分由电机壳体、前后端盖等多个零件构成，各零件间的连接缝隙会成为壳内的爆炸产物所通过的路径，引燃周围的爆炸性气体混合物。为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播，各零件间的结合面须设置为隔爆结合面，通过隔爆结合面间的适当的间隙来实现隔爆目的，当电机内部发生爆炸时，隔爆结合面间隙的存在使爆炸混合气体的火焰进入隔爆结合面，而隔爆结合面间隙又破坏了可燃性混合物燃烧和爆炸的火焰反应带，防止这些火花和温度引起周围可燃性介质爆炸。另外，火焰在间隙内传播时又散失了部分热量，因此，火焰经过隔爆结合面间隙传播后大大地变小变弱，温度降低，不能形成连续燃烧通路，熄灭火焰，不致引起电机外部的燃烧甚至爆炸。隔爆结合面的隔爆效果与其结合面长度和间隙大小密切相关，隔爆结合面越长，传爆的可能性就愈小，隔爆间隙越大，穿过间隙的爆炸产生物能量就越多，传爆性就越强，隔爆性能就越差。因此，对于隔爆电机而言，为了得到好的隔爆效果，总是希望隔爆结合面能尽可能地长，但由于结构的限制，隔爆结合面长度总是有限的，加长了隔爆结合面的长度意味着电机总体尺寸的加大，这是不可取的，这样的话，要想得到更好的隔爆效果是很难实现的。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种隔爆电机，它能在常规隔爆电机的基础上拥有更好的隔爆效果。为了解决上述技术问题，本技术的一种隔爆电机，包括机座壳体、前端盖、后端盖以及转动支承在前端盖和后端盖上的电机轴，在前端盖内侧连接有前轴承内盖，在后端盖内侧连接有后轴承内盖；前端盖与机座壳体之间设置有端盖周向隔爆结合面，后端盖与机座壳体之间同样设置有端盖周向隔爆结合面；前轴承内盖与前端盖之间设置有内盖端部隔爆结合面，前轴承内盖与电机轴之间设置有内盖周向隔爆结合面，所述后轴承内盖与后端盖之间同样设置有内盖端部隔爆结合面，后轴承内盖与电机轴之间同样设置有内盖周向隔爆结合面，在构成端盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环，在构成内盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环，在构成内盖端部隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有端部隔爆环；周向隔爆环内圆表面或外圆表面上设置有至少一台阶柱面，设置有台阶柱面的周向隔爆环内圆表面或外圆表面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面；端部隔爆环一端面上设置有至少一台阶环面，设置有台阶环面的端部隔爆环一端面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面。在上述结构中，由于在构成端盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环，在构成内盖周向隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环，在构成内盖端部隔爆结合面的两构件表面之间嵌装有端部隔爆环，则在原有各隔爆结合面的基础上，本技术的隔爆电机的各隔爆结合面中均嵌装有相应的周向隔爆环或端部隔爆环，使得隔爆结合面的长度由原有的直线长度变成折线长度，在不增加电机总体尺寸的情况下增加了隔爆结合面的长度，从而可以取得更好的隔爆效果。又由于周向隔爆环内圆表面或外圆表面上设置有至少一台阶柱面，设置有台阶柱面的周向隔爆环内圆表面或外圆表面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面，端部隔爆环一端面上设置有至少一台阶环面，设置有台阶环面的端部隔爆环一端面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面，则由周向隔爆环或端部隔爆环所加长了的隔爆结合面由于设置有台阶柱面或台阶环面而增加了隔爆路径的转折次数，使得一旦有爆炸火焰进入隔爆结合面时不能形成连续燃烧通路，有利于熄灭火焰，并且还可以更多地消耗爆炸火焰的能量，从而进一步增强了隔爆能力，在常规隔爆电机的基础上拥有更好的隔爆效果。本技术的一种优选实施方式，所述周向隔爆环为剖分式结构，剖分式的周向隔爆环两个半环上均设置有搭接台阶。采用该实施方式，可以便于周向隔爆环的安装，剖分式的周向隔爆环两个半环上均有搭接台阶设置可以保证剖分式结构的隔爆环两个半环结合处不会对隔爆效果产生不利影响。本技术的另一种优选实施方式，在所述周向隔爆环内圆表面或外圆表面上设置有一台阶柱面。采用该实施方式，周向隔爆环的轴向尺寸可以相对较小，可以使周向隔爆环结构相对紧凑。本技术的又一种优选实施方式，所述前轴承内盖和后轴承内盖均为剖分式结构。采用该实施方式，可以便于前轴承内盖和后轴承内盖与周向隔爆环之间的装配作业，也可以使隔爆结构更合理。本技术进一步的优选实施方式，在剖分式的前轴承内盖及后轴承内盖的内孔上设置有与周向隔爆环外圆表面形状相对应的台阶槽。采用该实施方式，周向隔爆环与前轴承内盖和后轴承内盖间的隔爆结合面设置为台阶式隔爆结合面，有利于保证电机轴的强度。本技术另一进一步的优选实施方式，在前端盖及后端盖上构成端盖周向隔爆结合面的外圆表面外侧端设置有与周向隔爆环内圆表面相对应的台阶面。采用该实施方式，前端盖和后端盖可以便于安装，简化了结构，同样能形成台阶式隔爆结合面。本技术又一进一步的优选实施方式，在所述端部隔爆环一端面上设置有一台阶环面。