冲压模具用电线连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了冲压模具用电线连接结构，包括内绝缘筒和外绝缘筒，内绝缘筒内设有导电体，外绝缘筒的两端均设置有多个开口，内绝缘筒的两端均设有环形缺口，两个环形缺口内均固连有弹性件，弹性件的自由端连接有内活动筒，内活动筒的筒壁厚度朝靠近弹性件的方向逐步变大，内活动筒的外壁面上设置有滑条，外绝缘筒的两端还套设有外活动筒，位于外绝缘筒同一端处的滑条均与位于该端的外活动筒内壁相连。本实用新型专利技术只需滑动外活动筒，即可轻松实现内活动筒对对电缆的夹紧与松开，进而轻松实现两电缆间的连接与断开，具有操作简便、成本低廉、连接稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
冲压模具用电线连接结构
本技术涉及一种冲压模具用电线连接结构。
技术介绍
因车间内布置优化，需调整冲压模具位置时，则需对冲压模具的线缆进行接长处理。现目前，常用的连接方式是采用绝缘胶带绑扎，但这种方式更适用于直径较小的线缆，若应用于具有大功率的冲压模具时，则会出现固定不牢靠的问题，这样，不仅会影响生产质量，同时，也会严重影响冲压模具的使用寿命。另外，现有的连接方式不仅影响接线的效率，还不具有可回收性，会造成材料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种冲压模具用电线连接结构，通过外活动筒和内活动筒的设置，可轻松实现对两电缆的电性连接和断开，具有操作简便、成本低廉、连接稳定的优点。本技术的目的通过以下技术方案实现：冲压模具用电线连接结构，包括内绝缘筒和套设于内绝缘筒外且与内绝缘筒同轴设置的外绝缘筒，内绝缘筒内设有与其同轴设置的导电体，外绝缘筒的两端均设置有多个沿导电体周向均匀布置且贯穿外绝缘筒内外壁的开口，内绝缘筒的两端均设有与导电体同轴设置的环形缺口，两个环形缺口内均固连有弹性件，弹性件的自由端连接有与导电体同轴设置且可相对导电体轴向移动的内活动筒，内活动筒的筒壁厚度朝靠近弹性件的方向逐步变大，且内活动筒的外壁面与外绝缘筒的内壁面相适应，内活动筒的外壁面上设置有多个可对应地穿过开口且可与开口配合的滑条，外绝缘筒的两端还套设有外活动筒，位于外绝缘筒同一端处的滑条均与位于该端的外活动筒内壁相连。本技术应用时，先滑动外活动筒使得内活动筒能向弹性件的方向移动，再将电缆的端部深入进外绝缘筒内，并使电缆的该端部与导电体的一端相接触，然后保持该电缆端部的深入位置，同时松开外活动筒，使得内活动筒在弹性件的支撑作用下复位，由于内活动筒的筒壁朝靠近弹性件的方向逐步变大，因而，在内活动筒复位的移动过程中，它的内壁面则会逐步挤压电缆直至内活动筒不再发生移动，这时，电缆也被紧紧地固定于外绝缘筒内。当外绝缘筒的两端都装配上电缆后，则完成了对两电缆的电性连接。本技术只需滑动外活动筒，即可轻松实现内活动筒对对电缆的夹紧与松开，进而轻松实现两电缆间的连接与断开。本技术中，为取材便捷，弹性件可选用压缩弹簧。为提高内活动筒沿导电体轴向移动时的稳定性，进一步地，同一所述环形缺口内的所述弹性件设置有两个，且两个弹性件均匀分布于环形缺口内。进一步地，所述外绝缘筒的轴向长度长于内绝缘筒的轴向长度，且内绝缘筒的两端均位于外绝缘筒内。本技术中，内绝缘筒设置于外绝缘筒内，可避免施工人员接触到导电体而降低安全隐患。为实现内活动筒对电缆的夹持，进一步地，所述内活动筒的内壁面呈弧面设置。本技术中，较斜面而言，弧面设置使得滑块的高度变化较为平和，这样，当滑块沿内绝缘筒轴线移动时，可避免因滑块过度挤压电缆而使电缆脱离与多个滑块的接触，且更有利于滑块逐步压紧电缆。进一步地，所述内活动筒的内壁面上设置有多个齿。设置齿，增加内活动筒对电缆的夹持强度，使电缆能够被更稳固的固定。综上所述，本技术的优点和有益效果在于：1、本技术只需滑动外活动筒，即可轻松实现内活动筒对对电缆的夹紧与松开，进而轻松实现两电缆间的连接与断开，具有操作简便、成本低廉、连接稳定的优点。2、本技术中，外绝缘筒的轴向长度长于内绝缘筒的轴向长度，且内绝缘筒的两端均位于外绝缘筒内，这样，可避免施工人员接触到导电体而降低安全隐患。3、内活动筒的内壁面上设置有多个齿，这样可增加内活动筒对电缆的夹持强度，使电缆能够被更稳固的固定。附图说明图1为本技术所述的冲压模具用电线连接结构一个具体实施例在滑动外活动筒时的结构示意图；图2为本技术所述的冲压模具用电线连接结构一个具体实施例在松开外活动筒时的结构示意图；图3为本技术所述的冲压模具用电线连接结构一个具体实施例的左视图。