干燥、煅烧、冷却系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种干燥、煅烧、冷却系统，包括进料系统、流化床干燥机、粉体流冷却器、尾气处理系统和尾气热能回收系统，所述粉体流冷却器连有冷却介质进入管道和冷却介质输出管道，所述尾气处理系统包括与所述流化床干燥机相连的旋风分离器、除尘器和引风机。本实用新型专利技术的干燥、煅烧、冷却系统采用流化床干燥机和粉体流冷却器分别进行干燥、煅烧和冷却，能够提高产量，降低能耗，节约能源。

【技术实现步骤摘要】
干燥、煅烧、冷却系统
本技术涉及化工领域中产量大的干燥、煅烧、冷却设备系统，具体涉及一种干燥、煅烧、冷却系统。并充分回收尾气热能再利用。
技术介绍
目前我国大多化工产品的煅烧技术主要有两种，一种是利用回转煅烧炉煅烧，另一种是利用沸腾床煅烧冷却，但现有技术的工艺系统中，化工产品的产量有待提高，且能耗较大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种干燥、煅烧、冷却系统，该系统能够在一定程度上提高产品产量。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：干燥、煅烧、冷却系统，包括进料系统、流化床干燥机、粉体流冷却器、尾气处理系统和尾气热能回收系统，所述粉体流冷却器连有冷却介质进入管道和冷却介质输出管道，所述尾气处理系统包括与所述流化床干燥机相连的旋风分离器、除尘机和引风机。优选的冷却介质为水。进一步优选的，如果生产工艺采用的是固相水合机，经过粉体流冷却器交换过的热水还可以进入水合机使用。本专利技术的系统可以在工厂原有系统上进行改造，如果是新增流化床干燥机，可以直接取消冷却段，不再需要冷却风机。如果是原有流化床干燥机改造，可以把冷却段改为加热，可以提高产量。而且，现有的常用干燥冷却一体式流化床因带有冷却段，电机功率较大（132kw），本专利技术冷却采用的是另外设置的粉体流冷却机，该粉体流冷却机电机功率小（1.5kw），冷却效果比流化床好，一年可节约用电1044000度。优选的，所述尾气热能回收系统包括依次连接的鼓风机、空气预热器和空气加热器，所述空气加热器与所述流化床干燥机相连。优选的，所述流化床干燥机和所述粉体流冷却器之间设有提升机。优选的，所述引风机与所述空气预热器相连，所述空气预热器还连有洗涤塔。尾气经洗涤塔后排空。优选的，所述进料系统包括预混器。进一步优选的，提升机与预混器之间还设有返料管路。优选的，所述流化床干燥机干为内加热流化床，相对现有技术，本技术所达到的有益效果：本专利技术的干燥、煅烧、冷却系统采用流化床干燥机和粉体流冷却器分别进行干燥和冷却，能够提高产量，降低能耗，节约能源。鼓风机和空气加热器之间增加空气预热器，利用引风机排出的热空气进入到空气预热器中进行热量回收，节能效果明显。特别是充分利用尾气热能回收技术来降低能耗，节约能源。附图说明图1是干燥、煅烧、冷却系统的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1所示，干燥、煅烧、冷却系统，包括进料系统、流化床干燥机2、粉体流冷却器3、尾气处理系统和尾气热能回收系统，流化床干燥机2为内加热流化床。粉体流冷却器3连有冷却水进入管道31和冷却水输出管道32，尾气处理系统包括与流化床干燥机2相连的旋风分离器4、除尘机5和引风机6。如果生产工艺采用的是固相水合机，经过粉体流冷却器交换过的热水还可以进入水合机使用（根据实际工况确定）。尾气热能回收系统包括依次连接的鼓风机7、空气预热器8和空气加热器9，所述空气加热器9与流化床干燥机2相连。流化床干燥机2和粉体流冷却器3之间设有提升机11。尾气热能回收系统中，引风机6与空气预热器8相连，空气预热器8还连有洗涤塔10。尾气经洗涤塔10后排空。进料系统包括预混器1。提升机11与预混器1之间还设有返料管路12。从流化床2出来的产品一部分经提升机11由返料管路12送回预混器1。本系统的工作流程是：湿的化工产品物料和返料经预混器1混合均匀后进入流化床干燥机2进行干燥，干燥后的高温物料分为两部分，一部分排出流化床干燥机2做返料用，另一部分进入粉体流冷却器3冷却，冷却后的物料作为成品排出后包装。来自大气的空气被鼓风机7加压后，经空气预热器8和空气加热器9进入流化床干燥机2作为热流化介质。流化床干燥机2的尾气（出气）分别进入旋风分离器4进行第一次净化，然后再进入除尘器5进行第二次净化，接着由引风机6被送入空气预热器8，最后经洗涤塔10净化排出。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥、煅烧、冷却系统，其特征在于，包括进料系统、流化床干燥机、粉体流冷却器、尾气处理系统和尾气热能回收系统，所述粉体流冷却器连有冷却介质进入管道和冷却介质输出管道，所述尾气处理系统包括与所述流化床干燥机相连的旋风分离器、除尘器和引风机。

【技术特征摘要】
1.一种干燥、煅烧、冷却系统，其特征在于，包括进料系统、流化床干燥机、粉体流冷却器、尾气处理系统和尾气热能回收系统，所述粉体流冷却器连有冷却介质进入管道和冷却介质输出管道，所述尾气处理系统包括与所述流化床干燥机相连的旋风分离器、除尘器和引风机。2.根据权利要求1所述的干燥、煅烧、冷却系统，其特征在于，所述尾气热能回收系统包括依次连接的鼓风机、空气预热器和空气加热器，所述空气加热器与所述流化床干燥机相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫如财，莫旭东，莫旭方，吴宏伟，
申请(专利权)人：江苏大江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32