一种储罐及其12点支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种储罐及其的12点支撑装置，储罐包括筒体和内容器；12点支撑装置包括一固定支撑装置和两个滑动支撑装置；固定支撑装置和两个滑动支撑装置一端与内容器接触，另一端固定于筒体上；固定支撑装置设置于筒体的中部，固定支撑装置包括固定于筒体圆周上的四个固定支撑机构；两个滑动支撑装置分别位于固定支撑装置的相对两侧，并位于筒体的两端，两个滑动支撑装置中的每个滑动支撑装置包括固定于筒体圆周上的四个滑动支撑机构。通过设置包括四个固定支撑机构两组四个固定支撑机构，从而构成了12点支撑装置，固定支撑装置设置于筒体的中部，两个滑动支撑装置支撑于筒体的两端，保证储罐具有足够的强度用于承受各种载荷，又能降低罐体的挠度。

【技术实现步骤摘要】
一种储罐及其12点支撑装置
本技术涉及冷冻液化气
，尤其涉及一种储罐及其12点支撑装置。
技术介绍
玻璃钢支撑装置是一种用于连接内外容器罐体、传递内容器载荷并减少漏热的重要装置。冷冻液化气体罐一般采用双层罐体结构，内容器用于装载冷冻液化气体，外壳与框架、底架、鞍座或走行装置连接。为了有效阻隔外部环境传入内容器的热量，避免冷冻液化气体蒸发过快，通常在内容器与外壳之间设置环氧玻璃钢支撑装置，将内容器支撑在外壳上，形成夹层空间，然后对夹层空间抽真空。玻璃钢支撑装置靠近内容器一侧与内容器外壁连接，靠近外壳的一侧安装在外壳上的玻璃钢支撑封罩内。玻璃钢支撑装置用于传递内外罐之间的各种载荷，封闭夹层空间，并有效阻断热桥的功能。现有储罐玻璃钢支撑装置一般采用8点支撑方式，其中靠近系统管路一端的4点支撑为固定支撑，另一端4点支撑为滑动支撑。玻璃钢支撑装置依靠外壳封罩装置与储罐外壳连接，储罐内容器安放在玻璃钢支撑上。现有技术的不足之处在于8点支撑结构玻璃钢支撑装置仅适用于罐体比较短的情况。当罐体结构细长，采用8点支撑结构时，玻璃钢支撑装置固定端与滑动端的间距很大，导致挠度增加，罐体容易出现失稳。而且现有的玻璃钢支撑装置在罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足。
技术实现思路
本申请提供一种储罐及其12点支撑装置，解决了现有技术中由于玻璃钢支撑装置固定端与滑动端的间距大，导致挠度增加，罐体容易出现失稳，且罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。本申请提供一种储罐的12点支撑装置，所述储罐包括筒体和设置于所述筒体内的内容器；所述储罐的12点支撑装置包括一固定支撑装置和两个滑动支撑装置；所述固定支撑装置和所述两个滑动支撑装置一端与所述内容器接触，另一端固定于所述筒体上；所述固定支撑装置设置于所述筒体的中部，所述固定支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个固定支撑机构；所述两个滑动支撑装置分别位于所述固定支撑装置的相对两侧，并位于所述筒体的两端，所述两个滑动支撑装置中的每个滑动支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个滑动支撑机构。优选地，所述四个固定支撑机构中上部的两个固定支撑机构之间的夹角为90±10度，所述四个固定支撑机构中下部的两个固定支撑机构之间的夹角为60±10度。优选地，所述四个滑动支撑机构中上部的两个滑动支撑机构之间的夹角为90±10度，所述四个滑动支撑机构中下部的两个滑动支撑机构之间的夹角为60±10度。优选地，所述固定支撑机构包括固定玻璃钢、固定封罩、固定加强板、多个固定加强筋和固定座；所述筒体上开设有固定封罩通孔，所述固定加强板固定于所述筒体的表面，所述固定加强板上开设有与所述固定封罩通孔对应的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔内，所述多个固定加强筋一端固定于所述固定加强板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撑结构；所述固定座固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定玻璃钢一端固定于所述固定封罩内，另一端固定于所述固定座上。优选地，所述固定加强板为多个，多个所述固定加强板叠设于所述筒体的表面上，且靠近所述筒体的表面的固定加强板的尺寸大于远离所述筒体的表面的固定加强板的尺寸。优选地，所述固定支撑机构还包括固定加强块，所述固定加强块固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定座固定于所述固定加强块上。优选地，所述滑动支撑机构包括滑动封罩、滑动玻璃钢、滑动加强板、多个滑动加强筋和滑动加强块；所述滑动加强板固定于所述筒体的表面上，所述筒体上开设有滑动封罩通孔，所述滑动加强板上开设有与所述滑动封罩通孔对应的滑动封罩穿孔，所述滑动封罩固定于所述滑动封罩通孔和所述滑动封罩穿孔内；所述多个滑动加强筋一端固定于所述滑动加强板上，另一端固定于所述滑动封罩上，以形成一三角支撑结构；所述滑动加强块固定于所述内容器的外表面上与所述滑动封罩通孔相对的位置；所述滑动玻璃钢一端支撑于所述滑动封罩上，另一端滑动支撑于所述滑动加强块上。本申请还提供一种储罐，所述储罐包括筒体和设置于所述筒体内的内容器以及12点支撑装置，所述12点支撑装置包括一固定支撑装置和两个滑动支撑装置；所述固定支撑装置和所述两个滑动支撑装置一端与所述内容器接触，另一端固定于所述筒体上；所述固定支撑装置设置于所述筒体的中部，所述固定支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个固定支撑机构；所述两个滑动支撑装置分别位于所述固定支撑装置的相对两侧，并位于所述筒体的两端，所述两个滑动支撑装置中的每个滑动支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个滑动支撑机构。