一种减少缩孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种减少缩孔的装置，属于塑料加工领域。该减少缩孔的装置包括入料筒、排气筒、排气杆和出料筒；所述入料筒的一端与挤出机的机头连接，另一端与排气筒的一端连接，排气筒的另一端与出料筒的一端连接，出料筒的另一端与模头连接；在所述入料筒内开有与挤出机同轴线且连通的入料孔；所述排气筒的外表面及内孔均为变径结构，直径均沿所述入料筒向出料筒方向逐渐变小；在所述排气筒的孔壁上开有排气槽和至少一个排气孔，所述排气槽位于排气筒的孔壁内；所述排气孔的一端位于排气筒的内壁上，另一端与排气槽连通；所述排气杆的一端插入到排气槽内，另一端通过自动调节阀与空气连通。

【技术实现步骤摘要】
一种减少缩孔的装置
本技术属于塑料加工领域，具体涉及一种减少缩孔的装置。
技术介绍
挤出机是用于橡胶、塑料连续混合、挤出成型的装置，目前工业上使用的挤出机包括机筒、滤板、动力电机、机头、油泵、螺杆及挤出用的模头等等。在生产过程中，将物料进行预混，然后通过挤出机进行挤出切粒。其中，机头是挤出机的重要部件，机头使来自挤出机的物料由旋转运动转变成平行直线运动，沿一定的流道通过机头脖颈均匀平稳地进入模头中，模头对塑料进行成型切粒，粒子可用于后续的再加工形成塑料产品。在挤出过程中如果在粒子内部形成大的收缩孔(简称缩孔)，那么在使用这些粒子进行后续产品加工时容易产生制件缺陷，导致资源浪费，且无法满足注塑使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种减少缩孔的装置，在挤出后期有效控制产品粒子的缩孔比例，提高产品的质量和合格率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种减少缩孔的装置，包括入料筒、排气筒、排气杆和出料筒；所述入料筒的一端与挤出机的机头连接，另一端与排气筒的一端连接，排气筒的另一端与出料筒的一端连接，出料筒的另一端与模头连接；在所述入料筒内开有与挤出机同轴线且连通的入料孔；所述排气筒的外表面及内孔均为变径结构，直径均沿所述入料筒向出料筒方向逐渐变小；在所述排气筒的孔壁上开有排气槽和至少一个排气孔，所述排气槽位于排气筒的孔壁内；所述排气孔的一端位于排气筒的内壁上，另一端与排气槽连通；所述排气杆的一端插入到排气槽内，另一端通过自动调节阀与空气连通。所述排气筒的轴向长度占整个装置的轴向长度的二分之一至四分之三。所述排气槽为长孔状结构，其两端为盲孔，排气槽沿排气筒的壁的轴向延伸；每个排气孔的轴线与排气槽的轴线呈45-90度。所述排气孔为圆柱孔，其深度小于该处排气筒的孔壁厚度，其直径为2-5毫米，单边斜度为2-3度，所有排气孔朝同一个方向倾斜。在入料筒的内壁上设置有螺旋纹路。所述自动调节阀采用溢流阀或者安全阀。在所述排气筒的外壁上设有凸台，在凸台内壁设有螺纹，所述排气杆通过螺纹固定在排气筒上。所述入料筒的一端设有环状凸台，在凸台上设有螺纹孔，通过螺栓与机头连接。所述入料筒与排气筒、排气筒与出料筒均通过螺栓连接或者焊接连接。在所述出料筒的内壁上设有螺纹，用于与模头连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置适用于单螺杆、双螺杆或者多螺杆的挤出机，通过该装置可以在挤出后期有效控制产品粒子的缩孔比例，提高了产品的质量和合格率，也节省了能源，保护了环境，间接提高了经济效益。附图说明图1本技术减少缩孔的装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术减少缩孔的装置包括入料筒1、排气筒4、排气杆3和出料筒6；所述入料筒1的一端与挤出机的机头连接，另一端与排气筒4的一端连接，排气筒4的另一端与出料筒6的一端连接，出料筒4的另一端与模头连接；在所述入料筒1内开有与挤出机同轴线且连通的入料孔；所述排气筒4的外表面及内孔均为变径结构，直径均沿所述入料筒向出料筒方向逐渐变小。在所述出料筒的内壁上设有螺纹，用于与模头连接。