本实用新型专利技术涉及一种不锈钢钢带折弯成型装置。所述不锈钢钢带折弯成型装置包括底座、第一支架、第二支架、折弯机构和成型机构，所述第一支架、第二支架相对间隔设置并焊接于所述底座上，所述折弯机构设于所述第一支架，所述成型机构设于所述第二支架。本实用新型专利技术先将工件两端于所述折弯机构折弯，然后于所述成型机构进行成型处理，保证了工件的弯曲半径和角度，折弯加工精度高，且折弯成型后的工件不变形，对称性好，能满足设计要求。
【技术实现步骤摘要】
不锈钢钢带折弯成型装置
本技术涉及一种折弯装置，尤其涉及一种不锈钢钢带折弯成型装置。
技术介绍
请参阅图3，风缸箍带为宽度30mm的不锈钢钢带，其两端的折弯成型需要保证折弯半径R9及角度为35°的倾斜角，现有的折弯装置难以保证折弯半径及倾斜角度，在折弯的过程中还容易使工件变形，使两端折弯不对称，达不到设计尺寸要求，成为生产技术的难点。因此，有必要提供一种针对上述结构的折弯装置，以解决现有技术存在的缺陷。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、折弯精度高，能保证工件不变形并保持对称的不锈钢钢带折弯成型装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述不锈钢钢带折弯成型装置包括底座、第一支架、第二支架、折弯机构和成型机构，所述第一支架、第二支架相对间隔设置并焊接于所述底座上，所述折弯机构设于所述第一支架，所述成型机构设于所述第二支架。在本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的一种较佳实施例中，所述第一支架由两相对设置的侧板通过第一底板焊接而成，所述第二支架由两相对设置的侧板通过第二底板焊接而成，所述第一底板、第二底板的宽度均为其中所述第一底板尾端设有向下倾斜的倾斜段，所述倾斜段设为35°的倾角。在本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的一种较佳实施例中，所述折弯机构包括固定块和压型块，所述固定块通过销轴固定于所述第一底板上方，所述压型块通过销轴固定于所述第一底板的倾斜段上方。在本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的一种较佳实施例中，所述成型机构包括滚轮、弧形导槽、成型模块、定型压块、固定压块，所述成型模块通过销轴固定于所述第二底板尾端的上方，所述弧形导槽以所述成型模块为中心设于所述第二支架内侧，所述滚轮安装于所述弧形导槽，所述定型压块通过销轴固定于所述成型模块上方，所述固定压块销轴固定于所述第二底板上方。在本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的一种较佳实施例中，所述成型模块底部为R9的圆弧结构，底部为与水平方向呈35°倾角的楔形结构。与现有技术相比，本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的有益效果是：本技术先将工件两端于所述折弯机构折弯，然后于所述成型机构进行成型处理，保证了工件的弯曲半径和角度，折弯加工精度高，且折弯成型后的工件不变形，对称性好，能满足设计要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的折弯机构的结构示意图；图2是本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的成型机构的结构示意图；图3是本技术提供的风缸箍带的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1及图2，其中图1是本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的折弯机构的结构示意图，图2是本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的成型机构的结构示意图。所述不锈钢钢带折弯成型装置包括底座11、第一支架12、第二支架13、折弯机构14和成型机构15。所述第一支架12、第二支架13相对间隔设置并焊接于所述底座11上，所述折弯机构14设于所述第一支架12，所述成型机构15设于所述第二支架13。所述第一支架12由两相对设置的侧板通过第一底板16焊接而成，所述第二支架13由两相对设置的侧板通过第二底板17焊接而成，所述第一底板16、第二底板17的宽度均为其中所述第一底板16尾端设有向下倾斜的倾斜段161，所述倾斜段161设为35°的倾角。所述折弯机构14包括固定块141和压型块142，所述固定块141通过销轴固定于所述第一底板16上方，所述压型块142通过销轴固定于所述第一底板16的倾斜段161上方。所述成型机构15包括滚轮151、弧形导槽152、成型模块153、定型压块154、固定压块155，所述成型模块153通过销轴固定于所述第二底板17尾端的上方，所述弧形导槽152以所述成型模块153为中心设于所述第二支架13内侧，所述滚轮151安装于所述弧形导槽152，所述定型压块154通过销轴固定于所述成型模块153上方，所述固定压块155销轴固定于所述第二底板17上方。优选地，所述成型模块153底部为R9的圆弧结构，底部为与水平方向呈35°倾角的楔形结构。具体实施时，第一步，将工件10的一端沿所述第一底板16放入所述第一支架12工装模槽内，用所述固定块141压紧工件10，使工件10不能移动，再转动所述压型块142向下压，使工件10端部折弯成35°斜面；第二步，反转所述压型块142，松开所述固定块141，取出工件10，对调至工件10的另一端，按第一步所述进行折弯；第三步，将两端折弯成型的工件10的一端沿所述第二底板17放入所述第二支架13工装模槽内，用所述固定压块155将工件10压紧，使工件10不能移动，转动所述滚轮151，使其沿所述弧形导槽152运动，转动230°左右后，所述滚轮151带动工件10沿所述成型模块153折弯成R9的圆弧，然后将所述滚轮退回90°左右，安装所述定型压块154，并转动定型压块154压下，使工件紧靠所述成型模块153的楔形面，保证工件10的斜面坡度；第四步，卸下所述定型压块154和所述成型模块153，松开所述固定压块155，取出工件10，然后安装所述成型模块153，将工件10调换至另一端，按第三步所述进行折弯成型。本技术提供的不锈钢钢带折弯成型装置的有益效果是：本技术先将工件两端于所述折弯机构14折弯，然后于所述成型机构15进行成型处理，保证了工件的弯曲半径和角度，折弯加工精度高，且折弯成型后的工件不变形，对称性好，能满足设计要求。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢钢带折弯成型装置，其特征在于：包括底座、第一支架、第二支架、折弯机构和成型机构，所述第一支架、第二支架相对间隔设置并焊接于所述底座上，所述折弯机构设于所述第一支架，所述成型机构设于所述第二支架。
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钢带折弯成型装置，其特征在于：包括底座、第一支架、第二支架、折弯机构和成型机构，所述第一支架、第二支架相对间隔设置并焊接于所述底座上，所述折弯机构设于所述第一支架，所述成型机构设于所述第二支架。2.根据权利要求1所述的不锈钢钢带折弯成型装置，其特征在于：所述第一支架由两相对设置的侧板通过第一底板焊接而成，所述第二支架由两相对设置的侧板通过第二底板焊接而成，所述第一底板、第二底板的宽度均为其中所述第一底板尾端设有向下倾斜的倾斜段，所述倾斜段设为35°的倾角。3.根据权利要求2所述的不锈钢钢带折弯成型装置，其特征在于：所述折弯机构包括固定块和压型块...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建，刘洲，
申请(专利权)人：株洲星联铁道车辆机电装备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43
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