优选地，所述四个固定支撑机构中上部的两个固定支撑机构之间的夹角为90±10度，所述四个固定支撑机构中下部的两个固定支撑机构之间的夹角为60±10度。优选地，所述四个滑动支撑机构中上部的两个滑动支撑机构之间的夹角为90±10度，所述四个滑动支撑机构中下部的两个滑动支撑机构之间的夹角为60±10度。本申请有益效果如下：上述储罐及其12点支撑装置通过设置包括四个固定支撑机构的一固定支撑装置和分别位于所述固定支撑装置的相对两侧的两个滑动支撑装置，两个滑动支撑装置中每个滑动支撑装置包括四个固定支撑机构，从而构成了12点支撑的支撑装置，所述固定支撑装置设置于所述筒体的中部，两个滑动支撑装置支撑于所述筒体的两端，保证储罐具有足够的强度用于承受各种载荷，又能降低罐体的挠度，解决了现有技术中由于玻璃钢支撑装置固定端与滑动端的间距大，导致挠度增加，罐体容易出现失稳，且罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本申请较佳实施方式一种储罐的结构示意图；图2为图1中的所述储罐的B-B向剖面示意图；图3为图2中支撑装置的固定支撑机构的放大图；图4为图1中支撑装置的固定支撑机构的俯视图；图5为图1中的所述储罐的A-A向剖面示意图；图6为图5中支撑装置的滑动支撑机构的放大图；图7为图1中支撑装置的滑动支撑机构的俯视图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种储罐及其12点支撑装置，解决了现有技术中由于玻璃钢支撑装置固定端与滑动端的间距大，导致挠度增加，罐体容易出现失稳，且罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：所述储罐及其12点支撑装置通过设置包括四个固定支撑机构的一固定支撑装置和分别位于所述固定支撑装置的相对两侧的两个滑动支撑装置，两个滑动支撑装置中每个滑动支撑装置包括四个固定支撑机构，从而构成了12点支撑的支撑装置，所述固定支撑装置设置于所述筒体的中部，两个滑动支撑装置支撑于所述筒体的两端，保证储罐具有足够的强度用于承受各种载荷，又能降低罐体的挠度，解决了现有技术中由于玻璃钢支撑装置固定端与滑动端的间距大，导致挠度增加，罐体容易出现失稳，且罐体容积较大，装载介质较多时，存在强度不足的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。为了解决现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储罐的12点支撑装置，其特征在于，所述储罐包括筒体和设置于所述筒体内的内容器；所述储罐的12点支撑装置包括一固定支撑装置和两个滑动支撑装置；所述固定支撑装置和所述两个滑动支撑装置一端与所述内容器接触，另一端固定于所述筒体上；所述固定支撑装置设置于所述筒体的中部，所述固定支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个固定支撑机构；所述两个滑动支撑装置分别位于所述固定支撑装置的相对两侧，并位于所述筒体的两端，所述两个滑动支撑装置中的每个滑动支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个滑动支撑机构。

【技术特征摘要】
1.一种储罐的12点支撑装置，其特征在于，所述储罐包括筒体和设置于所述筒体内的内容器；所述储罐的12点支撑装置包括一固定支撑装置和两个滑动支撑装置；所述固定支撑装置和所述两个滑动支撑装置一端与所述内容器接触，另一端固定于所述筒体上；所述固定支撑装置设置于所述筒体的中部，所述固定支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个固定支撑机构；所述两个滑动支撑装置分别位于所述固定支撑装置的相对两侧，并位于所述筒体的两端，所述两个滑动支撑装置中的每个滑动支撑装置包括固定于所述筒体圆周上的四个滑动支撑机构。2.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述四个固定支撑机构中上部的两个固定支撑机构之间的夹角为90±10度，所述四个固定支撑机构中下部的两个固定支撑机构之间的夹角为60±10度。3.如权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述四个滑动支撑机构中上部的两个滑动支撑机构之间的夹角为90±10度，所述四个滑动支撑机构中下部的两个滑动支撑机构之间的夹角为60±10度。4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的支撑装置，其特征在于，所述固定支撑机构包括固定玻璃钢、固定封罩、固定加强板、多个固定加强筋和固定座；所述筒体上开设有固定封罩通孔，所述固定加强板固定于所述筒体的表面，所述固定加强板上开设有与所述固定封罩通孔对应的固定封罩穿孔，所述固定封罩固定于固定封罩通孔和所述固定封罩穿孔内，所述多个固定加强筋一端固定于所述固定加强板上，另一端固定于所述固定封罩上，形成三角支撑结构；所述固定座固定于所述内容器的外表面上与所述固定封罩通孔相对的位置，所述固定玻璃钢一端固定于所述固定封罩内，另一端固定于所述固定座上。5.如权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述固定加强板为多个，多个所述固定加强板叠设于所述筒体的表面上，且靠近所述筒体的表面的固定加强板的尺寸大于远离所述筒体的表面的固定加强板的尺寸。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕长乐，何远新，李永莉，杨清义，王宝磊，姜强俊，刘凤伟，汤楚强，熊珍艳，黄圣，徐卫国，吴其，曾咏奎，黄政贤，杨帅，
申请(专利权)人：中车长江车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42