采用该实施方式，端部隔爆环的径向厚度尺寸可以相对较小，使电机整体结构较为紧凑。本技术更进一步的优选实施方式，在前端盖及后端盖上构成内盖端部隔爆结合面的内侧端面上设置有环形台阶凹槽，该环形台阶凹槽的形状与端部隔爆环一端所设置的台阶环面形状相对应。采用该实施方式，端部隔爆环与前端盖或后端盖形成台阶式隔爆结合面，这样端部隔爆环嵌装于相应的前轴承内盖或后轴承内盖的部分相对较少，可以使前轴承内盖及后轴承内盖无需增加厚度尺寸，也便于保证前轴承内盖及后轴承内盖的强度。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术隔爆电机作进一步的详细说明。图1是本技术隔爆电机一种具体实施方式的结构示意图；图2是图1所示结构中A部位的局部放大视图；图3是图1所示结构中周向隔爆环的结构示意图；图4是图3周向隔爆环拆分后的侧视图。图中：1－机座壳体、2－内盖周向隔爆结合面、3－周向隔爆环、31－搭接台阶、4－电机轴、5－前轴承内盖、6－内盖端部隔爆结合面、7－端部隔爆环、8－前端盖、9－端盖周向隔爆结合面、10－后轴承内盖、11－后端盖、12－台阶式隔爆结合面。具体实施方式在图1和图2所示的隔爆电机中，电机轴4通过滚动轴承转动支承在前端盖8和后端盖11上，前端盖8和后端盖11安装在机座壳体1上，在前端盖8内侧连接有前轴承内盖5，在后端盖11内侧连接有后轴承内盖10，前端盖8与机座壳体1之间设置有端盖周向隔爆结合面9，后端盖11与机座壳体1之间同样设置有端盖周向隔爆结合面9；前轴承内盖5与前端盖8之间设置有内盖端部隔爆结合面6，前轴承内盖5与电机轴4之间设置有内盖周向隔爆结合面2，所述后轴承内盖10与后端盖11之间同样设置有内盖端部隔爆结合面2，后轴承内盖10与电机轴4之间同样设置有内盖周向隔爆结合面2。在构成端盖周向隔爆结合面9的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环3，在构成内盖周向隔爆结合面2的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环3，在构成内盖端部隔爆结合面6的两构件表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔爆电机，包括机座壳体（1）、前端盖（8）、后端盖（11）以及转动支承在前端盖（8）和后端盖（11）上的电机轴（4），在前端盖（8）内侧连接有前轴承内盖（5），在后端盖（11）内侧连接有后轴承内盖（10）；前端盖（8）与机座壳体（1）之间设置有端盖周向隔爆结合面（9），后端盖（11）与机座壳体（1）之间同样设置有端盖周向隔爆结合面（9）；前轴承内盖（5）与前端盖（8）之间设置有内盖端部隔爆结合面（6），前轴承内盖（5）与电机轴（4）之间设置有内盖周向隔爆结合面（2），所述后轴承内盖（10）与后端盖（11）之间同样设置有内盖端部隔爆结合面（2），后轴承内盖（10）与电机轴（4）之间同样设置有内盖周向隔爆结合面（2），其特征在于：在构成端盖周向隔爆结合面（9）的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环（3），在构成内盖周向隔爆结合面（2）的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环（3），在构成内盖端部隔爆结合面（6）的两构件表面之间嵌装有端部隔爆环（7）；周向隔爆环（3）内圆表面或外圆表面上设置有至少一台阶柱面，设置有台阶柱面的周向隔爆环（3）内圆表面或外圆表面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面（12）；端部隔爆环（7）一端面上设置有至少一台阶环面，设置有台阶环面的端部隔爆环（7）一端面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种隔爆电机，包括机座壳体（1）、前端盖（8）、后端盖（11）以及转动支承在前端盖（8）和后端盖（11）上的电机轴（4），在前端盖（8）内侧连接有前轴承内盖（5），在后端盖（11）内侧连接有后轴承内盖（10）；前端盖（8）与机座壳体（1）之间设置有端盖周向隔爆结合面（9），后端盖（11）与机座壳体（1）之间同样设置有端盖周向隔爆结合面（9）；前轴承内盖（5）与前端盖（8）之间设置有内盖端部隔爆结合面（6），前轴承内盖（5）与电机轴（4）之间设置有内盖周向隔爆结合面（2），所述后轴承内盖（10）与后端盖（11）之间同样设置有内盖端部隔爆结合面（2），后轴承内盖（10）与电机轴（4）之间同样设置有内盖周向隔爆结合面（2），其特征在于：在构成端盖周向隔爆结合面（9）的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环（3），在构成内盖周向隔爆结合面（2）的两构件表面之间嵌装有周向隔爆环（3），在构成内盖端部隔爆结合面（6）的两构件表面之间嵌装有端部隔爆环（7）；周向隔爆环（3）内圆表面或外圆表面上设置有至少一台阶柱面，设置有台阶柱面的周向隔爆环（3）内圆表面或外圆表面与所嵌装的零件相应台阶面构成台阶式隔爆结合面（12）；端部隔爆环（7）一端面上设置有至少一台阶环面，设置有台阶环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴领平，李浩，何昌盛，杨艳，
申请(专利权)人：江苏美邦电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32