附图中附图标记所对应的名称为：1、内绝缘筒，2、外绝缘筒，3、导电体，4、弹性件，5、内活动筒，6、开口，7、滑条，8、外活动筒，9、环形缺口，10、齿，11、电缆。具体实施方式下面结合实施例及附图对本技术做进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1如图1至图3所示，冲压模具用电线连接结构，包括内绝缘筒1和套设于内绝缘筒1外且与内绝缘筒1同轴设置的外绝缘筒2，内绝缘筒1内设有与其同轴设置的导电体3，外绝缘筒2的两端均设置有多个沿导电体3周向均匀布置且贯穿外绝缘筒2内外壁的开口6，内绝缘筒1的两端均设有与导电体3同轴设置的环形缺口9，两个环形缺口9内均固连有弹性件4，弹性件4的自由端连接有与导电体3同轴设置且可相对导电体3轴向移动的内活动筒5，内活动筒5的筒壁厚度朝靠近弹性件的方向逐步变大，且内活动筒5的外壁面与外绝缘筒2的内壁面相适应，内活动筒5的外壁面上设置有多个可对应地穿过开口6且可与开口6配合的滑条7，外绝缘筒2的两端还套设有外活动筒8，位于外绝缘筒2同一端处的滑条7均与位于该端的外活动筒8内壁相连。本实施例应用时，先滑动外活动筒8使得内活动筒5能向弹性件4的方向移动，再将电缆11的端部深入进外绝缘筒2内，并使电缆11的该端部与导电体3的一端相接触，然后保持该电缆11端部的深入位置，同时松开外活动筒8，使得内活动筒5在弹性件4的支撑作用下复位，由于内活动筒5的筒壁朝靠近弹性件4的方向逐步变大，因而，在内活动筒5复位的移动过程中，它的内壁面则会逐步挤压电缆11直至内活动筒5不再发生移动，这时，电缆11也被紧紧地固定于外绝缘筒2内。当外绝缘筒2的两端都装配上电缆后，则完成了对两电缆11的电性连接。本实施例只需滑动外活动筒8，即可轻松实现内活动筒5对对电缆11的夹紧与松开，进而轻松实现两电缆11间的连接与断开。本实施例中，为取材便捷，弹性件4可选用压缩弹簧。为提高内活动筒5沿导电体3轴向移动时的稳定性，优选地，同一所述环形缺口9内的所述弹性件4设置有两个，且两个弹性件4均匀分布于环形缺口9内。优选地，所述外绝缘筒2的轴向长度长于内绝缘筒1的轴向长度，且内绝缘筒1的两端均位于外绝缘筒2内。本实施例中，内绝缘筒1设置于外绝缘筒2内，可避免施工人员接触到导电体3而降低安全隐患。为实现内活动筒5对电缆的夹持，优选地，所述内活动筒5的内壁面呈弧面设置。优选地，所述内活动筒5的内壁面上设置有多个齿10。设置齿10，可增加内活动筒5对电缆11的夹持强度，使电缆11能够被更稳固的固定。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
冲压模具用电线连接结构，其特征在于：包括内绝缘筒（1）和套设于内绝缘筒（1）外且与内绝缘筒（1）同轴设置的外绝缘筒（2），内绝缘筒（1）内设有与其同轴设置的导电体（3），外绝缘筒（2）的两端均设置有多个沿导电体（3）周向均匀布置且贯穿外绝缘筒（2）内外壁的开口（6），内绝缘筒（1）的两端均设有与导电体（3）同轴设置的环形缺口（9），两个环形缺口（9）内均固连有弹性件（4），弹性件（4）的自由端连接有与导电体（3）同轴设置且可相对导电体（3）轴向移动的内活动筒（5），内活动筒（5）的筒壁厚度朝靠近弹性件的方向逐步变大，且内活动筒（5）的外壁面与外绝缘筒（2）的内壁面相适应，内活动筒（5）的外壁面上设置有多个可对应地穿过开口（6）且可与开口（6）配合的滑条（7），外绝缘筒（2）的两端还套设有外活动筒（8），位于外绝缘筒（2）同一端处的滑条（7）均与位于该端的外活动筒（8）内壁相连。

【技术特征摘要】
1.冲压模具用电线连接结构，其特征在于：包括内绝缘筒（1）和套设于内绝缘筒（1）外且与内绝缘筒（1）同轴设置的外绝缘筒（2），内绝缘筒（1）内设有与其同轴设置的导电体（3），外绝缘筒（2）的两端均设置有多个沿导电体（3）周向均匀布置且贯穿外绝缘筒（2）内外壁的开口（6），内绝缘筒（1）的两端均设有与导电体（3）同轴设置的环形缺口（9），两个环形缺口（9）内均固连有弹性件（4），弹性件（4）的自由端连接有与导电体（3）同轴设置且可相对导电体（3）轴向移动的内活动筒（5），内活动筒（5）的筒壁厚度朝靠近弹性件的方向逐步变大，且内活动筒（5）的外壁面与外绝缘筒（2）的内壁面相适应，内活动筒（5）的外壁面上设置有多个可对应地穿过开口（6）且可与开口（6）配合的滑条（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建华，
申请(专利权)人：重庆市银盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50