一种热半焦输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种热半焦输送装置，包括机体，机体包括机头、渣池和输送链条，渣池底部设有底板，输送链条与机体内的压链轮组组成用于运输热半焦的回转闭环，输送链条设有多个刮板，刮板包括刮板本体和耐磨刮板，刮板刮扫底板时，刮板本体与底板之间有空隙。耐磨刮板与刮板本体可拆卸连接，耐磨刮板设为U型结构，U型结构开口方向与刮板本体工作方向一致。耐磨刮板分为工作层与固定层两部分，工作层高度等同刮板本体与底板之间的空隙。本实用新型专利技术具有较高的刮扫能力，减少刮板与底板之间的摩擦，减少刮板维护，而且拆卸更换耐磨刮板操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种热半焦输送装置
本技术涉及焚烧炉底灰渣输送设备的
，特别是指一种热半焦输送装置。
技术介绍
热半焦色黑多孔，主要成分是碳、灰分和会发分，是煤低温干馏所得的可燃固体产物，与焦炭相比起孔隙率大、机械强度低。现有焚烧炉底灰渣输送设备输中，刮板材质常选用耐磨损材质，比如选用高锰钢，底板常选用耐磨材质或者直接在底板上铺设铸石板，刮板刮扫热半焦时，与底板或底板上铺设的铸石板直接接触，产生摩擦力，会造成刮板与底板的磨损。刮板与底板成为易耗品，工作人员需要及时更换刮板与底板，才能维持灰渣输送设备的工作效率，维持输送设备的正常运行，增加输送设备的维护、维修成本，而且更换刮板或底板操作麻烦，增加工作人员的工作流程。
技术实现思路
本技术提出一种热半焦输送装置，解决了现有技术中底灰渣输送机运行不稳定和故障率高而影响生产效率的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种热半焦输送装置，包括机体，所述机体包括机头、渣池和输送链条，所述机头倾斜设置，所述机头底端和渣池连接，所述渣池底部设有底板，所述渣池顶部设有进料口，所述机头末端设有排料口，机头还设有驱动机构，所述输送链条与安装机体内的压链轮组组成运输热半焦的回转闭环，所述压链轮组包括安装在机头内的主动转动轮、安装在渣池尾部的从动转动轮、安装在渣池内的多个压链轮；输送链条设有多个刮板，相邻刮板等距离间隔，所述刮板与输送链条可拆卸连接，所述刮板工作方向与输送链条运行方向一致，所述刮板对底板进行刮扫，所述刮板包括刮板本体和耐磨刮板，所述刮板本体运行至渣池底部时，所述刮板本体与所述底板之间有空隙，所述耐磨刮板与刮板本体可拆卸连接，所述耐磨刮板为U型结构，所述U型结构开口方向与刮板本体工作方向一致。作为一种优选的实施方案，所述刮板本体包括上刮板和下刮板，所述上刮板设于下刮板顶端，所述下刮板设有若干小孔。作为一种优选的实施方案，所述耐磨刮板分为工作层、固定层两部分，所述工作层位于固定层下端，所述固定层与所述下刮板可拆卸连接。作为一种优选的实施方案，所述工作层高度等同于刮板本体与底板之间的空隙。作为一种优选的实施方案，所述机头设有用于对刮板进行冲洗的冲洗装置，所述渣池中部设有灰水溢流装置。作为一种优选的实施方案，所述工作层与所述固定层选用颜色不同的橡胶。作为一种优选的实施方案，所述固定层与下刮板通过螺丝连接，所述固定层和所述下刮板设有位置对应的若干螺丝孔。作为一种优选的实施方案，所述螺丝孔与下刮板的小孔位置不重合。工作原理：热半焦从进料口落入渣池，进入渣池的热半焦在渣池储存的清水的作用下，经过水解、裂化和沉淀之后，落入到渣池底板上，在输送链条与安装在渣池内的压链轮组、安装在机头的驱动机构和主动转动轮、安装在渣池尾部的从动转动轮形成用于运输热半焦的回转闭环的带动下，刮板开始工作，将热半焦由渣池刮送到机头，从设在机头倾斜方向延伸端的排料口排出。工作过程中，耐磨刮板代替刮板本体与底板直接接触，避免刮板本体与底板之间的摩擦，减轻刮板本体与底板的磨损。刮板卸渣后，及时采用冲洗装置对刮板进行冲洗，清除刮板返程携带的热半焦。同时，刮板在返程的过程中，对落入到渣池底部的热半焦进行刮扫和收集，这些经过刮扫和收集后的热半焦与渣池上方沉淀下来的热半焦再一起由回转闭环输送至机头的排料口进行卸料，进而完成热半焦输送。本技术有益效果：本技术刮板包括刮板本体和耐磨刮板，刮板本体与底板之间有空隙，耐磨刮板与刮板本体可拆卸连接，耐磨刮板分为工作层和固定层两部分，工作层高度等同于刮板本体与底板之间的空隙，耐磨刮板代替刮板本体与底板直接接触。热半焦输送机的输送对象是热半焦，热半焦具有孔隙大、机械强度低的特点，所以本技术的耐磨刮板优选硬度较小的橡胶，减轻刮板在刮扫热半焦时与底板之间的摩擦，延长刮板与底板使用寿命。而且橡胶成本较现有技术中高锰钢等耐磨材质成本低。耐磨刮板分为工作层和固定层两部分，工作层位于固定层末端，工作层高度等同于刮板本体与底板之间的空隙。工作层和固定层选用颜色不同的橡胶，便于工作人员分辨耐磨刮板的上端与下端，正确安装在刮板本体上，同时工作人员可直观看出工作层的磨损情况，根据需求选择更换耐磨刮板。