在所述排气筒4的孔壁上开有排气槽5和至少一个排气孔8，所述排气槽5位于排气筒4的孔壁内；所述排气孔8的一端位于排气筒4的内壁上，另一端与排气槽5连通；所述排气杆3的一端插入到排气槽5内，另一端通过自动调节阀2与空气连通。所述排气槽5为长孔状结构，其两端为盲孔。排气槽5沿排气筒4的壁的轴向延伸；每个排气孔8的轴线与排气槽5的轴线呈45-90度。所述排气孔8为圆柱孔，其深度小于该处排气筒4的孔壁厚度，其直径为2-5毫米，单边斜度为2-3度，所有排气孔8朝同一个方向倾斜。为了增加排气效果，排气筒4的轴向长度占整个装置的轴向长度的二分之一至四分之三。在所述排气筒4的外壁上设有凸台，在凸台内壁设有螺纹，所述排气杆3通过螺纹固定在排气筒上。自动调节阀2是在设置好的预设压力下自动打开或关闭的压力阀，可以采用溢流阀或者安全阀。所述模头采用常规模头即可。在入料筒1的内壁上设置有螺旋纹路7，对挤出料产生螺旋推进作用，使得内部各个部分更加均匀化，降低气泡、缩松产生的机率。在挤出过程中，物料从挤出机出来后经过入料筒1的入料孔进入排气筒4后，多余的气体从排气筒4的内腔进入排气孔8，各个排气孔8的气体在排气槽5内聚集后通过排气槽5进入排气杆3，再通过自动调节阀2排到大气中。自动调节阀2根据工艺条件以及产品要求将压力预先设置好，当机头内的压力大于预设压力后，自动调节阀2会自动打开而将气体排到大气中，当压力低于自动调节阀2预设的压力时，自动调节阀2会自动关闭，这样通过调节机头内的压力进而调节缩孔比例，将缩孔比例控制在所需的范围内。本技术使得在挤出过程中有良好的排气效果，使得成品粒子的缩孔大大减少甚至消除，提高了粒子产品的质量和合格率。上述技术方案只是本技术的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本技术公开了原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本技术上述具体实施例所描述的结构，因此前面描述的只是优选的，而并不具有限制性的意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减少缩孔的装置，其特征在于：所述减少缩孔的装置包括入料筒、排气筒、排气杆和出料筒；所述入料筒的一端与挤出机的机头连接，另一端与排气筒的一端连接，排气筒的另一端与出料筒的一端连接，出料筒的另一端与模头连接；在所述入料筒内开有与挤出机同轴线且连通的入料孔；所述排气筒的外表面及内孔均为变径结构，直径均沿所述入料筒向出料筒方向逐渐变小；在所述排气筒的孔壁上开有排气槽和至少一个排气孔，所述排气槽位于排气筒的孔壁内；所述排气孔的一端位于排气筒的内壁上，另一端与排气槽连通；所述排气杆的一端插入到排气槽内，另一端通过自动调节阀与空气连通。

【技术特征摘要】
1.一种减少缩孔的装置，其特征在于：所述减少缩孔的装置包括入料筒、排气筒、排气杆和出料筒；所述入料筒的一端与挤出机的机头连接，另一端与排气筒的一端连接，排气筒的另一端与出料筒的一端连接，出料筒的另一端与模头连接；在所述入料筒内开有与挤出机同轴线且连通的入料孔；所述排气筒的外表面及内孔均为变径结构，直径均沿所述入料筒向出料筒方向逐渐变小；在所述排气筒的孔壁上开有排气槽和至少一个排气孔，所述排气槽位于排气筒的孔壁内；所述排气孔的一端位于排气筒的内壁上，另一端与排气槽连通；所述排气杆的一端插入到排气槽内，另一端通过自动调节阀与空气连通。2.根据权利要求1所述的减少缩孔的装置，其特征在于：所述排气筒的轴向长度占整个装置的轴向长度的二分之一至四分之三。3.根据权利要求2所述的减少缩孔的装置，其特征在于：所述排气槽为长孔状结构，其两端为盲孔，排气槽沿排气筒的壁的轴向延伸；每个排气孔的轴线与排气槽的轴线呈45-90度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雪涛，王雪莲，陈永生，
申请(专利权)人：北京聚菱燕塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11