一种组合型蒸汽烟气MGGH系统技术方案

一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，在锅炉空预器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器，在脱硫装置与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器，在烟气冷却器与烟气再热器之间的热段循环水管道上设置辅助换热器；在烟气冷却器、烟气再热器、辅助换热器间设置连接的循环水管道和进出口阀门调节系统，在辅助换热器上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门切换调节系统，实现了各种工况下都能自动控制电除尘烟气进口温度，自动控制烟囱排放温度，在实现烟气排放环保要求的同时具有节煤、节水、减少烟气排放量的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种组合型蒸汽烟气MGGH系统
本技术涉及一种火电厂超低排放MGGH(中间热媒体烟气换热器：MediaGas-GasHeater)节能环保设备及方法，属于火电厂超低排放MGGH

技术介绍
燃煤电厂锅炉排烟的超低排放问题目前已经得到国家重视，在经济发达地区例如长三角、珠江三角等地方对烟囱冒白烟已经相当重视。由于以前采用的GGH系统的泄露导致无法达到超低排放，所以MGGH的应用越来越普遍。烟气脱硫(Fluegasdesulfurization，简称FGD)。燃煤烟气的石灰-石膏石湿法烟气脱硫技术是当前应用最广、效率最高的脱硫技术。对燃煤电厂而言，在今后一个相当长的时期内，FGD将是控制SO2排放的主要方法。烟气脱硫主要有干式烟气脱硫和湿法烟气脱硫两种。其中湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90％～98％)，机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。也正是湿法脱硫工艺，使得脱硫后烟气含湿量大增，这些以饱和湿烟气状态从脱硫塔排出进入烟囱排向大气的烟气，造成了壮观的烟囱冒白烟现象。既然饱和湿烟气状态从烟囱排出会冒白烟，那么加热净烟气使其脱离饱和状态再排放就能减轻冒白烟现象，由此利用脱硫塔前的烟气热量加热脱硫塔后的净烟气，MGGH技术的广泛应用应运而生。解决了烟气低温腐蚀的关键技术问题后，MGGH系统的经济性显得比较重要，如何在达到净烟气排放要求的前提下，尽可能提高节煤效益便成为广大电力技术工作者追求的目标现有MGGH(管式烟气换热器，水媒式烟气换热器，管式GGH)系统，采用冬季辅助蒸汽加热的方式调节烟气温度，整套系统在夏季工况运行时，大量的排烟余热随热媒水进入脱硫排烟，总成无谓的浪费。同时，夏季缺乏调节除尘器前烟气冷却器出口烟温的手段，按照现有设计以夏季工况烟气冷却器需设计偏大的换热面积，造成金属材料的浪费，在冬季工况下并不适应。同时，需要控制好除尘器的入口烟温，对于电除尘装置，降低烟气温度，减少了烟气体积流量，降低了粉尘的比电阻，提高了除尘效率，降低了除尘功耗。对于布袋除尘装置，控制了烟气温度，防止超温烟气进入，保证了装置的安全性和降低了除尘功耗。目前的MGGH系统适应季节变化工作能力较差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有MGGH适应季节变化能力差的问题。本技术采用热媒水冬季采用辅助蒸汽加热，夏季加热低加凝结水的方式，与烟气冷却器、烟气加热器一起，解决现有电厂脱硫排烟温度低的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，在锅炉空预器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器，在脱硫装置与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器，在烟气冷却器与烟气再热器之间设置除尘器、引风机和脱硫装置，其特征在于，在烟气冷却器与烟气再热器之间的热段循环水管道上设置辅助换热器；在烟气冷却器、烟气再热器、辅助换热器间设置连接的循环水管道和进出口阀门调节系统，在辅助换热器上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门切换调节系统。进一步地，烟气冷却器与烟气再热器之间的循环水管道上还设置与辅助换热器并联的旁路管道，利用调节阀门来切换辅助换热器的投用或旁路。进一步地，在烟气冷却器与烟气再热器之间的冷段循环水管道上设置循环水泵；采用变频水泵。进一步地，在一级低压加热器的进口端和出口端引出凝结水进口管道、凝结水出口管道，分别连接到辅助换热器的蒸汽进口管道和疏水出口管道，利用调节阀门来控制切换进入辅助换热器的加热蒸汽或凝结水。进一步地，低压加热器支路凝结水采用变频水泵和调节阀方式调节。本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供了组合型蒸汽烟气MGGH系统，实现蒸汽辅助加热和凝结水吸热切换工作，确保在各种工况都能抵消环境温度变化和机组负荷变化对锅炉排烟温度的影响，不论环境温度如何变化，不论机组负荷如何变化，实现了各种工况下都能自动控制电除尘烟气进口温度，自动控制烟囱排放温度，在实现烟气排放环保要求的同时具有节煤、节水、减少烟气排放量的技术效果。