铆钉加工工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供一种铆钉加工工艺及设备，其中，所述铆钉加工工艺包括如下步骤：S1、将待加工的铆钉固定于加工工位处，使铆钉的中间段位于高频加热区域，且使铆钉的头部位于高压喷射冷却区域；S2、匀速控制加工工位处的铆钉旋转，对铆钉的中间段进行加热，同时向铆钉的头部持续喷射冷却剂。本发明专利技术的铆钉加工工艺在加热铆钉中间段时对其头部喷射冷却剂，从而强制降低头部温度，中间段加热温度稍高或稍低都不会影响头部硬度，解决了现有技术中铆钉批量生产时性能不稳定的问题，同时降低了生产成本，并达到节能减排的效果。

【技术实现步骤摘要】
铆钉加工工艺及设备
本专利技术涉及铆钉加工
，尤其涉及一种铆钉加工工艺及设备。
技术介绍
螺栓、铆钉等紧固件被称为“工业之米”，基础建设、装备机械、汽车制造、电子信息、航空航天等行业都要用到它们。根据紧固件的机械性能，紧固件分为高强度紧固件和普通紧固件两种。20世纪末21世纪初，随着经济高速发展，对防震抗松紧固件的需求激增，紧固件虽小，但是其品质和可靠性对主机工作性能和结构安全性起着重要作用，一旦失效,后果不堪设想。因此，为了获得符合要求的紧固件，通常需要对螺栓、铆钉等的中间段进行退火处理，以降低其中间段的硬度，同时又要保证螺栓、铆钉等头部的硬度。目前，现有的工艺采用超高频感应加热设备，瞬间加热中间段，降低硬度。然而，此工艺要求控制非常精确，加热时间稍微加长，即影响头部硬度，批量生产非常不稳定，易造成铆钉失效；同时超高频设备成本高，耗电量大，不利于大规模生产及节能环保。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铆钉加工工艺及设备，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种铆钉加工工艺，其包括如下步骤：S1、将待加工的铆钉固定于加工工位处，使铆钉的中间段位于高频加热区域，且使铆钉的头部位于高压喷射冷却区域；S2、匀速控制加工工位处的铆钉旋转，对铆钉的中间段进行加热，同时向铆钉的头部持续喷射冷却剂。作为本专利技术的铆钉加工工艺的改进，所述铆钉旋转时，所述铆钉以自身中心轴线为转轴匀速旋转。作为本专利技术的铆钉加工工艺的改进，所述高频加热区域和高压喷射冷却区域由挡板进行隔离。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种铆钉加工设备，其包括：治具、旋转机构、高频加热机构、高压喷射冷却机构以及挡板；所述旋转机构驱动所述治具进行旋转运动，所述高频加热机构与所述高压喷射冷却机构自上而下设置，所述高频加热机构位于高频加热区域中，所述高压喷射冷却机构位于高压喷射冷却区域中，所述挡板分隔所述高频加热区域和高压喷射冷却区域。作为本专利技术的铆钉加工设备的改进，所述治具具有铆钉固定位，所述治具固定安装于所述旋转机构上。作为本专利技术的铆钉加工设备的改进，所述旋转机构与变频电机传动连接，并随所述变频电机进行同步旋转运动。作为本专利技术的铆钉加工设备的改进，所述高压喷射冷却机构具有高压冷却剂以及喷射所述高压冷却剂的喷嘴，所述喷嘴与导管的一端相连接，所述导管的另一端伸入所述高压冷却剂中。作为本专利技术的铆钉加工设备的改进，所述挡板上开设有通孔，所述通孔的孔径略大于所述铆钉的外径。作为本专利技术的铆钉加工设备的改进，所述铆钉加工设备还包括冷却剂回收机构，所述冷却剂回收机构位于所述高压喷射冷却区域的下方。作为本专利技术的铆钉加工设备的改进，所述冷却剂回收机构与所述高压喷射冷却机构通过管道相连通，所述冷却剂回收机构、管道以及高压喷射冷却机构形成循环回路。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的铆钉加工工艺在加热铆钉中间段时对其头部喷射冷却剂，从而强制降低头部温度，中间段加热温度稍高或稍低都不会影响头部硬度，解决了现有技术中铆钉批量生产时性能不稳定的问题，同时降低了生产成本，并达到节能减排的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的铆钉加工工艺的原理图；图2为本专利技术的铆钉加工设备一具体实施方式的平面示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。如图1所示，本专利技术的铆钉加工工艺使得铆钉沿中心轴旋转并高压喷射冷却剂，高压喷射冷却剂可以有效降低头部温度，保证高频加热不会影响铆钉头部的硬度。