工作层位耐磨刮板材质选用橡胶，橡胶硬度低，可能带来刮扫能力较传统的高锰钢材质刮板差的缺点，所以本技术进行进一步改进，对耐磨刮板形状改为U型结构，增加了耐磨刮板刮扫能力，提高刮板的刮扫量。刮板本体包括上刮板和下刮板，下刮板上设有小孔，减轻刮板的重量。刮板本体为耐磨刮板提供支撑力，推动耐磨刮板刮扫底板上的热半焦。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术平面结构示意图；图2为刮板结构示意图；图3为刮板横断面示意图；图4为刮板后视图。附图标识：1-驱动机构；2-冲洗装置；3-刮板；31-上刮板；32-下刮板；4-机头；5-渣池；6-灰水溢流装置；7-压链轮；8-耐磨刮板；81-工作层；82-固定层；9-地面；10-主动转动轮；11-从动转动轮；12-底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅附图1、附图2、附图3和附图4，本技术公开一种热半焦输送装置，包括机体，机体包括机头4、渣池5和输送链条，机头4倾斜设置，机头4底端和渣池5连接，渣池5底部设有底板，渣池5内部储有清水，渣池5中部设有灰水溢流装置6，灰水溢流装置6是现有技术，渣池5的顶部设有进料口，机头4末端设有排料口，排料口是热半焦排出口，机头4设有冲洗装置2，冲洗装置2是现有技术，所述输送链条与安装机体内的压链轮组组成运输热半焦的回转闭环，所述压链轮组包括安装在机头内的主动转动轮10、安装在渣池尾部的从动转动轮11、安装在渣池4内的多个压链轮7。机头4设有驱动机构1，驱动机构1为现有技术，驱动机构1带动主动转动轮10和从动转动轮11运转，运转的主动转动轮10与从动转动轮11带动输送链条进行回转输送。输送链条设有多个刮板3，相邻刮板3等距离间隔，刮板3工作方向与输送链条输送方向一致，刮板3对底板12进行刮扫，刮板3与输送链条可拆卸连接。本实施例中输送链条与刮板3连接处设有连接槽，刮板3通过刮板3两端延伸固定于输送链条上；也可以选用惯用的可拆卸连接方式。参阅附图2、附图3、附图4，刮板3包括刮板本体和耐磨刮板8，刮板本体分为上刮板31与下刮板32，上刮板31位于下刮板32顶端，下刮板32设有若干小孔，减轻刮板3的重量。刮板本体工作方向与输送链条输送方向一致，当刮板本体运行至渣池底部，对底板12进行刮扫时，刮板本体与底板12之间有空隙，刮板本体与底板12不直接产生摩擦。耐磨刮板8设为为U型结构，U型结构开口方向与刮板本体工作方向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热半焦输送装置，其特征在于：包括机体，所述机体包括机头（4）、渣池（5）和输送链条，所述机头（4）倾斜设置，所述机头（4）底端和渣池（5）连接，所述渣池（5）底部设有底板（12），所述渣池（5）顶部设有进料口，所述机头（4）末端设有排料口，机头（4）还设有驱动机构（1），所述输送链条与安装机体内的压链轮组组成运输热半焦的回转闭环，所述压链轮组包括安装在机头（4）内的主动转动轮（10）、安装在渣池（5）尾部的从动转动轮（11），安装在渣池（5）内的多个压链轮（7）；所述输送链条设有多个刮板，相邻刮板（3）等距离间隔，所述刮板（3）与输送链条可拆卸连接，所述刮板（3）工作方向与输送链条运行方向一致，所述刮板（3）对底板（12）进行刮扫，所述刮板（3）包括刮板本体和耐磨刮板（8），所述刮板本体运行至渣池（5）底部时，所述刮板本体与所述底板（12）之间有空隙，所述耐磨刮板（8）与刮板本体可拆卸连接，所述耐磨刮板（8）为U型结构，所述U型结构开口方向与刮板本体工作方向一致。

【技术特征摘要】
1.一种热半焦输送装置，其特征在于：包括机体，所述机体包括机头（4）、渣池（5）和输送链条，所述机头（4）倾斜设置，所述机头（4）底端和渣池（5）连接，所述渣池（5）底部设有底板（12），所述渣池（5）顶部设有进料口，所述机头（4）末端设有排料口，机头（4）还设有驱动机构（1），所述输送链条与安装机体内的压链轮组组成运输热半焦的回转闭环，所述压链轮组包括安装在机头（4）内的主动转动轮（10）、安装在渣池（5）尾部的从动转动轮（11），安装在渣池（5）内的多个压链轮（7）；所述输送链条设有多个刮板，相邻刮板（3）等距离间隔，所述刮板（3）与输送链条可拆卸连接，所述刮板（3）工作方向与输送链条运行方向一致，所述刮板（3）对底板（12）进行刮扫，所述刮板（3）包括刮板本体和耐磨刮板（8），所述刮板本体运行至渣池（5）底部时，所述刮板本体与所述底板（12）之间有空隙，所述耐磨刮板（8）与刮板本体可拆卸连接，所述耐磨刮板（8）为U型结构，所述U型结构开口方向与刮板本体工作方向一致。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，
申请(专利权)人：张英，
类型：新型
国别省市：山东,37