附图说明图1为系统的结构示意图其中：除尘器2、引风机3、脱硫装置4、烟囱9、烟气冷却器1、烟气再热器5、循环水泵6、辅助换热器7、低压加热器8具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。根据附图1所示，本实施例提供一种组合型烟气MGGH系统，在锅炉空预器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器1，在脱硫装置4与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器5，在烟气冷却器1与烟气再热器5之间的热段循环水管道上设置辅助换热器7，在烟气冷却器1与烟气再热器5之间设置除尘器2、引风机3和脱硫装置4，在烟气冷却器1与烟气再热器5之间的冷段循环水管道上设置变频循环水泵6，按图示意的在烟气冷却器1、烟气再热器5、辅助换热器7之间设置连接的循环水管道和进出口阀门调节系统，在辅助换热器7上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门切换调节系统。烟气冷却器1与烟气再热器5之间的热段循环水管道上还设置与辅助换热器并联的旁路管道，利用调节阀门来切换辅助换热器的投用或旁路。在一级低压加热器的进口端和出口端引出凝结水进口管道、凝结水出口管道，分别连接到辅助换热器的蒸汽进口管道和疏水出口管道，利用调节阀门来控制切换进入辅助换热器的加热蒸汽或凝结水。通过在现有烟气冷却器、烟气加热器、辅助换热器的系统中接入来自低压加热器的凝结水管路，可将辅助换热器更换成为冬季利用蒸汽加热烟气冷却器、烟气加热器中的热媒循环水，夏季利用烟气冷却器、烟气加热器中的热媒循环水加热凝结水的季节适应性换热器。一种组合型蒸汽烟气MGGH运行方法，包括如下步骤：将除尘器2进口烟温设定为90℃(或者85℃-95℃之间的某一要求数据)，实现低温电除尘；将烟囱排烟温度设定为80℃(或某一要求值)，消除冒白烟现象；冬季运行时，根据烟气冷却器出口烟气温度(电除尘入口烟温)调节热媒水系统循环水量，循环水量可通过变频循环水泵6进行调节，根据烟气再热器入口水温(烟气再热器进出口烟温作为前馈)调节补热蒸汽量。补热蒸汽可采用入口蒸汽调节阀调节。夏季运行时，根据烟气再热器出口烟气温度(烟囱入口烟温)调节热媒水系统循环水量，循环水量可通过变频循环水泵6进行调节，根据烟气冷却器入口水温(烟气冷却器出口烟温作为前馈)调节来自低压加热器的凝结水流量，低压加热器支路凝结水采用变频水泵和调节阀方式调节。在春秋季或不需投用季节适应换热器时，打开辅助换热器的并联旁路阀，不投用该辅助换热器。具体实施时，通过检测烟气冷却器1、烟气再热器5的烟气进出口温度、热媒水、凝结水进出口温度等参数，并将烟气温度流量、热媒水流量温度、凝结水流量温度等信号输入到控制系统中，控制系统控制整个系统的运转。根据烟气冷却器和烟气再热器的烟气进出口流量、温度和热媒水进出口流量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，在锅炉空预器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器，在脱硫装置与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器，在烟气冷却器与烟气再热器之间设置除尘器、引风机和脱硫装置，其特征在于，在烟气冷却器与烟气再热器之间的热段循环水管道上设置辅助换热器；在烟气冷却器、烟气再热器、辅助换热器间设置连接的循环水管道和进出口阀门调节系统，在辅助换热器上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门切换调节系统；在一级低压加热器的进口端引出一路凝结水进口管道、出口端引出一路凝结水出口管道，分别连接到辅助换热器的蒸汽进口管道和疏水出口管道，利用调节阀门来控制切换进入辅助换热器的加热蒸汽或凝结水。

【技术特征摘要】
1.一种组合型蒸汽烟气MGGH系统，在锅炉空预器与除尘器之间的连接烟道上设置烟气冷却器，在脱硫装置与烟囱之间的连接烟道上设置烟气再热器，在烟气冷却器与烟气再热器之间设置除尘器、引风机和脱硫装置，其特征在于，在烟气冷却器与烟气再热器之间的热段循环水管道上设置辅助换热器；在烟气冷却器、烟气再热器、辅助换热器间设置连接的循环水管道和进出口阀门调节系统，在辅助换热器上还连接设置有蒸汽进口管道、疏水出口管道、凝结水进口管道、凝结水出口管道和控制流入蒸汽或凝结水的阀门切换调节系统；在一级低压加热器的进口端引出一路凝结水进口管道、出口端引出一路凝结水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本锋，张钧泰，张国柱，卢海申，张红蓉，谭永杰，
申请(专利权)人：大唐北京能源管理有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11