具体地，本专利技术的铆钉加工工艺包括如下步骤：S1、将待加工的铆钉1固定于加工工位处，使铆钉的中间段位于高频加热区域A，且使铆钉的头部位于高压喷射冷却区域B；S2、匀速控制加工工位处的铆钉1旋转，对铆钉1的中间段进行加热，同时向铆钉1的头部持续喷射冷却剂。其中，所述铆钉1旋转时，所述铆钉1以自身中心轴线为转轴匀速旋转。如此，在向铆钉1的头部持续喷射冷却剂时，可以使冷却剂喷射均匀，保证头部各部分的硬度一致性，进而有效降低头部的温度。进一步地，所述高频加热区域和高压喷射冷却区域由挡板2进行隔离，如此，所述挡板2可以阻挡冷却剂喷射到加热区域，影响加热区域的温度及硬度。从而，解决了现有技术中铆钉批量生产时性能不稳定的问题，同时降低了生产成本，并达到节能减排的效果。如图2所示，本专利技术还提供一种铆钉加工设备，其包括：治具10、旋转机构20、高频加热机构30、高压喷射冷却机构40以及挡板50。所述治具10用于实现待加工铆钉的安装固定，所述旋转机构20用于驱动所述治具10进行旋转运动，以实现加工时控制加工工位处的铆钉进行旋转。所述治具10具有铆钉固定位，同时，所述治具10固定安装于所述旋转机构20上。进一步地，为了实现铆钉的匀速旋转，所述旋转机构20与变频电机60传动连接，并随所述变频电机60进行同步旋转运动。如此，通过所述变频电机60可调节铆钉的转速，使其按照设定的转速进行运动。所述高频加热机构30用于对铆钉的中间段进行加热，所述高压喷射冷却机构40用于持续对铆钉的头部喷射冷却剂，如此可以有效降低头部温度，保证高频加热不会影响铆钉头部的硬度。具体地，与所述高压喷射冷却机构40自上而下设置，所述高频加热机构30位于高频加热区域中，所述高压喷射冷却机构40位于高压喷射冷却区域中，所述挡板50分隔所述高频加热区域和高压喷射冷却区域。其中，为了使铆钉的头部伸入高压喷射冷却区域中，所述挡板50上开设有供铆钉头部通过的通孔，所述通孔的孔径略大于所述铆钉的外径。所述高频加热机构30可采用现有的高频加热设备，此处不对其结构进行具体介绍。所述高压喷射冷却机构40具有高压冷却剂以及喷射所述高压冷却剂的喷嘴，所述喷嘴与导管的一端相连接，所述导管的另一端伸入所述高压冷却剂中。从而，高压冷却剂经过所述导管自所述喷嘴喷出，实现铆钉头部的冷却降温。进一步地，实现喷射出的冷却液的回收利用，所述铆钉加工设备还包括冷却剂回收机构70，所述冷却剂回收机构70位于所述高压喷射冷却区域的下方。从而喷射到铆钉头部的冷却剂可掉落至所述冷却剂回收机构70中。同时，所述冷却剂回收机构70与所述高压喷射冷却机构40通过管道相连通，所述冷却剂回收机构70、管道以及高压喷射冷却机构40形成循环回路。从而，掉落至所述冷却剂回收机构70可经管道回流至所述高压喷射冷却机构40中进行循环利用。综上所述，本专利技术的铆钉加工工艺在加热铆钉中间段时对其头部喷射冷却剂，从而强制降低头部温度，中间段加热温度稍高或稍低都不会影响头部硬度，解决了现有技术中铆钉批量生产时性能不稳定的问题，同时降低了生产成本，并达到节能减排的效果。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆钉加工工艺，其特征在于，所述铆钉加工工艺包括如下步骤：S1、将待加工的铆钉固定于加工工位处，使铆钉的中间段位于高频加热区域，且使铆钉的头部位于高压喷射冷却区域；S2、匀速控制加工工位处的铆钉旋转，对铆钉的中间段进行加热，同时向铆钉的头部持续喷射冷却剂。

【技术特征摘要】
1.一种铆钉加工工艺，其特征在于，所述铆钉加工工艺包括如下步骤：S1、将待加工的铆钉固定于加工工位处，使铆钉的中间段位于高频加热区域，且使铆钉的头部位于高压喷射冷却区域；S2、匀速控制加工工位处的铆钉旋转，对铆钉的中间段进行加热，同时向铆钉的头部持续喷射冷却剂。2.根据权利要求1所述的铆钉加工工艺，其特征在于，所述铆钉旋转时，所述铆钉以自身中心轴线为转轴匀速旋转。3.根据权利要求1所述的铆钉加工工艺，其特征在于，所述高频加热区域和高压喷射冷却区域由挡板进行隔离。4.一种铆钉加工设备，其特征在于，所述铆钉加工设备包括：治具、旋转机构、高频加热机构、高压喷射冷却机构以及挡板；所述旋转机构驱动所述治具进行旋转运动，所述高频加热机构与所述高压喷射冷却机构自上而下设置，所述高频加热机构位于高频加热区域中，所述高压喷射冷却机构位于高压喷射冷却区域中，所述挡板分隔所述高频加热区域和高压喷射冷却区域。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢凯通，
申请(专利权)人：谢凯通，
类型：发明
国别省市：浙江,33